带钢酸洗生产线及其余热利用系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种带钢酸洗生产线及其余热利用系统，该带钢酸洗生产线包括：锅炉和与锅炉连接的换热器；与换热器连接的回收装置，换热器输出的冷凝水及二次蒸汽输入至回收装置中；与回收装置连接的补水装置，其用于向回收装置补充新水；换热器输入的冷凝水及二次蒸汽，与补水装置补充的新水，在回收装置中混合成热水；回收装置中的热水，一部分送至带钢清洗装置，另一部分用于为锅炉补水。通过本实用新型专利技术，缓解了在带钢酸洗生产过程中，锅炉耗水量大，且存在大量的能源浪费的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
带钢酸洗生产线及其余热利用系统
本技术涉及冷轧酸洗带材领域，尤其涉及一种带钢酸洗生产线及其余热利用系统。
技术介绍
在冷轧酸洗带材领域，蒸汽锅炉加热炉内软水产生蒸汽，利用蒸汽对酸液和带钢加热，以加快带钢酸洗速度。在生产过程中，会产生大量的二次蒸汽向外界排放，同时蒸汽锅炉也需要补充大量的软水，存在锅炉耗水量大，并且造成大量的能源浪费的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带钢酸洗生产线及其余热利用系统，以缓解在带钢酸洗生产过程中，锅炉耗水量大，且存在大量的能源浪费的技术问题。本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：本技术提供一种带钢酸洗生产线，包括：锅炉和与锅炉连接的换热器；与所述换热器连接的回收装置，所述换热器输出的冷凝水及二次蒸汽输入至所述回收装置中；与所述回收装置连接的补水装置，其用于向所述回收装置补充新水；所述换热器输入的冷凝水及二次蒸汽，与所述补水装置补充的新水，在所述回收装置中混合成热水；所述回收装置中的热水，一部分送至带钢清洗装置，另一部分用于为所述锅炉补水。在优选的实施方式中，所述回收装置包括承压水罐、与承压水罐连接的锅炉供水泵组和带钢清洗泵组，所述承压水罐设有与所述换热器连接的冷凝水及二次蒸汽入口，所述锅炉供水泵组用于将承压水罐中的热水供至所述锅炉，所述带钢清洗泵组用于将承压水罐中的热水供至所述带钢清洗装置；所述补水装置与所述承压水罐连接。在优选的实施方式中，所述承压水罐中设有喷嘴，所述补水装置与所述喷嘴连接。r>在优选的实施方式中，所述承压水罐连接有压力罐。在优选的实施方式中，所述补水装置的管路上连接有流量调节阀和流量计。在优选的实施方式中，所述带钢酸洗生产线包括烘干机，所述烘干机用于烘干经所述带钢清洗装置清洗过的带钢。在优选的实施方式中，所述锅炉包括利用高温烟气进行加热的第一级加热装置、和利用天然气进行加热的第二级加热装置。本技术提供一种带钢酸洗生产线的余热利用系统，包括：回收装置，其包括承压水罐、与承压水罐连接的锅炉供水泵组和带钢清洗泵组，所述承压水罐设有冷凝水及二次蒸汽入口；所述锅炉供水泵组用于将承压水罐中的热水供至带钢酸洗生产线中的蒸汽锅炉，所述带钢清洗泵组用于将承压水罐中的热水供至带钢酸洗生产线中的带钢清洗装置；补水装置，其与所述承压水罐连接，用于向所述承压水罐补充新水。在优选的实施方式中，所述承压水罐中设有喷嘴，所述补水装置与所述喷嘴连接。在优选的实施方式中，所述承压水罐连接有压力罐；所述补水装置的管路上连接有流量调节阀和流量计。本技术的特点及优点是：该带钢酸洗生产线，锅炉将蒸汽送至换热器，换热器利用蒸汽的热量，对带钢和酸液进行加热，以加快带钢酸洗速度；换热器输出的冷凝水及二次蒸汽，被输送至回收装置，与补水装置补充的新水混合成热水，回收装置中的热水，一部分送至带钢清洗装置，另一部分为锅炉补水。这样，实现了对换热器输出的冷凝水及二次蒸汽的回收利用，其中一部分为带钢清洗装置提供了热水，另一部分循环流回锅炉，对锅炉进行补水，既回收了热量，又减少了蒸汽排放和带钢酸洗生产过程中的新水消耗量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的带钢酸洗生产线的流程示意图；图2为图1所示的带钢酸洗生产线中的回收装置的结构示意图；图3为图1所示的带钢酸洗生产线中的热量热水的供应方法；图4为一种开式冷凝水酸洗机组系统流程示意图。附图标号说明：1、锅炉；2、换热器；3、回收装置；4、烘干机；5、带钢清洗装置；6、补水装置；61、流量调节阀；62、流量计；7、承压水罐；71、冷凝水及二次蒸汽入口；8、喷嘴；9、压力罐；10、锅炉供水泵组；11、带钢清洗泵组。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图4，图4为一种开式冷凝水酸洗机组系统流程示意图，锅炉产生的蒸汽进入石墨换热器后，在石墨换热器中，部分蒸汽变成冷凝水，部分蒸汽以低压蒸汽的形式存在(即为二次蒸汽)；石墨换热器输出的冷凝水及二次蒸汽，被输送至开式冷凝水罐，开式冷凝水罐产生的热水一部分被输送至漂洗槽，用于清洗带钢，同时，开式冷凝水罐还会产生大量的机组二次蒸汽外排热量和机组废水，造成废水处理工作量大，浪费了水资源和能源。实施例一本技术提供了一种带钢酸洗生产线，如图1所示，该带钢酸洗生产线包括：锅炉1、换热器2、回收装置3和补水装置6，换热器2与锅炉1连接，回收装置3与换热器2连接，换热器2输出的冷凝水及二次蒸汽输入至回收装置3中；补水装置6与回收装置3连接，补水装置6用于向回收装置3补充新水；换热器2输入的冷凝水及二次蒸汽，与补水装置6补充的新水，在回收装置3中混合成热水；回收装置3中的热水，一部分送至带钢清洗装置5，另一部分用于为锅炉1补水。该带钢酸洗生产线，锅炉1将蒸汽送至换热器2，换热器2与带钢酸洗设备连接，换热器2利用蒸汽的热量，对带钢和酸液进行加热，以加快带钢酸洗速度；换热器2输出的冷凝水及二次蒸汽，被输送至回收装置3，与补水装置6补充的新水混合成热水，回收装置3中的热水，一部分送至带钢清洗装置5，另一部分为锅炉1补水。这样，实现了对换热器2输出的冷凝水及二次蒸汽的回收利用，其中一部分为带钢清洗装置5提供了热水，另一部分循环流回锅炉1，对锅炉进行补水，既回收了热量，又减少了蒸汽排放和带钢酸洗生产过程中的耗水量。该生产线是实现了闭式冷凝水回收系统，具有废水处理费用低、投资回报率高的优点。如图1和图2所示，回收装置3用于将换热器2输入的冷凝水及二次蒸汽，与补水装置6输入的新水进行混合，并提供了与锅炉1连接的输出接口和与带钢清洗装置5连接的输出接口，以将混合后的热水分别送至锅炉1和带钢清洗装置5。在本技术的一实施方式中，回收装置3包括承压水罐7、与承压水罐7连接的锅炉供水泵组10和带钢清洗泵组11，承压水罐7设有与换热器2连接的冷凝水及二次蒸汽入口71，锅炉供水泵组10用于将承压水罐7中的热水供至锅炉1，带钢清洗泵组11用于将承压水罐7中的热水供至带钢清洗装置5；补水装置6与承压水罐7连接。该带钢酸洗生产线在工作时，换热器2输出的冷凝水及二次蒸汽，通过冷凝水及二次蒸汽入口71，进入到承压水罐7中，与补水装置6输入的新水，在承压水罐7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带钢酸洗生产线，其特征在于，包括：/n锅炉和与锅炉连接的换热器；/n与所述换热器连接的回收装置，所述换热器输出的冷凝水及二次蒸汽输入至所述回收装置中；/n与所述回收装置连接的补水装置，其用于向所述回收装置补充新水；/n所述换热器输入的冷凝水及二次蒸汽，与所述补水装置补充的新水，在所述回收装置中混合成热水；/n所述回收装置中的热水，一部分送至带钢清洗装置，另一部分用于为所述锅炉补水。/n

【技术特征摘要】
1.一种带钢酸洗生产线，其特征在于，包括：
锅炉和与锅炉连接的换热器；
与所述换热器连接的回收装置，所述换热器输出的冷凝水及二次蒸汽输入至所述回收装置中；
与所述回收装置连接的补水装置，其用于向所述回收装置补充新水；
所述换热器输入的冷凝水及二次蒸汽，与所述补水装置补充的新水，在所述回收装置中混合成热水；
所述回收装置中的热水，一部分送至带钢清洗装置，另一部分用于为所述锅炉补水。


2.根据权利要求1所述的带钢酸洗生产线，其特征在于，所述回收装置包括承压水罐、与承压水罐连接的锅炉供水泵组和带钢清洗泵组，所述承压水罐设有与所述换热器连接的冷凝水及二次蒸汽入口，所述锅炉供水泵组用于将承压水罐中的热水供至所述锅炉，所述带钢清洗泵组用于将承压水罐中的热水供至所述带钢清洗装置；所述补水装置与所述承压水罐连接。


3.根据权利要求2所述的带钢酸洗生产线，其特征在于，所述承压水罐中设有喷嘴，所述补水装置与所述喷嘴连接。


4.根据权利要求2所述的带钢酸洗生产线，其特征在于，所述承压水罐连接有压力罐。


5.根据权利要求4所述的带钢酸洗生产线，其特征在于，所述补水...

【专利技术属性】
技术研发人员：左金凯，耿庆斌，
申请(专利权)人：北京京诚之星科技开发有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11