一种基于冷拉异型钢生产的快速冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于冷拉异型钢生产的快速冷却装置，包括：安装座、冷却仓、两组定位架、滑动组件、调节机构以及夹持机构，所述冷却仓固定设置在安装座上表面，所述冷却仓底端一侧安装有排放管道，所述排放管道的端处安装有控制阀门，所述冷却仓内部放置有冷却液，两组所述定位架匹配安装在冷却仓两侧。本实用新型专利技术通过设有调节机构，进而可同步驱动调节架与钢材进行下移与冷却仓内部的冷却液全面接触，保证了整体冷却降温效果，同时利用二号驱动电机作用下，驱动二号驱动齿轮转动，从而可同步驱动夹持框在二号驱动电机工作方向进行倾斜角度调节，在移动过程中，增大钢材在冷却液中接触面积，保证了整体降温稳定性以及均匀度，且操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种基于冷拉异型钢生产的快速冷却装置
本技术涉及异型钢加工设备领域，具体为一种基于冷拉异型钢生产的快速冷却装置。
技术介绍
异型钢是复杂和异型断面型钢的简称，属于型钢的一种，并区别于简单断面型钢的叫法，根据工艺的不同，又可分为热轧异型钢、冷拔异型钢、冷弯异型钢、焊接异型钢等。通常异型钢特指热轧异型钢，同时钢材在生产完成中，需要进行冷却降温处理，传统的冷却装置对钢材进行冷却时，往往大多通过对钢材本体喷洒冷却液进行降温处理，整体降温效率较慢。现有技术有以下不足：传统的冷却装置对钢材进行冷却时，往往大多通过对钢材本体喷洒冷却液进行降温处理，整体降温效率较慢，同时工作效率较低，同时因异型钢自身结构存在，进而无法全面的对钢材进行喷洒冷却液，进而极大的降低了整体冷却的全面性以及均匀度，整体操作较繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于冷拉异型钢生产的快速冷却装置，以解决传统的冷却装置对钢材进行冷却时，往往大多通过对钢材本体喷洒冷却液进行降温处理，整体降温效率较慢，同时工作效率较低，同时因异型钢自身结构存在，进而无法全面的对钢材进行喷洒冷却液等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于冷拉异型钢生产的快速冷却装置，包括：安装座、冷却仓、两组定位架、滑动组件、调节机构以及夹持机构，所述冷却仓固定设置在安装座上表面，所述冷却仓底端一侧安装有排放管道，所述排放管道的端处安装有控制阀门，所述冷却仓内部放置有冷却液，两组所述定位架匹配安装在冷却仓两侧，且定位架与冷却仓侧壁通过螺栓紧固连接，所述滑动组件安装在两组定位架之间，所述调节机构安装在滑动组件上，所述夹持机构匹配安装在调节机构上。优选的，所述滑动组件包括定位板、滑动框、一号驱动电机以及齿条，所述定位板安装在两组定位架之间，所述滑动框滑动套设在定位板外部，所述一号驱动电机安装在滑动框一侧壁，所述一号驱动电机输出端安装有转动轴，所述转动轴的端处安装有一号驱动齿轮，且一号驱动齿轮与齿条啮合连接，可驱动钢材进行输送，保证了整体运输过程中稳定性。优选的，所述定位板两侧开设有滑槽，所述滑动框内部通过安装滑块与定位板滑槽滑动卡合。优选的，所述冷却仓顶端设有开口，所述冷却仓整体呈内凹状结构。优选的，所述调节机构包括两组升降气缸、调节架以及两组二号驱动电机，所述调节架安装在滑动框下方，两组所述升降气缸安装在滑动框、调节架之间，两组所述二号驱动电机匹配安装在调节架的两侧，增大了钢材在冷却液中的接触面积，保证了整体降温的稳定性以及均匀度，且操作简单。优选的，所述夹持机构包括夹持框、延伸轴、两组液压缸以及两组限位件，所述夹持框安装在调节架内部，所述延伸轴安装在夹持框两侧，且延伸轴端处通过安装轴承与调节架活动连接，且二号驱动电机输出端安装有二号驱动齿轮，所述延伸轴外部安装有调节齿轮，所述二号驱动齿轮与调节齿轮啮合连接，两组所述液压缸安装在夹持框底端两侧，两组所述限位件安装在液压缸的伸缩端，保证了整体冷却工作稳定进行，同时可匹配对不同尺寸的钢材进行定位工作，提高了装置整体适用性。本技术提供了一种基于冷拉异型钢生产的快速冷却装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过设有调节机构，进而可同步驱动调节架与钢材进行下移与冷却仓内部的冷却液全面接触，保证了整体冷却降温效果，可快速的对钢材进行冷却，同时利用二号驱动电机作用下，驱动二号驱动齿轮转动，且二号驱动齿轮与调节齿轮啮合，从而可同步驱动夹持框在二号驱动电机工作方向进行倾斜角度调节，在移动过程中，增大了钢材在冷却液中的接触面积，保证了整体降温的稳定性以及均匀度，且操作简单。(2)本技术通过设有夹持机构，利用液压缸作用下，同步驱动限位件在夹持框内部进行对向移动，进而可有效的对钢材进行定位固定处理，保证了整体冷却工作稳定进行，同时可匹配对不同尺寸的钢材进行定位工作，提高了装置整体适用性，通过设有滑动组件，利用一号驱动电机作用，驱动一号驱动齿轮与齿条啮合，进而可同步滑动框顺延定位板上进行移动，从而可驱动钢材进行输送，保证了整体运输过程中稳定性。附图说明图1为本技术的整体的结构示意图；图2为本技术的滑动组件结构示意图；图3为本技术的调节机构结构示意图；图4为本技术的图3中A处放大示意图。图中：1、安装座；2、冷却仓；3、定位架；4、排放管道；5、控制阀门；6、定位板；7、滑动框；8、一号驱动电机；9、齿条；10、转动轴；11、一号驱动齿轮；12、升降气缸；13、调节架；14、二号驱动电机；15、夹持框；16、延伸轴；17、液压缸；18、限位件；19、二号驱动齿轮；20、调节齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种基于冷拉异型钢生产的快速冷却装置，包括：安装座1、冷却仓2、两组定位架3、滑动组件、调节机构以及夹持机构，所述冷却仓2固定设置在安装座1上表面，所述冷却仓2底端一侧安装有排放管道4，所述排放管道4的端处安装有控制阀门5，所述冷却仓2内部放置有冷却液，两组所述定位架3匹配安装在冷却仓2两侧，且定位架3与冷却仓2侧壁通过螺栓紧固连接，所述滑动组件安装在两组定位架3之间，所述调节机构安装在滑动组件上，所述夹持机构匹配安装在调节机构上。进一步，所述滑动组件包括定位板6、滑动框7、一号驱动电机8以及齿条9，所述定位板6安装在两组定位架3之间，所述滑动框7滑动套设在定位板6外部，所述一号驱动电机8安装在滑动框7一侧壁，所述一号驱动电机8输出端安装有转动轴10，所述转动轴10的端处安装有一号驱动齿轮11，且一号驱动齿轮11与齿条9啮合连接，利用一号驱动电机8作用，驱动一号驱动齿轮11与齿条9啮合，进而可同步滑动框7顺延定位板6上进行移动，从而可驱动钢材进行输送，保证了整体运输过程中稳定性；进一步，所述定位板6两侧开设有滑槽，所述滑动框7内部通过安装滑块与定位板6滑槽滑动卡合；进一步，所述冷却仓2顶端设有开口，所述冷却仓2整体呈内凹状结构；进一步，所述调节机构包括两组升降气缸12、调节架13以及两组二号驱动电机14，所述调节架13安装在滑动框7下方，两组所述升降气缸12安装在滑动框7、调节架13之间，两组所述二号驱动电机14匹配安装在调节架13的两侧，进而可同步驱动调节架13与钢材进行下移与冷却仓2内部的冷却液全面接触，保证了整体冷却降温效果，可快速的对钢材进行冷却，同时利用二号驱动电机14作用下，驱动二号驱动齿轮19转动，且二号驱动齿轮19与调节齿轮20啮合，从而可同步驱动夹持框15在二号驱动电机14工作方向进行倾斜角度调节，在移动过程中，增大了钢材在冷却液中的接触面积，保证了整体降温的稳定性以及均匀度，且操作简单；进一步，所述夹持机构包括夹持框15、延伸轴16、两组液压缸17以及两组限位件18，所述夹持框15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于冷拉异型钢生产的快速冷却装置，其特征在于，包括：安装座(1)、冷却仓(2)、两组定位架(3)、滑动组件、调节机构以及夹持机构，所述冷却仓(2)固定设置在安装座(1)上表面，所述冷却仓(2)底端一侧安装有排放管道(4)，所述排放管道(4)的端处安装有控制阀门(5)，所述冷却仓(2)内部放置有冷却液，两组所述定位架(3)匹配安装在冷却仓(2)两侧，且定位架(3)与冷却仓(2)侧壁通过螺栓紧固连接，所述滑动组件安装在两组定位架(3)之间，所述调节机构安装在滑动组件上，所述夹持机构匹配安装在调节机构上。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于冷拉异型钢生产的快速冷却装置，其特征在于，包括：安装座(1)、冷却仓(2)、两组定位架(3)、滑动组件、调节机构以及夹持机构，所述冷却仓(2)固定设置在安装座(1)上表面，所述冷却仓(2)底端一侧安装有排放管道(4)，所述排放管道(4)的端处安装有控制阀门(5)，所述冷却仓(2)内部放置有冷却液，两组所述定位架(3)匹配安装在冷却仓(2)两侧，且定位架(3)与冷却仓(2)侧壁通过螺栓紧固连接，所述滑动组件安装在两组定位架(3)之间，所述调节机构安装在滑动组件上，所述夹持机构匹配安装在调节机构上。


2.根据权利要求1所述的一种基于冷拉异型钢生产的快速冷却装置，其特征在于：所述滑动组件包括定位板(6)、滑动框(7)、一号驱动电机(8)以及齿条(9)，所述定位板(6)安装在两组定位架(3)之间，所述滑动框(7)滑动套设在定位板(6)外部，所述一号驱动电机(8)安装在滑动框(7)一侧壁，所述一号驱动电机(8)输出端安装有转动轴(10)，所述转动轴(10)的端处安装有一号驱动齿轮(11)，且一号驱动齿轮(11)与齿条(9)啮合连接。


3.根据权利要求2所述的一种基于冷拉异型钢生产的快速冷却装置，其特征在于：所述定位板(6)两侧开设有滑槽，所述滑动框(7)内部通过安装滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小虎，王啸桐，吴志超，
申请(专利权)人：常州市方正型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32