一种异型钢的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异型钢的成型模具，涉及异型钢生产设备技术领域，包括下模、上模、第一模腔、第二模腔、进料口、转轴、转盘、往复丝杆、活动块、推杆、限位块、通槽、限位槽、空腔、第一齿轮、伺服电机、第二齿轮、第一丝杆、推块、第二丝杆、推板、固定杆、活塞和压缩弹簧。本实用新型专利技术在加工完成后，推板和推块配合，使得原料稳定地移出第一模腔的内部，避免原料卡在装置的内部，无需手动将原料取出，并且原料不容易卡在装置的内部，保证了装置的工作效率，通过设置固定杆和活塞，固定杆推动活塞向下运动时，通槽的空间增大，通槽内部的气压使得上模和下模进一步紧密贴合，保证了装置的工作效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种异型钢的成型模具


[0001]本技术涉及异型钢生产设备
，具体为一种异型钢的成型模具。

技术介绍

[0002]异型钢是复杂和异型断面型钢的简称，属于型钢的一种，并区别于简单断面型钢的叫法，根据工艺的不同，又可分为热轧异型钢、冷拔异型钢、冷弯异型钢和焊接异型钢等，通常异型钢特指热轧异型钢。异型钢因其使用的特殊性和单一性，往往对精度的要求比简单断面型钢要高，这就对设备的能力有更高的要求。在异型钢的生产过程中需要使用组合模具进行生产成型工作，中国专利文献授权公告号为CN211251492U提供了一种一种组合式异型钢生产用模具，包括上模具、下模具、定位槽和螺纹块等，通过扭动螺帽将上模具和下模具进行阻挡，从而完成异型钢的成型工作，在螺纹杆和螺纹块的作用下，上模具和下模具之间的连接更加紧固，避免出现松动。
[0003]上述装置在对于异型钢进行成型工作之后，通常需要手动将加工完成的异型钢从模具中取出，并且异型钢的形状各异，容易卡在装置的内部难以取出，装置的工作效率较低，影响装置的工作效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种异型钢的成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种异型钢的成型模具，包括下模和上模，所述下模外壁一侧设有定型机构，所述上模外壁底部设有固定机构，所述下模内部于所述定型机构下方开设有空腔，所述空腔内壁一侧设有转动连接的第一齿轮，所述下模内部于所述第一齿轮一侧设有伺服电机，所述伺服电机输出轴与所述第一齿轮固定连接，所述空腔底部两侧对称设有转动连接的第二齿轮，两个所述第二齿轮均与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮顶部设有第一丝杆，所述第一丝杆外壁套设有转动连接的推块，所述第一齿轮顶部设有第二丝杆，所述第二丝杆外壁套设有转动连接的推板，所述推块与所述推板均位于所述定型机构内部，所述固定机构底部设有辅助机构。
[0006]进一步的，所述定型机构包括第一模腔，所述第一模腔开设于所述下模顶部，所述上模底部开设有第二模腔，所述第一模腔与所述第二模腔相匹配，所述第二模腔内壁顶部开设有进料口，所述进料口与所述上模顶部连通，对于原料进行定型工作。
[0007]进一步的，所述固定机构包括两个转轴，两个所述转轴对称设置于所述上模底部两侧，所述转轴位于所述第二模腔两侧，所述转轴与所述上模转动连接，所述转轴一端延伸至所述上模上方并套设有转盘，所述转轴底部设有往复丝杆，所述往复丝杆两侧对称套设有转动连接的活动块，所述活动块外壁一侧设有转动连接的推杆，两个所述推杆一端设有同一个转动连接的限位块，所述下模顶部于所述转轴下方开设有通槽，所述通槽与所述活动块相匹配，所述通槽内壁一侧设有限位槽，所述限位槽与所述限位块相匹配，对于上模和
下模起到固定作用。
[0008]进一步的，所述活动块内部设有与所述往复丝杆相匹配的第一丝杆螺母，所述推杆外壁设有与所述限位块相匹配的滚珠轴承，通过第一丝杆螺母带动活动块进行运动，滚珠轴承保证了限位块运动时的稳定性。
[0009]进一步的，所述空腔内壁设有与所述推块相匹配的滑轨，所述推板与所述空腔内壁相匹配，所述推块与所述空腔内壁相匹配，滑轨保证了推块运动时的稳定性，推板和推杆对于第一模腔起到密封作用。
[0010]进一步的，所述辅助机构包括固定杆，所述固定杆设置于其中一个所述活动块外壁一侧，所述固定杆与另一个所述活动块滑动连接，所述通槽内壁于所述限位槽下方匹配设有滑动连接的活塞，所述活塞底部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述通槽内壁固定连接，进一步保证了上模和下模固定时的稳定性。
[0011]进一步的，所述推块内部设有与所述第一丝杆相匹配的第二丝杆螺母，所述推板内部设有与所述第二丝杆相匹配的第三丝杆螺母，通过第二丝杆螺母带动推块进行运动，通过第三丝杆螺母带动推板进行运动。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置第一齿轮、推块、推板和限位槽，加工完成后，推板和推块配合，使得原料稳定地移出第一模腔的内部，避免原料卡在装置的内部，无需手动将原料取出，并且原料不容易卡在装置的内部，保证了装置的工作效率。
[0014]2、本技术通过设置固定杆和活塞，固定杆推动活塞向下运动时，通槽的空间增大，通槽内部的气压使得上模和下模进一步紧密贴合，保证了装置的工作效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体的主剖视图；
[0017]图2是本技术图1中A处的放大示意图；
[0018]图3是本技术图1中B处的放大示意图；
[0019]图4是本技术第一齿轮的结构示意图；
[0020]图中：1、下模；2、上模；3、第一模腔；4、第二模腔；5、进料口；6、转轴；7、转盘；8、往复丝杆；9、活动块；10、推杆；11、限位块；12、通槽；13、限位槽；14、空腔；15、第一齿轮；16、伺服电机；17、第二齿轮；18、第一丝杆；19、推块；20、第二丝杆；21、推板；22、固定杆；23、活塞；24、压缩弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种异型钢的成型模具，包括下模1和上
模2，所述下模1外壁一侧设有定型机构，所述定型机构包括第一模腔3，所述第一模腔3开设于所述下模1顶部，所述上模2底部开设有第二模腔4，所述第一模腔3与所述第二模腔4相匹配，所述第二模腔4内壁顶部开设有进料口5，所述进料口5与所述上模2顶部连通，所述上模2外壁底部设有固定机构，所述固定机构包括两个转轴6，两个所述转轴6对称设置于所述上模2底部两侧，所述转轴6位于所述第二模腔4两侧，所述转轴6与所述上模2转动连接，所述转轴6一端延伸至所述上模2上方并套设有转盘7，所述转轴6底部设有往复丝杆8，所述往复丝杆8两侧对称套设有转动连接的活动块9，所述活动块9外壁一侧设有转动连接的推杆10，两个所述推杆10一端设有同一个转动连接的限位块11，所述下模1顶部于所述转轴6下方开设有通槽12，所述通槽12与所述活动块9相匹配，所述通槽12内壁一侧设有限位槽13，所述限位槽13与所述限位块11相匹配，所述下模1内部于所述定型机构下方开设有空腔14，所述空腔14内壁一侧设有转动连接的第一齿轮15，所述下模1内部于所述第一齿轮15一侧设有伺服电机16，所述伺服电机16输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异型钢的成型模具，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于：所述下模(1)外壁一侧设有定型机构，所述上模(2)外壁底部设有固定机构，所述下模(1)内部于所述定型机构下方开设有空腔(14)，所述空腔(14)内壁一侧设有转动连接的第一齿轮(15)，所述下模(1)内部于所述第一齿轮(15)一侧设有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)输出轴与所述第一齿轮(15)固定连接，所述空腔(14)底部两侧对称设有转动连接的第二齿轮(17)，两个所述第二齿轮(17)均与所述第一齿轮(15)啮合，所述第二齿轮(17)顶部设有第一丝杆(18)，所述第一丝杆(18)外壁套设有转动连接的推块(19)，所述第一齿轮(15)顶部设有第二丝杆(20)，所述第二丝杆(20)外壁套设有转动连接的推板(21)，所述推块(19)与所述推板(21)均位于所述定型机构内部，所述固定机构底部设有辅助机构。2.根据权利要求1所述的一种异型钢的成型模具，其特征在于：所述定型机构包括第一模腔(3)，所述第一模腔(3)开设于所述下模(1)顶部，所述上模(2)底部开设有第二模腔(4)，所述第一模腔(3)与所述第二模腔(4)相匹配，所述第二模腔(4)内壁顶部开设有进料口(5)，所述进料口(5)与所述上模(2)顶部连通。3.根据权利要求2所述的一种异型钢的成型模具，其特征在于：所述固定机构包括两个转轴(6)，两个所述转轴(6)对称设置于所述上模(2)底部两侧，所述转轴(6)位于所述第二模腔(4)两侧，所述转轴(6)与所述上模(2)转动连接，所述转轴(6)一端延伸至所述上模(2)上方并套设有转盘(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小虎，王啸桐，吴志超，
申请(专利权)人：常州市方正型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：