本实用新型专利技术公开了一种用于高速线材的快速冷却装置，包括分别设于1#至3#风冷辊道的左右两侧及下方的气动雾化喷嘴组，3台沿输送方向依次设于1#至3#风冷辊道下方的风机，及设于1#至3#风冷辊道上方的吸雾罩；设于1#至3#风冷辊道的左侧的气动雾化喷嘴组用于向线材的搭接点部位的喷雾，设于1#至3#风冷辊道下方的气动雾化组用于从下方向线材喷雾；所述的气动雾化喷嘴组中的气动雾化喷嘴均沿线材输送方向均匀且间隔布置。与现有技术相比较，能够提高线材产品的质量和产量，降低生产成本，提高生产效率，可以大幅度提升我国高速线材的质量，具有显著的经济效益，在现有生产线上有极大的市场推广应用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高速线材的快速冷却装置
本技术属于高速线材生产
，具体涉及一种用于高速线材的快速冷却装置。
技术介绍
目前，高速线材轧制吐丝成圈后普遍采用斯太尔摩风冷线进行冷却，这种工艺方法在控制高速线材组织性能方面取得了显著效果，是一种较为完善的高速线材风冷工艺。斯太尔摩冷却工艺的主要优点是：线材的冷却速度可以进行人为控制，比较容易地保证线材的质量；与其他各种控制冷却工艺相比，斯太尔摩工艺较为稳妥、可靠，三种类型的控制冷却方法适用的钢种范围很大，基本能满足当前现代化大部分高线生产的需要。近年来，为满足特殊钢高质量线材生产的需要，人们又从以下几个方面对斯太尔摩风冷线进行了改进：增加风冷辊道长度，延长冷却时间；采用大风量的风机并增加风机数量，提高冷却速度，在输送辊道上设有振动辊，用来改变输送辊道上线圈的重叠位置，以改善搭接点温度均衡；采用电动“佳灵”装置，强化线圈两侧搭接点处的风冷，降低线材同圈性能差。尽管采用以上诸多改进措施，但仍然难以满足高碳硬线钢、高碳工具钢等高品质特殊钢线材质量的需要，其主要原因是风冷的冷却速度相对较低的缘故，并且线圈两侧搭接点处的冷却速度控制困难，钢材通圈性能差较大。中国专利号CN101480669B、CN1287921C及103406372B公开了一种高速线材风雾混合控制冷却方法及装置，这种方法利用喷雾冷却提高线材出吐丝机后在高温段的冷却速度，防止晶粒长大，同时又避免形成脆性组织，并结合后期的吹风冷却控制低温段的相变过程，从而得到细小的晶粒组织和弥散的析出物，提高线材的强度。但该方法对线材通圈性(搭接点、非搭接点)不能进行有效的控制，搭接点和非搭接点线材温度的不同(搭接点通常比非搭接点温度高50℃左右)，需要控制不同的冷却强度，该方法不能有效的控制，并且冷却速度提高不明显，仅比纯风冷冷却速度增加10℃左右，线材冷却速度仅达到27℃/s。并且水雾雾化效果不理想，水雾与线材接触，导致钢材表面出现浮锈及氧化铁皮疏松，氧化铁皮在后续储存及运输过程中极易局部脱落，影响线材的表面质量，并盘条通圈差仅能控制在10-20Mpa。因此，仍不能满足超高强度桥梁缆索、超高强度帘线钢及硬线钢、高碳工具钢等高品质特殊钢线材质量的要求。此外，由于在吐丝机出口处安装喷嘴，风雾在此处聚集并冷却后会形成水滴，对风机、风冷管道有一定腐蚀，导致设备寿命降低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于高速线材的快速冷却装置，通过本技术的装置，可利用风雾冷却提高线材出吐丝机后在高温段的冷却速度，提高线材的强度及组织均匀性,并且风雾与线材直接接触少，风雾在线材上方，带走线材的温度，通过风机吹出的强风将风雾吹走，进入风雾收集罩，达到线材超快冷的目的，并且能够实现冷却速度智能化控制。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于高速线材的快速冷却装置，包括分别设于1#至3#风冷辊道的左右两侧及下方的气动雾化喷嘴组，3台沿输送方向依次设于1#至3#风冷辊道下方的风机，及设于1#至3#风冷辊道上方的吸雾罩；设于1#至3#风冷辊道的左侧的气动雾化喷嘴组用于向线材的搭接点部位的喷雾，设于1#至3#风冷辊道下方的气动雾化组用于从下方向线材喷雾；所述的气动雾化喷嘴组中的气动雾化喷嘴均沿线材输送方向均匀且间隔布置。进一步的，所述1#至3#风冷辊道的总长度占整个风冷输送辊道总长度的25％；1#至3#风冷辊道的左右两侧的气动雾化喷嘴组对称设置。进一步的，1#至3#风冷辊道的左侧的气动雾化喷嘴的喷雾方向为自左上方向右下方朝向线材左侧的搭接点喷射；1#至3#风冷辊道的右侧的气动雾化喷嘴的喷雾方向为自右上方向左下方朝向线材右侧的搭接点喷射。进一步的，气动雾化喷嘴的出口端与同侧的线材的搭接点之间的距离为8～12cm。进一步的，还包括设于1#风冷辊道入口处的第一自动测温仪组和3#风冷辊道出口处的第二自动测温仪组；所述第一自动测温仪组包含3个自动测温仪，分别用于测量1#风冷辊道入口处线材中部及两侧搭接点处的温度；所述第二自动测温仪组包含3个自动测温仪，分别用于测量3#风冷辊道出口处线材中部及线材两侧搭接点的温度。进一步的，所述的气动雾化喷嘴设有进气口、进水口及喷雾口，所述进气口通过金属软管连接空气压缩管，所述进水口通过金属软管连接上水管，所述上水管上设有第一控制阀和流体流量计，空气压缩管上设第二控制阀和气体流量计。更进一步的，所述气动雾化喷嘴的喷雾口为扁平，且喷雾口长度方向为沿着线材输送方向。进一步的，所述吸雾罩上设有排雾管。进一步的，所述1#至3#风冷辊道下方设有集水槽，用于收集喷雾后从辊道缝隙流淌下来的污水，所述集水槽设有排水管道，用于将污水排出车间。进一步的，所述风冷输送辊道为斯太尔摩运输辊道。比于现有技术，本技术所取得的技术效果为：(1)利用本技术的用于高速线材的快速冷却装置，可利用风雾冷却提高线材出吐丝机后在高温段的冷却速度，提高线材的强度及组织均匀性,并且风雾与线材直接接触少，风雾在线材上方，带走线材的温度，通过风机吹出的强风将风雾吹走，进入风雾收集罩，达到线材超快冷的目的，并且能够实现冷却速度智能化控制；(2)通过对吐丝后的线材进行喷雾快速冷却，可以减少线材表面氧化铁皮的生成量及结构，提高金属收得率，便于用户机械剥壳；(3)利用本技术的用于高速线材的快速冷却装置，可以减少风机风冷量，降低风机电耗，降低生产成本；(4)与现有技术相比较，能够提高线材产品的质量和产量，降低生产成本，提高生产效率，可以大幅度提升我国高速线材的质量，具有显著的经济效益，在现有生产线上有极大的市场推广应用价值。附图说明图1为本技术实施例中的用于高速线材的快速冷却装置的工作示意图(主视方向)。图2为本技术实施例中的用于高速线材的快速冷却装置的工作示意图(右视方向)。图3为本技术实施例中的用于高速线材的快速冷却装置的气动雾化喷嘴的结构示意图(主视方向)。图4为本技术实施例中的用于高速线材的快速冷却装置的气动雾化喷嘴与角度调节装置的装配示意图(右视方向)。图中附图标记为：1.风机，2.吸雾罩，3.线材，301.搭接点，4.气动雾化喷嘴，401.进气口，402.进水口，403.喷雾口，5.第一自动测温仪组，6.第二自动测温仪组，7.金属软管，8.接空气压缩管，9.上水管，10.排雾管，11.转盘，12.支座，13.固定销，14.第一销孔，15.第二销孔。具体实施方式本技术不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本技术公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本技术的，或者凡是采用本技术的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本技术的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于高速线材的快速冷却装置，其特征在于：包括分别设于1#至3#风冷辊道的左右两侧及下方的气动雾化喷嘴组，3台沿输送方向依次设于1#至3#风冷辊道下方的风机(1)，及设于1#至3#风冷辊道上方的吸雾罩(2)；设于1#至3#风冷辊道的左侧的气动雾化喷嘴组用于向线材(3)的搭接点部位的喷雾，设于1#至3#风冷辊道下方的气动雾化组用于从下方向线材(3)喷雾；所述的气动雾化喷嘴组中的气动雾化喷嘴(4)均沿线材(3)输送方向均匀且间隔布置。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于高速线材的快速冷却装置，其特征在于：包括分别设于1#至3#风冷辊道的左右两侧及下方的气动雾化喷嘴组，3台沿输送方向依次设于1#至3#风冷辊道下方的风机(1)，及设于1#至3#风冷辊道上方的吸雾罩(2)；设于1#至3#风冷辊道的左侧的气动雾化喷嘴组用于向线材(3)的搭接点部位的喷雾，设于1#至3#风冷辊道下方的气动雾化组用于从下方向线材(3)喷雾；所述的气动雾化喷嘴组中的气动雾化喷嘴(4)均沿线材(3)输送方向均匀且间隔布置。
2.根据权利要求1所述的用于高速线材的快速冷却装置，其特征在于：所述1#至3#风冷辊道的总长度占整个风冷输送辊道总长度的25％；1#至3#风冷辊道的左右两侧的气动雾化喷嘴组对称设置。
3.根据权利要求2所述的用于高速线材的快速冷却装置，其特征在于：1#至3#风冷辊道的左侧的气动雾化喷嘴(4)的喷雾方向为自左上方向右下方朝向线材(3)左侧的搭接点喷射；1#至3#风冷辊道的右侧的气动雾化喷嘴(4)的喷雾方向为自右上方向左下方朝向线材(3)右侧的搭接点喷射。
4.根据权利要求1所述的用于高速线材的快速冷却装置，其特征在于：所述气动雾化喷嘴的出口端与同侧的线材的搭接点之间的距离为8～12cm。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于高速线材的快速冷却装置，其特征在于：还包括设于1#风冷辊道入口处的第一自动测温仪组(5)和3#风冷辊道出口处...
【专利技术属性】
技术研发人员：万文华，许加陆，左锦中，张黎明，邵正宇，吴亚东，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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