厚膜元件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种厚膜元件，其包括金属基体、电绝缘层、导电膜层及保护层，电绝缘层、导电膜层及保护层切割形成至少两个窗口，至少两个窗口沿第一方向间隔设置，且窗口沿第二方向延伸至厚膜元件的相对两端，第一方向垂直于第二方向，其中，窗口使金属基体朝向电绝缘层一侧的表面外露形成弯曲区域，弯曲区域上贯穿设有形成网状结构的多个通孔；厚膜元件还包括挠折油墨层，挠折油墨层覆盖弯曲区域，且挠折油墨层的周缘延伸至保护层远离导电膜层一侧的表面上，或挠折油墨层的周缘延伸至导电膜层朝向保护层一侧的表面上。与相关技术相比，本实用新型专利技术的厚膜元件可以避免导电膜层外露导致的漏电的风险。

【技术实现步骤摘要】
厚膜元件
本技术涉及厚膜元件设计制造领域，尤其涉及一种厚膜元件。
技术介绍
厚膜元件是采用厚膜丝网印刷工艺，在基板上印刷绝缘介质、加热电阻等材料，通过高温烧结而成的新型加热器件，其广泛应用在家用电水壶、电咖啡壶、电热水器、电发板、电烫斗、加湿机、电吹风机等。典型的厚膜元件包括通常所说的印制并烧结在一个电绝缘基片上的“厚膜”电阻加热印刷线路。具体作法是将玻璃、陶瓷或玻璃陶瓷等绝缘介质(以下统称绝缘介质)附着在金属基体上(代表性的基体材料包括SUS430、SUS444、SUS304等金属材料)形成绝缘层，然后按设计的印刷图形将发热电阻材料印刷在绝缘层上并烧制形成发热轨迹，然后在发热电阻上覆盖保护层以保护该发热轨迹，从而防止该发热轨迹被腐蚀或氧化。相关技术中的厚膜元件通过在电绝缘层、导电膜层及保护层上切割形成至少两个窗口，且窗口使金属基体朝向电绝缘层一侧的表面外露形成弯曲区域，并通过在弯曲区域上贯穿设置形成网状结构的多个通孔，从而可以使得金属基体在弯曲区域具有足够的柔软性，进而可以通过在弯曲区域弯曲金属基体以使得厚膜元件可以弯曲形成特定的形状，同时，由于所述金属基体在弯曲区域具有足够的柔软性，还可以有效降低金属基体因其相对两侧受热膨胀不同而导致变形导致的导电膜层断裂的风险。然而，开设的窗口使得导电膜层也外露，由于受‘厚膜’技术涂敷形成电阻迹线工艺精度的限制，导电膜层外露使得厚膜元件具有漏电的风险。因此，实有必须提供一种新的厚膜元件解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种厚膜元件,该厚膜元件可以避免导电膜层外露导致的漏电的风险。为了达到上述目的，本技术提供了一种厚膜元件，包括金属基体、涂覆在所述金属基体一侧表面上的电绝缘层、印刷在所述电绝缘层远离所述金属基体一侧表面上的导电膜层及涂覆在所述导电膜层远离所述金属基体一侧表面上的保护层，所述电绝缘层、所述导电膜层及所述保护层切割形成至少两个窗口，所述至少两个窗口沿第一方向间隔设置，且所述窗口沿第二方向延伸至所述厚膜元件的相对两端，所述第一方向垂直于所述第二方向，其中，所述窗口使所述金属基体朝向所述电绝缘层一侧的表面外露形成弯曲区域，所述弯曲区域上贯穿设有形成网状结构的多个通孔；所述厚膜元件还包括挠折油墨层，所述挠折油墨层覆盖所述弯曲区域，且所述挠折油墨层的周缘延伸至所述保护层远离所述导电膜层一侧的表面上，或所述挠折油墨层的周缘延伸至所述导电膜层朝向所述保护层一侧的表面上。优选地，所述挠折油墨层的周缘延伸至所述保护层远离所述导电膜层一侧的表面上。优选地，所述挠折油墨层的周缘延伸至所述导电膜层朝向所述保护层一侧的表面上。优选地，所述窗口沿所述第一方向上尺寸为d1，所述厚膜元件的厚度为d2，πd2≥2*d1＞0。优选地，πd2≥2*d1≥2*d2。优选地，多个所述通孔交错设置。优选地，所述通孔设有孔壁，所述孔壁圆滑过渡。优选地，所述通孔呈圆形。优选地，所述导电膜层为碳膜或金属膜。优选地，所述导电膜层的厚度为10-20μm。与相关技术相比，本技术的厚膜元件通过设置挠折油墨层覆盖所述弯曲区域，且所述挠折油墨层的周缘延伸至所述保护层远离所述导电膜层一侧的表面上，或所述挠折油墨层的周缘延伸至所述导电膜层朝向所述保护层一侧的表面上，所述挠折油墨层具有极强的延展性，在所述金属基体在所述弯曲区域弯曲时，它会顺着基材的弯曲度延展，从而在避免导电膜层外露导致的漏电的风险的同时又不妨碍厚膜元件的弯曲。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1为本技术厚膜元件实施例一的结构示意图；图2为图1所示厚膜元件去掉挠折油墨层的结构示意图图3为图1所示厚膜元件中a的放大图；图4为图1所示厚膜元件沿A-A方向的剖视图；图5为本技术厚膜元件实施例二的剖视图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请结合参阅图1至图4，厚膜元件100包括金属基体1、涂覆在所述金属基体1一侧表面上的电绝缘层3、印刷在所述电绝缘层3远离所述金属基体1一侧表面上的导电膜层5、涂覆在所述导电膜层5远离所述金属基体1一侧表面上的保护层7以及挠折油墨层8，所述电绝缘层3、所述导电膜层5及所述保护层7切割形成至少两个窗口9，所述至少两个窗口9沿第一方向X间隔设置，且所述窗口9沿第二方向Y延伸至所述厚膜元件的相对两端，所述第一方向X垂直于所述第二方向Y，其中，所述窗口9使所述金属基体1朝向所述电绝缘层3一侧的表面外露形成弯曲区域11，所述弯曲区域11上贯穿设有形成网状结构的多个通孔13，所述挠折油墨层8覆盖所述弯曲区域11，且所述挠折油墨层8的周缘延伸至所述保护层7远离所述导电膜层5一侧的表面上。其中，所述金属基体1为良导热金属材料制成的基体；所述电绝缘层3具有适当或良好的导热特性，例如可以包括搪瓷；所述导电膜层5已经由‘厚膜’技术涂敷形成至少一条电阻迹线，该‘厚膜’技术从现有技术是熟知的，且可以包括过热保护或调节特征；所述保护层7可以采用玻璃釉，玻璃釉的烧制方式从现有技术是熟知的；所述挠折油墨层8由软性油墨制成，其具有极强的延展性，在所述金属基体1在所述弯曲区域11弯曲时，它会顺着基材的弯曲度延展。在本实施例中，所述窗口9沿所述第一方向X上尺寸为d1，所述厚膜元件100的厚度为d2，πd2≥2*d1＞0。2*d1在0至πd2范围内时，d1的值越大，厚膜元件100的弯曲角度越大，而弯曲角度越大越有利于通过弯曲厚膜元件100达到预期的特定形状，但随着d1的值越大，厚膜元件100单位面积上的发热量越小。可以理解的是，在其他实施例中，2*d1也可以大于πd2。当2*d1大于πd2时，d1的值越大，而弯曲角度增大对通过弯曲厚膜元件100达到预期的特定形状的增益消失，厚膜元件100单位面积上的发热量却越小。在本实施例中，优选地，πd2≥2*d1≥2*d2。作为本技术的一实施方式，优选地，多个所述通孔13交错设置。如图3所示，多个所述通孔13沿所述第一方向X间隔设有多列，每列沿所述第二方向Y间隔设有多个所述通孔13，每列中任意一个所述通孔13的轴线与其相邻的另一列中任意一个所述通孔13的轴线的连线既不垂直于所述X轴方向，也不垂直于Y轴方向。在本实施例中，所述通孔13设有孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚膜元件，包括金属基体、涂覆在所述金属基体一侧表面上的电绝缘层、印刷在所述电绝缘层远离所述金属基体一侧表面上的导电膜层及涂覆在所述导电膜层远离所述金属基体一侧表面上的保护层，其特征在于，所述电绝缘层、所述导电膜层及所述保护层切割形成至少两个窗口，所述至少两个窗口沿第一方向间隔设置，且所述窗口沿第二方向延伸至所述厚膜元件的相对两端，所述第一方向垂直于所述第二方向，其中，所述窗口使所述金属基体朝向所述电绝缘层一侧的表面外露形成弯曲区域，所述弯曲区域上贯穿设有形成网状结构的多个通孔；所述厚膜元件还包括挠折油墨层，所述挠折油墨层覆盖所述弯曲区域，且所述挠折油墨层的周缘延伸至所述保护层远离所述导电膜层一侧的表面上，或所述挠折油墨层的周缘延伸至所述导电膜层朝向所述保护层一侧的表面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种厚膜元件，包括金属基体、涂覆在所述金属基体一侧表面上的电绝缘层、印刷在所述电绝缘层远离所述金属基体一侧表面上的导电膜层及涂覆在所述导电膜层远离所述金属基体一侧表面上的保护层，其特征在于，所述电绝缘层、所述导电膜层及所述保护层切割形成至少两个窗口，所述至少两个窗口沿第一方向间隔设置，且所述窗口沿第二方向延伸至所述厚膜元件的相对两端，所述第一方向垂直于所述第二方向，其中，所述窗口使所述金属基体朝向所述电绝缘层一侧的表面外露形成弯曲区域，所述弯曲区域上贯穿设有形成网状结构的多个通孔；所述厚膜元件还包括挠折油墨层，所述挠折油墨层覆盖所述弯曲区域，且所述挠折油墨层的周缘延伸至所述保护层远离所述导电膜层一侧的表面上，或所述挠折油墨层的周缘延伸至所述导电膜层朝向所述保护层一侧的表面上。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志升，
申请(专利权)人：湘西吉盛智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43