电池包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池包，包括：箱体，风扇，均设置在箱体内的电芯、风道隔板和主风道；其中，箱体设置有风口和导风腔，导风腔与主风道连通，风扇设置在导风腔中；每排电芯中，风道隔板位于相邻的两个电芯之间形成次风道；风道隔板和与其相邻的两个电芯形成次风道，次风道连通主风道和风口。本实用新型专利技术公开的电池包，通过采用风冷的方式，直接对电池包中的每个电芯进行散热，从而实现了散热降温；同时，对每个电芯进行散热，提高了电芯温度的一致性，避免了电池包内的温度过高以及温差过大，延长了电池包的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
电池包
本技术涉及电化学储能
，更具体地说，涉及一种电池包。
技术介绍
随着新能源技术的全面发展，以集装箱作为储能方式的技术也得到了广泛应用。储能集装箱中设置有电池包，电池包在工作过程中会产生热量，温度过高和较大的温差会影响电池包的使用寿命。另外，电池包多采用电芯串并联组成电池模组，多个电池模组再串联成电池包，导致电芯到电池包的成组过程较复杂，使得电池包的成组效率较低。另外，电池包中，通过打包带或者焊接来提供电芯的预紧力，导致电池包的成组较复杂，成组效率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种电池包，实现散热降温，以延长电池包的使用寿命。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池包，包括：箱体，风扇，均设置在所述箱体内的电芯、风道隔板和主风道；其中，所述箱体设置有风口和导风腔，所述导风腔与所述主风道连通，所述风扇设置在所述导风腔中；每排所述电芯中，所述风道隔板位于相邻的两个所述电芯之间；所述风道隔板和与其相邻的两个所述电芯形成次风道，所述次风道连通所述主风道和所述风口。优选地，所述风口设置在所述箱体中相对的两个侧板上，所述主风道为一个，所述主风道相对的两侧分别有至少一排所述电芯，所述导风腔位于所述主风道的一端。优选地，所述电芯的最大侧面与所述风道隔板平行设置。优选地，所述主风道包括主风道壳，所述主风道壳设置有与所述次风道连通的连通口，每个所述次风道对应至少一个所述连通口；沿所述主风道内的气体流向，所述次风道所对应的所述连通口的通风量之和逐渐减小。优选地，所述箱体包括：箱体本体，与所述箱体本体一端固定相连的第一端板，与所述箱体本体另一端固定相连的第二端板；其中，所述箱体本体、所述第一端板和所述第二端板围成安装空间，所述电芯设置在所述安装空间中，所述第一端板和/或所述第二端板为所述电芯提供预紧力。优选地，所述电池包还包括拉板，所述拉板的一端和所述第一端板的顶端固定相连，所述拉板的另一端和所述第二端板的顶端固定相连。优选地，所述箱体本体包括：底板、和与所述底板两侧固定相连的侧板；其中，所述第一端板的底端和所述第二端板的底端均与所述底板固定相连，所述第一端板和所述第二端板的两侧均与所述侧板固定相连。优选地，所述电池包还包括电池管理系统，所述箱体一端的端板和面板，所述面板与所述端板相邻且形成安装所述电池管理系统的安装区。优选地，所述电池包还包括：两个设置在所述箱体上的高压端子；其中，所有的所述电芯电连接并形成开路，所述开路的一端与一个所述高压端子电连接，所述开路的另一端与另一个所述高压端子电连接。优选地，所述电池包还包括：与所述箱体顶端固定相连的上盖，所述上盖为绝缘件，且所述箱体的内壁具有绝缘层。本技术提供的电池包的散热降温原理为：通过风扇的驱动，冷空气自风口流入次风道中，然后进入主风道，最后经风扇排出；或者，冷空气自风扇流入主风道中，然后进入次风道，最后经风口排出。冷空气在流经次风道时，直接对风道隔板两侧的电芯进行降温，从而实现散热降温。本技术提供的电池包，通过采用风冷的方式，直接对电池包中的每个电芯进行散热，从而实现了散热降温；同时，对每个电芯进行散热，提高了电芯温度的一致性，避免了电池包内的温度过高以及温差过大，延长了电池包的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的电池包的结构示意图；图2为本技术实施例提供的电池包的分解图；图3为本技术实施例提供的电池包中箱体的结构示意图；图4为本技术实施例提供的电池包的部分结构示意图；图5为本技术实施例提供的电池包中面板的结构示意图；图6为本技术实施例提供的电池包中主风道的结构示意图；图7为本技术实施例提供的电池包中次风道的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-7所示，本技术实施例提供的电池包包括：箱体，风扇5，均设置在箱体内的电芯8、风道隔板7和主风道11；其中，箱体设置有风口和导风腔401，导风腔401与主风道11连通，风扇5设置在导风腔401中；每排电芯8中，风道隔板7位于相邻的两个电芯8之间；风道隔板7和与其相邻的两个电芯8形成次风道，次风道连通主风道11和风口。上述结构中，连通可通过管道连通，也可通过对接连通。为了简化结构，优先选择导风腔401与主风道11对接连通，次风道的一端和风口对接连通，次风道的另一端和主风道11对接连通。本技术实施例提供的电池包的散热降温原理为：通过风扇5的驱动，冷空气自风口流入次风道中，然后进入主风道11，最后经风扇5排出；或者，冷空气自风扇5流入主风道11中，然后进入次风道，最后经风口排出。冷空气在流经次风道时，直接对风道隔板7两侧的电芯8进行降温，从而实现散热降温。上述电池包中，空气的流向，根据风扇5的类型确定，本实施例对此不做限定。本技术实施例提供的电池包，通过采用风冷的方式，直接对电池包中的每个电芯8进行散热，从而实现了散热降温，同时，对每个电芯进行散热，提高了电芯温度的一致性，避免了电池包内的温度过高以及温差过大，延长了电池包的使用寿命。上述电池包中，对于风道隔板7的形状，根据实际需要进行设计，只有能够保证风道隔板7和与其相邻的两个电芯8形成次风道即可。优选地，如图7所示，风道隔板7包括隔板本体和位于隔板本体两侧的支体，该支体沿所述隔板本体的高度方向依次分布，相邻的两个支体之间具有间隙；其中，支体远离隔板本体的一端和与其相邻的电芯8接触。上述支体可为平板，也可为凸起。为了提高散热效果，上述风口设置在箱体中相对的两个侧板上，主风道11为一个，主风道11相对的两侧分别有至少一排电芯8，导风腔401位于主风道11的一端。需要说明的是，上述电芯8至少为两排。上述电芯8的排数可为奇数，也可为偶数。为了提高电芯8温度的一致性，优先选择电芯8的排数为偶数，且主风道11两侧的电芯8的排数相等。可以理解的是，电芯8成排分布，则风道隔板7也成排分布。当电芯8的排数为四排以上时，在主风道11一侧，相邻两排风道隔板7中，相对的次风道连通。上述电池包中，也可选择主风道11的一侧无电芯8，主风道11的另一侧有至少一排电芯8，此时，电芯8至少本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池包，其特征在于，包括：/n箱体，风扇(5)，均设置在所述箱体内的电芯(8)、风道隔板(7)和主风道(11)；/n其中，所述箱体设置有风口和导风腔(401)，所述导风腔(401)与所述主风道(11)连通，所述风扇(5)设置在所述导风腔(401)中；每排所述电芯(8)中，所述风道隔板(7)位于相邻的两个所述电芯(8)之间；所述风道隔板(7)和与其相邻的两个所述电芯(8)形成次风道，所述次风道连通所述主风道(11)和所述风口。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池包，其特征在于，包括：
箱体，风扇(5)，均设置在所述箱体内的电芯(8)、风道隔板(7)和主风道(11)；
其中，所述箱体设置有风口和导风腔(401)，所述导风腔(401)与所述主风道(11)连通，所述风扇(5)设置在所述导风腔(401)中；每排所述电芯(8)中，所述风道隔板(7)位于相邻的两个所述电芯(8)之间；所述风道隔板(7)和与其相邻的两个所述电芯(8)形成次风道，所述次风道连通所述主风道(11)和所述风口。


2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述风口设置在所述箱体中相对的两个侧板上，所述主风道(11)为一个，所述主风道(11)相对的两侧分别有至少一排所述电芯(8)，所述导风腔(401)位于所述主风道(11)的一端。


3.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电芯(8)的最大侧面与所述风道隔板(7)平行设置。


4.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述主风道(11)包括主风道壳(1101)，所述主风道壳(1101)设置有与所述次风道连通的连通口(1102)，每个所述次风道对应至少一个所述连通口(1102)；沿所述主风道(11)内的气体流向，所述次风道所对应的所述连通口(1102)的通风量之和逐渐减小。


5.根据权利要求1-4中任一项所述的电池包，其特征在于，所述箱体包括：箱体本体(1)，与所述箱体本体(1)一端固定相连的第一端板(12)，与所述箱体本体(1)另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，周俭节，许二超，徐小虎，李金生，
申请(专利权)人：阳光电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34