一种用于制备脱硫催化剂的烘干机制造技术

本实用新型专利技术涉及烘干机技术领域，特别是涉及一种用于制备脱硫催化剂的烘干机，在使用对脱硫催化剂进行烘干时，将催化剂置于烘干架内，通过热风装置将热风导入烘干箱内进行烘干，然后将混合有水蒸气的热风导入冷凝装置内对热风进行冷凝干燥，干燥后的热风再次进入热风装置内加热形成热风循环，从而减少热量的损失，提高热量利用率，同时通过前滑座和后滑座可以十分便捷的取放的产品，工作效率较高；包括底座、底柱、烘干箱、烘干架、箱门、热风装置、进风管和排风管，烘干箱内部设置有内腔；还包括支柱、顶板、冷凝装置、连通管、前滑座、前滑槽、前滑块、后滑座、后滑槽和后滑块。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备脱硫催化剂的烘干机
本技术涉及烘干机
，特别是涉及一种用于制备脱硫催化剂的烘干机。
技术介绍
众所周知，用于制备脱硫催化剂的烘干机是一种用于脱硫催化剂生产加工过程中，对产品进行烘干，使其更好进行包装储存的辅助装置，其在烘干机
中得到了广泛的使用；现有的用于制备脱硫催化剂的烘干机大多是通过将热风通入烘干箱内，使产品中的水分受热蒸发，然后将水气和热风直接排出即可，但采用这种方式导致热风内的热量大量流失，热量利用率较低，且现有的烘干机产品的取放较为繁琐，效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种热量利用率较高，且便于产品取放的用于制备脱硫催化剂的烘干机。本技术的一种用于制备脱硫催化剂的烘干机，包括底座、底柱、烘干箱、烘干架、箱门、热风装置、进风管和排风管，底柱固定设置于底座的底端，烘干箱固定设置于底座的顶端左侧，烘干箱内部设置有内腔，烘干架位于内腔中部，烘干箱的左部设置有开口，箱门铰接设置于烘干箱的左部并位于开口的左侧，热风装置固定设置于底座的顶端中部，进风管固定设置于热风装置的输出端，进风管的左端自烘干箱的右端插入内腔，排风管的顶部自烘干箱的顶端插入内腔；还包括支柱、顶板、冷凝装置、连通管、前滑座、前滑槽、前滑块、后滑座、后滑槽和后滑块，支柱固定设置于底座的顶端右侧，顶板固定设置于支柱的顶部，冷凝装置固定设置于顶板的顶部，排气管的底部与冷凝装置的输入端固定连接，连通管固定设置于冷凝装置的输出端，连通管的左部与热风装置的进气端固定连接，前滑座固定设置于内腔的中部前侧，前滑槽设置于前滑座的顶部后侧，前滑块位于前滑槽内并可左右滑动，前滑块固定设置于烘干架的底部前侧，后滑座固定设置于内腔的中部后侧，后滑槽设置于后滑座的顶端前侧，后滑块位于后滑槽内并可左右滑动，后滑块固定设置于烘干架的底部后侧。本技术的一种用于制备脱硫催化剂的烘干机，还包括布气管和喷头，布气管均匀设置于内腔的底部，布气管的右部与进气管的左部固定连接，喷头固定设置于布气管的顶部。本技术的一种用于制备脱硫催化剂的烘干机，还包括隔板，隔板固定设置于内腔的顶部右侧。本技术的一种用于制备脱硫催化剂的烘干机，还包括前定位轨道和后定位轨道，前定位轨道固定设置于前滑槽的底部，前滑块的底部设置有前导向槽，前导向槽套设于前定位轨道的顶部并可左右滑动，后定位轨道固定设置于后滑槽的底部，后滑块的底端设置有后导向槽，后导向槽套设于后定位轨道的顶部并可左右滑动。本技术的一种用于制备脱硫催化剂的烘干机，还包括单向阀，单向阀固定设置于进气管的中部。本技术的一种用于制备脱硫催化剂的烘干机，还包括排水管和水箱，排水管固定设置于冷凝装置的底部，水箱固定设置于底座的顶端右侧，排水管的底端自顶板的顶端穿过底板并与水箱的顶部固定连接。本技术的一种用于制备脱硫催化剂的烘干机，还包括密封垫，密封垫固定设置于箱门的右部。本技术的一种用于制备脱硫催化剂的烘干机，还包括万向轮，万向轮设置于底柱的底部。与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用对脱硫催化剂进行烘干时，将催化剂置于烘干架内，通过热风装置将热风导入烘干箱内进行烘干，然后将混合有水蒸气的热风导入冷凝装置内对热风进行冷凝干燥，干燥后的热风再次进入热风装置内加热形成热风循环，从而减少热量的损失，提高热量利用率，同时通过前滑座和后滑座可以十分便捷的取放的产品，工作效率较高。附图说明图1是本技术的结构立体示意图；图2是本技术的结构前视示意图；图3是本技术的结构俯视示意图；图4是本技术的结构左视示意图；图5是本技术的结构右视示意图；图6是本技术的左视剖面示意图；图7是本技术的前视剖面示意图；图8是本技术的轴向剖面示意图；附图中标记：1、底座；2、底柱；3、烘干箱；4、烘干架；5、箱门；6、热风装置；7、进风管；8、排风管；9、支柱；10、顶板；11、冷凝装置；12、连通管；13、前滑座；14、前滑槽；15、前滑块；16、后滑座；17、后滑槽；18、后滑块；19、布气管；20、喷头；21、隔板；22、前定位轨道；23、后定位轨道；24、单向阀；25、排水管；26、水箱；27、密封垫；28、万向轮。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图8所示，本技术的一种用于制备脱硫催化剂的烘干机，包括底座1、底柱2、烘干箱3、烘干架4、箱门5、热风装置6、进风管7和排风管8，底柱2固定设置于底座1的底端，烘干箱3固定设置于底座1的顶端左侧，烘干箱3内部设置有内腔，烘干架4位于内腔中部，烘干箱3的左部设置有开口，箱门5铰接设置于烘干箱3的左部并位于开口的左侧，热风装置6固定设置于底座1的顶端中部，进风管7固定设置于热风装置6的输出端，进风管7的左端自烘干箱3的右端插入内腔，排风管8的顶部自烘干箱3的顶端插入内腔；还包括支柱9、顶板10、冷凝装置11、连通管12、前滑座13、前滑槽14、前滑块15、后滑座16、后滑槽17和后滑块18，支柱9固定设置于底座1的顶端右侧，顶板10固定设置于支柱9的顶部，冷凝装置11固定设置于顶板10的顶部，排气管的底部与冷凝装置11的输入端固定连接，连通管12固定设置于冷凝装置11的输出端，连通管12的左部与热风装置6的进气端固定连接，前滑座13固定设置于内腔的中部前侧，前滑槽14设置于前滑座13的顶部后侧，前滑块15位于前滑槽14内并可左右滑动，前滑块15固定设置于烘干架4的底部前侧，后滑座16固定设置于内腔的中部后侧，后滑槽17设置于后滑座16的顶端前侧，后滑块18位于后滑槽17内并可左右滑动，后滑块18固定设置于烘干架4的底部后侧；在使用对脱硫催化剂进行烘干时，将催化剂置于烘干架内，通过热风装置将热风导入烘干箱内进行烘干，然后将混合有水蒸气的热风导入冷凝装置内对热风进行冷凝干燥，干燥后的热风再次进入热风装置内加热形成热风循环，从而减少热量的损失，提高热量利用率，同时通过前滑座和后滑座可以十分便捷的取放的产品，工作效率较高。本技术的一种用于制备脱硫催化剂的烘干机，还包括布气管19和喷头20，布气管19均匀设置于内腔的底部，布气管19的右部与进气管的左部固定连接，喷头20固定设置于布气管19的顶部；通过布气管使热风均匀通入烘干箱内。本技术的一种用于制备脱硫催化剂的烘干机，还包括隔板21，隔板21固定设置于内腔的顶部右侧；通过隔板与烘干箱的左壁形成导气通道，延长热风在烘干箱内的停留时间。本技术的一种用于制备脱硫催化剂的烘干机，还包括前定位轨道22和后定位轨道23，前定位轨道22固定设置于前滑槽14的底部，前滑块15的底部设置有前导向槽，前导向槽套设于前定位轨道22的顶部并可左右滑动，后定位轨道23固定设置于后滑槽17的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备脱硫催化剂的烘干机，包括底座(1)、底柱(2)、烘干箱(3)、烘干架(4)、箱门(5)、热风装置(6)、进风管(7)和排风管(8)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底端，烘干箱(3)固定设置于底座(1)的顶端左侧，烘干箱(3)内部设置有内腔，烘干架(4)位于内腔中部，所述烘干箱(3)的左部设置有开口，箱门(5)铰接设置于烘干箱(3)的左部并位于开口的左侧，热风装置(6)固定设置于底座(1)的顶端中部，进风管(7)固定设置于热风装置(6)的输出端，进风管(7)的左端自烘干箱(3)的右端插入内腔，排风管(8)的顶部自烘干箱(3)的顶端插入内腔；其特征在于，还包括支柱(9)、顶板(10)、冷凝装置(11)、连通管(12)、前滑座(13)、前滑槽(14)、前滑块(15)、后滑座(16)、后滑槽(17)和后滑块(18)，所述支柱(9)固定设置于底座(1)的顶端右侧，所述顶板(10)固定设置于支柱(9)的顶部，所述冷凝装置(11)固定设置于顶板(10)的顶部，排气管的底部与冷凝装置(11)的输入端固定连接，所述连通管(12)固定设置于冷凝装置(11)的输出端，所述连通管(12)的左部与热风装置(6)的进气端固定连接，所述前滑座(13)固定设置于内腔的中部前侧，所述前滑槽(14)设置于前滑座(13)的顶部后侧，所述前滑块(15)位于前滑槽(14)内并可左右滑动，所述前滑块(15)固定设置于烘干架(4)的底部前侧，所述后滑座(16)固定设置于内腔的中部后侧，所述后滑槽(17)设置于后滑座(16)的顶端前侧，所述后滑块(18)位于后滑槽(17)内并可左右滑动，所述后滑块(18)固定设置于烘干架(4)的底部后侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于制备脱硫催化剂的烘干机，包括底座(1)、底柱(2)、烘干箱(3)、烘干架(4)、箱门(5)、热风装置(6)、进风管(7)和排风管(8)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底端，烘干箱(3)固定设置于底座(1)的顶端左侧，烘干箱(3)内部设置有内腔，烘干架(4)位于内腔中部，所述烘干箱(3)的左部设置有开口，箱门(5)铰接设置于烘干箱(3)的左部并位于开口的左侧，热风装置(6)固定设置于底座(1)的顶端中部，进风管(7)固定设置于热风装置(6)的输出端，进风管(7)的左端自烘干箱(3)的右端插入内腔，排风管(8)的顶部自烘干箱(3)的顶端插入内腔；其特征在于，还包括支柱(9)、顶板(10)、冷凝装置(11)、连通管(12)、前滑座(13)、前滑槽(14)、前滑块(15)、后滑座(16)、后滑槽(17)和后滑块(18)，所述支柱(9)固定设置于底座(1)的顶端右侧，所述顶板(10)固定设置于支柱(9)的顶部，所述冷凝装置(11)固定设置于顶板(10)的顶部，排气管的底部与冷凝装置(11)的输入端固定连接，所述连通管(12)固定设置于冷凝装置(11)的输出端，所述连通管(12)的左部与热风装置(6)的进气端固定连接，所述前滑座(13)固定设置于内腔的中部前侧，所述前滑槽(14)设置于前滑座(13)的顶部后侧，所述前滑块(15)位于前滑槽(14)内并可左右滑动，所述前滑块(15)固定设置于烘干架(4)的底部前侧，所述后滑座(16)固定设置于内腔的中部后侧，所述后滑槽(17)设置于后滑座(16)的顶端前侧，所述后滑块(18)位于后滑槽(17)内并可左右滑动，所述后滑块(18)固定设置于烘干架(4)的底部后侧。


2.如权利要求1所述的一种用于制备脱硫催化剂的烘干机，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜世达，郭文杰，
申请(专利权)人：河北中垒新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13