一种金属工件烘干机制造技术

技术编号:25613968 阅读:17 留言:0更新日期:2020-09-12 00:09
本实用新型专利技术涉及一种金属工件烘干机,其包括机体和设置在机体上的加热腔,加热腔内设置有料架,料架的底端的四个顶角处均设置有滚轮,加热腔的底壁设置有多个相互平行的支撑梁,支撑梁长度方向的其中一端朝向加热腔的腔口,支撑梁朝向加热腔腔口的一端设置有斜撑,斜撑远离支撑梁的一端抵接于地面,支撑梁靠近斜撑方向的一端开设有供斜撑插入的安装孔,安装孔相对的两个内侧壁均沿其长度方向开设有滑移长孔,斜撑靠近支撑梁方向的一侧设置有滑杆,滑杆穿设在支撑梁上且滑杆的长度方向的两端分别插设在两个滑移长孔内。本实用新型专利技术具有便于将送入加热腔的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属工件烘干机
本技术涉及加热设备的
,尤其是涉及一种金属工件烘干机。
技术介绍
烘干机一种用于对物料或工件烘干的设备,有带式烘干、箱式烘干等几种模式。现有的技术中的烘干机如图1所示,包括机体1,机体1上开设有加热腔11,机体1上通过铰接有用于对加热腔11进行封堵的机门12;通过设置在机体1内的不锈钢发热管通电后发热,并通过设置在加热腔11内壁上的风机将发热管中的热量带到加热腔11内;加热腔11内放置有料架2,料架2用于放置金属工件,金属工件为切割后的锌板,加热前,需将料架2从加热腔11内拉出,然后将金属工件放置到料架2上,然后再将料架2抬起并搬到加热腔11内,从而对金属工件进行加热烘干。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:由于料架2上放置有大量的工件,将其抬起并搬到加热腔11内较为费力,故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的是提供一种金属工件烘干机,其具有便于快速转移工件的优势。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种金属工件烘干机,包括机体和设置在机体上的加热腔,加热腔内设置有料架,所述料架的底端的四个顶角处均设置有滚轮,所述加热腔的底壁设置有多个相互平行的支撑梁,所述支撑梁长度方向的其中一端朝向加热腔的腔口,所述支撑梁朝向加热腔腔口的一端设置有斜撑,所述斜撑远离支撑梁的一端抵接于地面,所述支撑梁靠近斜撑方向的一端开设有供斜撑插入的安装孔,所述安装孔相对的两个内侧壁均沿其长度方向开设有滑移长孔,所述斜撑靠近支撑梁方向的一侧设置有滑杆,所述滑杆穿设在支撑梁上且滑杆的长度方向的两端分别插设在两个滑移长孔内。通过采用上述技术方案,当需对工件进行烘干时,将工件放置在料架上,然后将斜撑从安装孔内抽出,使得斜撑的端部抵在地面上,这样,通过斜撑将料架从地面推到支撑梁上,从而快速将料架送入加热腔内,减轻工人的劳动强度。本技术进一步设置为:所述支撑梁靠近斜撑方向的一端开设有与安装孔相通的让位槽,所述让位槽位于支撑梁朝向上方的一侧,所述斜撑靠近支撑梁方向的一端伸入到让位槽内,并抵接在让位槽的内侧壁上。通过采用上述技术方案,在支撑梁开设让位槽,使得斜撑远离地面的一端伸出并抵接让位槽的内侧壁上,缩短斜撑朝向上方的一端与支撑梁的上表面之间的距离,这样,便于滚轮从斜撑滚动到支撑梁上。本技术进一步设置为:所述让位槽的槽口处倾斜设置有与斜撑朝向上方的相齐平的让位斜面。通过采用上述技术方案,在让位槽的槽口开设有让位斜面,这样,防止让位槽凸出的槽口边沿挡住滚轮,让位斜面的设置,便于滚轮在斜撑上的滚动。本技术进一步设置为:所述滑移长孔的内活动设置有与滑杆相抵的限位支撑座,所述限位支撑座上连接有耳片,所述耳片上螺纹连接有螺栓,所述螺栓螺纹连接于支撑梁。通过采用上述技术方案,限位支撑座设置在滑移长孔内,对滑杆进行阻隔,起到对滑杆进行固定的作用,从而对斜撑进行固定,以防止滚轮在斜撑上滚动的过程中导致斜撑滑动松动。本技术进一步设置为:所述限位支撑座靠近滑杆方向的一侧开设有与滑杆的外侧壁相贴合的抵接槽。通过采用上述技术方案,当限位支撑座与滑杆相抵时,滑杆卡在抵接槽内,提高限位支撑座与滑杆之间的接触面积,加强对滑杆的固定。本技术进一步设置为:所述支撑梁与地面相抵的一端设置有三棱柱形的支脚,所述支脚的其中一个侧壁与斜撑朝向上方的一侧相齐平。通过采用上述技术方案,在将料架送入加热腔内的过程中,支脚起到导向作用,便于滚轮由地面滚动到支撑梁上。本技术进一步设置为:所述料架的底端的四个顶角处均设置有滚轮,所述滚轮沿其周长方向开设有供支撑梁卡入的环槽。通过采用上述技术方案,在滚轮沿支撑梁滚动的过程中,支撑梁卡在缓环槽内,这样,对滚轮位于支撑梁宽度方向上的位置进行限制,使得滚轮滚动平稳,防止滚轮偏移。本技术进一步设置为:所述支撑梁朝向上方的一侧向下凹陷设置有供滚轮滚入的弧形槽。通过采用上述技术方案,当料架在滚轮的带动下进入到加热腔时,使得四个滚轮分别落入到四个弧形槽内,弧形槽对滚轮位于加热腔内的位置起到定位作用,同时,也对滚轮起到限位作用,对料架进行固定。综上所述,本技术的有益技术效果为:1.当需对工件进行烘干时,将工件放置在料架上,然后将斜撑从安装孔内抽出,使得斜撑的端部抵在地面上,这样,通过斜撑将料架从地面推到支撑梁上,从而快速将料架送入加热腔内,减轻工人的劳动强度;2.支撑梁朝向上方的一侧向下凹陷设置有供滚轮滚入的弧形槽,当料架在滚轮的带动下进入到加热腔时,使得四个滚轮分别落入到四个弧形槽内,弧形槽对滚轮位于加热腔内的位置起到定位作用,同时,也对滚轮起到限位作用,对料架进行固定。附图说明图1是
技术介绍
中烘干机的结构示意图。图2是实施例中一种金属工件烘干机的结构示意图。图3是图2中A部分的放大图。图4是实施例中用于体现支撑梁结构的爆炸图。图中,1、机体;11、加热腔;12、机门;2、料架;21、滚轮;211、环槽;3、支撑梁;31、支座;32、安装孔;33、滑移长孔;34、让位槽;35、让位斜面;36、弧形槽;4、斜撑;5、滑杆;6、限位支撑座;61、耳片;62、抵接槽;7、支脚。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2和图3,为本技术公开的一种金属工件烘干机,包括机体1,机体1上铰接有机门12,机体1上开设有加热腔11,加热腔11内设置有料架2,料架2的四个顶角处均安装有滚轮21;加热腔11内沿其宽度方向设置有两个相互平行的支撑梁3,支撑梁3的靠近加热腔11底壁方向的一侧焊接有支座31,支座31焊接在加热腔11的底壁上;支撑梁3朝向加热腔11腔口方向的一端沿其长度方向开设有安装孔32,支撑梁3宽度方向上的两个侧壁开设有与安装孔32相通的滑移长孔33,安装孔32内设置有一斜撑4,斜撑4上沿其宽度方向穿设有滑杆5长度方向的两端分别插设在滑移长孔33内,且斜撑4伸出安装孔32的一端抵接在地面上,支撑梁3靠近斜撑4方向的一端开设有与安装孔32相通的让位槽34,让位槽34位于支撑梁3朝向上方的一侧,斜撑4靠近支撑梁3方向的一端伸入到让位槽34内并抵接在让位槽34的内侧壁上;这样,通过斜撑4便于将料架2从外部推入加热腔11内;料架2推入后,斜撑4向靠近支撑梁3方向的一侧移动,带动滑杆5沿滑移长孔33的长度方向移动,使得安斜撑4插入到安装孔32内。参照图3,让位槽34的槽口处倾斜设置有与斜撑4朝向上方的一侧相齐平的让位斜面35,这样,使得滚轮21顺利从斜撑4上滚动。参照图3,滑移长孔33内设置有限位支撑座6,限位支撑座6上一体成型有与支撑梁3外侧壁相贴合的耳片61,耳片61上螺纹连接有螺栓,螺栓同时螺纹连接于支撑梁3,通过螺栓对限位支撑座6进行固定,同时,限位支撑座6抵住滑杆5,对滑杆5进行固定。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种金属工件烘干机,包括机体(1)和设置在机体(1)上的加热腔(11),加热腔(11)内设置有料架(2),料架(2)的底端的四个顶角处均设置有滚轮(21),其特征在于:所述加热腔(11)的底壁设置有多个相互平行的支撑梁(3),所述支撑梁(3)长度方向的其中一端朝向加热腔(11)的腔口,所述支撑梁(3)朝向加热腔(11)腔口的一端设置有斜撑(4),所述斜撑(4)远离支撑梁(3)的一端抵接于地面,所述支撑梁(3)靠近斜撑(4)方向的一端开设有供斜撑(4)插入的安装孔(32),所述安装孔(32)相对的两个内侧壁均沿其长度方向开设有滑移长孔(33),所述斜撑(4)靠近支撑梁(3)方向的一侧设置有滑杆(5),所述滑杆(5)穿设在支撑梁(3)上且滑杆(5)的长度方向的两端分别插设在两个滑移长孔(33)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属工件烘干机,包括机体(1)和设置在机体(1)上的加热腔(11),加热腔(11)内设置有料架(2),料架(2)的底端的四个顶角处均设置有滚轮(21),其特征在于:所述加热腔(11)的底壁设置有多个相互平行的支撑梁(3),所述支撑梁(3)长度方向的其中一端朝向加热腔(11)的腔口,所述支撑梁(3)朝向加热腔(11)腔口的一端设置有斜撑(4),所述斜撑(4)远离支撑梁(3)的一端抵接于地面,所述支撑梁(3)靠近斜撑(4)方向的一端开设有供斜撑(4)插入的安装孔(32),所述安装孔(32)相对的两个内侧壁均沿其长度方向开设有滑移长孔(33),所述斜撑(4)靠近支撑梁(3)方向的一侧设置有滑杆(5),所述滑杆(5)穿设在支撑梁(3)上且滑杆(5)的长度方向的两端分别插设在两个滑移长孔(33)内。


2.根据权利要求1所述的一种金属工件烘干机,其特征在于:所述支撑梁(3)靠近斜撑(4)方向的一端开设有与安装孔(32)相通的让位槽(34),所述让位槽(34)位于支撑梁(3)朝向上方的一侧,所述斜撑(4)靠近支撑梁(3)方向的一端伸入到让位槽(34)内,并抵接在让位槽(34)的内侧壁上。


3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨亚洲
申请(专利权)人:江苏兟亚机电有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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