一种杀菌线水槽内输送装置用分料板制造方法及图纸

一种杀菌线水槽内输送装置用分料板，所述分料板包括在导料板Ⅰ和导料板Ⅱ，所述导料板Ⅰ倾斜设置，所述导料板Ⅰ由高到低其宽度逐渐减小，所述导料板Ⅰ的一个倾斜侧面和导料板Ⅱ连接，所述导料板Ⅱ倾斜设置，所述导料板Ⅱ与导料板Ⅰ连接的一端高。所述分料板用于连接转弯处的两个输送机构，将导料板Ⅰ宽度较大的一端与后端的输送机构的末端连接，将导料板Ⅱ的一端与前端的输送机构的初始端连接，后端的输送机构上的产品沿着倾斜的导料板Ⅰ向前滑动，导料板Ⅰ上的产品在向前滑动的过程中会落至导料板Ⅱ上，进而沿着导料板Ⅱ向前滑动，由于导料板Ⅰ由高到低其宽度逐渐减小，导料板Ⅰ上的产品会分散滑至导料板Ⅱ上。

【技术实现步骤摘要】
一种杀菌线水槽内输送装置用分料板
本技术涉及杀菌线水槽内输送系统的
，具体的是一种杀菌线水槽内输送装置用分料板及输送装置。
技术介绍
现有的杀菌线中杀菌后的产品需要进入水槽内进行冷却输送，现有的水槽以及水槽内的输送装置呈直线布置，在长度方向上占用较大的空间，要求车间场地必须有足够的长度，未解决上述问题，将水槽以及水槽内的输送装置设置为弯道输送的形式，但是经过转弯处，杀菌后的产品分布不均匀。现有的水槽内的输送装置的传动轴支撑都是采用不锈钢轴承（用碳钢轴承容易生锈），而不锈钢轴承必须及时的润滑和保养，一旦缺少润滑就会比碳钢的损坏几率更高，但是目前市场现有的免维护轴承又不适用在水槽内输送的载荷，维护保养也比较困难。此外，对于在水槽内作业的传动轴需要进行密封，防止水槽内的水沿着传动轴流出至传动轴的驱动装置上，传统对传动轴的密封方式是将盘根直接缠绕在传动轴上，在盘根长期的摩擦下，会对传动轴造成破坏，需更换传动轴，为了防止盘根直接对传动轴的磨损，在传动轴与盘根之间设置一个耐磨套，在盘根的长期摩擦下，磨损发生在盘板或耐磨套上，当磨损发生后，只需更换盘板或耐磨套即可，但现有的传动轴所用的耐磨套拆装困难。这就是现有技术的不足之处。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种杀菌线水槽内输送装置用分料板及输送装置，所述输送装置呈弯道设置，减少输送装置所占用的空间，所述分料板能够在输送装置的转弯处分散产品，所述输送装置包括多个输送机构，所述输送机构中的传动轴上设置支撑装置和密封装置，所述支撑装置可实现免润滑，减少维护保养时间；所述密封装置方便安装和更换耐磨套。本方案是通过如下技术措施来实现的：一种杀菌线水槽内输送装置用分料板，包括在导料板Ⅰ和导料板Ⅱ，所述导料板Ⅰ倾斜设置，所述导料板Ⅰ由高到低其宽度逐渐减小，所述导料板Ⅰ的一个倾斜侧面和导料板Ⅱ连接，所述导料板Ⅱ倾斜设置，所述导料板Ⅱ与导料板Ⅰ连接的一端高，所述导料板Ⅰ和导料板Ⅱ固定连接或一体成型。采用本技术方案，所述分料板用于连接转弯处的两个输送机构，按照产品的输送方向，产品从后端的输送机构向前端的输送机构输送，将导料板Ⅰ宽度较大的一端与后端的输送机构的末端连接，将导料板Ⅱ的一端与前端的输送机构的初始端连接，后端的输送机构上的产品沿着倾斜的导料板Ⅰ向前滑动，导料板Ⅰ上的产品在向前滑动的过程中会落至导料板Ⅱ上，进而沿着导料板Ⅱ向前滑动，由于导料板Ⅰ由高到低其宽度逐渐减小，导料板Ⅰ上的产品会分散滑至导料板Ⅱ上。一种杀菌线水槽内输送装置，所述输送装置呈弯道布置，所述输送装置包括设置在水槽内的多个相互配合的输送机构，所述输送装置通过分料板连接转弯处相应的两个输送机构。采用本技术方案，通过分料板实现产品在转弯分散输送，减少输送装置在长度方向上占用的空间，使得输送装置布置紧凑。优选的，所述输送机构包括输送架、设置在输送架上的传动轴以及缠绕在传动轴上的输送带。优选的，所述传动轴包括从动轴以及由动力机构驱动的转动轴，所述输送带缠绕在主动轴和与之配合的从动轴上循环转动。优选的，所述输送装置包括依次设置的排罐输送机构、冷却输送机构以及缓冲输送机构，所述输送装置在转弯处设置有转弯输送机构。采用本技术方案，所述排罐输送机构用于将杀菌后的产品输送至冷却输送机构上，在冷却输送机构的输送过程中再次冷却排罐输送机构输送的产品，所述冷却输送机构将产品输送至缓冲输送机构上，为了减少输送装置在长度方向上占用的空间设置有转弯输送机构。优选的，所述输送装置包括依次设置的排罐输送机构、转弯输送机构、冷却输送机构以及缓冲输送机构，所述排罐输送机构与转弯输送机构之间设置有分料板，所述转弯输送机构与冷却输送机构之间设置有分料板。采用本技术方案，所述转弯输送机构设置在排罐输送机构和冷却输送机构之间。优选的，所述分料板包括在导料板Ⅰ和导料板Ⅱ，所述导料板Ⅰ倾斜设置，所述导料板Ⅰ由高到低其宽度逐渐减小，所述导料板Ⅰ的一个倾斜侧面和导料板Ⅱ连接，所述导料板Ⅱ倾斜设置，所述导料板Ⅱ与导料板Ⅰ连接的一端高，所述导料板Ⅰ和导料板Ⅱ固定连接或一体成型。采用本技术方案，所述分料板用于连接排罐输送机构和转弯输送机构以及转弯输送机构和冷却输送机构，按照产品的输送方向，产品从排罐输送机构向转弯输送机构输送，再从转弯输送机构向冷却输送机构输送；在排罐输送机构和转弯输送机构之间设置分料板，将该分料板中的导料板Ⅰ宽度较大的一端与排罐输送机构的末端连接，将该分料板中导料板Ⅱ的一端与转弯输送机构的初始端连接，排罐输送机构上的产品沿着倾斜的导料板Ⅰ向前滑动，导料板Ⅰ上的产品在向前滑动的过程中会落至导料板Ⅱ上，进而沿着导料板Ⅱ向前滑动，由于导料板Ⅰ由高到低其宽度逐渐减小，导料板Ⅰ上的产品会分散滑至导料板Ⅱ上进而分散输送至转弯输送机构上；在转弯输送机构和冷却输送机构之间设置分料板，将该分料板中的导料板Ⅰ宽度较大的一端与转弯输送机构的末端连接，将该分料板中导料板Ⅱ的一端与冷却输送机构的初始端连接，转弯输送机构上的产品沿着倾斜的导料板Ⅰ向前滑动，导料板Ⅰ上的产品在向前滑动的过程中会落至导料板Ⅱ上，进而沿着导料板Ⅱ向前滑动，由于导料板Ⅰ由高到低其宽度逐渐减小，导料板Ⅰ上的产品会分散滑至导料板Ⅱ上进而分散输送至冷却输送机构上。优选的，所述传动轴上设置有支撑装置，所述支撑装置包括两个支撑机构，两个支撑机构设置在输送架的两侧，所述支撑机构包括设置在传动轴两端的支撑座，所述支撑座包括与传动轴间隙配合安装的易格斯滑动轴承，所述易格斯滑动轴承的外侧过盈配合安装有调心套，所述调心套的外侧间隙配合安装有轴承座，所述调心套与轴承座的配合面为曲面，所述轴承座与输送线的输送架固定连接。采用本技术方案，在该支撑装置中，所述传动轴与易格斯滑动轴承间隙配合，所述易格斯滑动轴承无需润滑，由于该支撑装置设置在水下，水可以对易格斯滑动轴承起到降温和润滑的作用，减少了维护保养时间，降低了运营成本，所述调心套与易格斯滑动轴承过盈配合，所述调心套与轴承座间隙配合，所述调心套与轴承座的配合面为曲面，设置调心套能够使得在装配传动轴两端的轴承座时自动找正，使得传动轴两端的轴承座同心。优选的，所述轴承座为不锈钢轴承座，所述轴承座与输送线的输送架通过螺栓固定连接。优选的，所述传动轴包括从动轴以及由动力机构驱动的主动轴，所述主动轴上设置有密封装置，所述密封装置包括套设在主动轴上的耐磨套，所述耐磨套上套设有盘板，所述盘板与耐磨套之间设置有盘根，所述耐磨套的一端设置有缺口，所述耐磨套在缺口处可拆卸固定连接有连接块，所述连接块与主动轴连接并传递转矩，所述耐磨套的另一端可拆卸固定连接有密封机构。采用本技术方案，所述动力机构设置在水槽外，设置密封装置为了防止水槽内的水沿着主动轴流至水槽外，设置有所述密封机构用于防止水从耐磨套与主动轴之间流出，所述盘根用于防止水从盘板与耐磨套之间流出。安装时，先将密封机构与耐磨套安装在主动轴上，再将连接块与主动轴连接并与耐磨套的一端固定，将密封机构与耐磨套的另一端固定连接，最后在耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杀菌线水槽内输送装置用分料板，其特征是：包括导料板Ⅰ和导料板Ⅱ，所述导料板Ⅰ倾斜设置，所述导料板Ⅰ由高到低其宽度逐渐减小，所述导料板Ⅰ的一个倾斜侧面和导料板Ⅱ连接，所述导料板Ⅱ倾斜设置，所述导料板Ⅱ与导料板Ⅰ连接的一端高，所述导料板Ⅰ和导料板Ⅱ固定连接或一体成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种杀菌线水槽内输送装置用分料板，其特征是：包括导料板Ⅰ和导料板Ⅱ，所述导料板Ⅰ倾斜设置，所述导料板Ⅰ由高到低其宽度逐渐减小，所述导料板Ⅰ的一个倾斜侧面和导料板Ⅱ连接，所述导料板Ⅱ倾斜设置，所述导料板Ⅱ与导料板Ⅰ连接的一端高，所述导料板Ⅰ和导料板Ⅱ固定连接或一体成型。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王青，
申请(专利权)人：山东中联普惠智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37