一种上下层流水线载具回流升降机装置制造方法及图纸

本申请实施例属于激光打标技术领域，涉及一种上下层流水线载具回流升降机装置。本申请提供的技术方案包括机体、升降组件及转运组件；所述机体设于流水线的上料端及下料端，所述升降组件及转运组件设于所述机体内，所述升降组件驱动所述转运组件在所述机体内升降，所述转运组件将载具在上层流水线及下层流水线之间转运，利用转运组件从变速流水线下料端分段勾回空载具，并且下料端升降组件下降到位后，由转运组件将空载具推送至匀速流水线下料端分段,及从匀速流水线上料端分段勾回空载具，并且上料端升降组件上升到位后，由转运组件将空载具推送至变速流水线上料端分段，实现载具在上、下层流水线之间回流，结构简单，成本低廉且控制简单。

【技术实现步骤摘要】
一种上下层流水线载具回流升降机装置
本申请涉及激光打标
，更具体的说，特别涉及一种上下层流水线载具回流升降机装置。
技术介绍
由于目前流水线上、下层之间转运载具的升降机多为电动驱动升降，流水线到升降机的过渡结构，以及升降机到流水线的过渡结构都较为繁琐，要么流水线上、下层都设有转运气缸，要么升降机和流水线一样，是单独一小段电机驱动的流水线。不管是上述何种方式，成本都较高，结构和控制都较复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种上下层流水线载具回流升降机装置，实现载具在上、下层流水线之间回流，结构简单，成本低廉且控制简单。为了解决以上提出的问题，本技术实施例提供了如下所述的技术方案：一种上下层流水线载具回流升降机装置，包括机体、升降组件及转运组件；所述机体设于流水线的上料端及下料端，所述升降组件及转运组件设于所述机体内，所述升降组件驱动所述转运组件在所述机体内升降，所述转运组件将载具在上层流水线及下层流水线之间转运。进一步地，所述转运组件包括转运板、驱动件、转运拉板及止回板，所述转运板与所述升降组件的输出端连接，所述驱动件设于所述转运板上，驱动所述转运拉板沿水平方向伸出和收回，所述止回板转动连接于所述转运拉板上，所述止回板具有压下姿态和弹起姿态，所述止回板在弹起姿态时用于勾住载具，所述止回板在下压姿态时供载具在流水线的输送下通过，所述转运拉板与所述止回板配合实现载具的推拉。进一步地，所述转运拉板上设有止回板转轴、扭簧及弹簧隔套，所述止回板通过止回板转轴在所述转运拉板上转动，所述弹簧隔套对多个扭簧进行分离。进一步地，所述机体上设有限位组件，所述限位组件包括第一止回限位板及第二止回限位板，所述第一止回限位板及第二止回限位板分别设于上层流水线及下层流水线两端，用于改变所述止回板的姿态，所述止回板在所述驱动件的驱动下与所述第一止回限位板及第二止回限位板接触时，使所述止回板处于压下姿态，以使载具在流水线的输送下通过，所述第一止回限位板及第二止回限位板与所述止回板分离时，所述止回板在所述扭簧的弹力下回复至弹起姿态，以勾住载具，所述驱动件为水平转运气缸。进一步地，所述第一止回限位板及第二止回限位板上设有止回减噪件，用于改变所述止回板的姿态，减少与所述止回板碰撞时的噪音。进一步地，所述升降组件包括设于所述机体上的升降气缸、油压缓冲器及导轨，所述油压缓冲器限制所述转运组件上升位置，所述转运组件上设有与所述导轨配合的滑块。进一步地，所述转运板上设有升降平板，所述升降平板设有与所述升降气缸的输出端连接的升降气缸连接板，所述转运板两侧设有升降限位板，限制载具在升降过程脱离所述转运组件。进一步地，所述转运板上设有限位条，限制载具进入转运组件后的侧向位置。进一步地，所述转运板上设有第一载具缓冲垫，所述转运拉板上设有第二载具缓冲垫。进一步地，所述转运板上设有滚轮条，减少载具在所述转运组件上移动阻力，所述滚轮条设有滚轮支架，提供所述滚轮条安装位置。与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：一种上下层流水线载具回流升降机装置，利用转运组件从变速流水线下料端分段勾回空载具，及从匀速流水线上料端分段勾回空载具，水平转运气缸伸出，驱动止回板与第一止回限位板接触，使止回板处于压下姿态，载具在流水线的输送下传输至转运拉板上，水平转运气缸缩回，驱动止回板与第一止回限位板分离，止回板在扭簧的弹力下回复至弹起姿态，以勾住载具，然后升降气缸驱动转运组件下降至匀速流水线下料端分段，实现载具在上、下层流水线之间回流，结构简单，成本低廉且控制简单。附图说明为了更清楚地说明本技术的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中上下层流水线载具回流升降机装置的结构示意图；图2为本技术实施例中上下层流水线载具回流升降机装置在流水线上料端的结构示意图；图3为图2中A处的放大图；图4为图2中B处的放大图；图5为图2中C处的放大图；图6为本技术实施例中上下层流水线载具回流升降机装置在流水线下料端的结构示意图；图7为图6中D处的放大图；图8为本技术实施例中转运组件的一结构示意图；图9为本技术实施例中转运组件的另一结构示意图；图10为本技术实施例中止回板的结构示意图；图11为本技术实施例中载具的一结构示意图；图12为本技术实施例中载具的另一结构示意图。附图标记说明：101、机体；102、上层变速流水线；103、载具；104、下层匀速流水线；105、机架；201、机架上料端分段；202、匀速流水线上料端分段；203、变速流水线上料端分段；204、止回减噪件；205、第二止回限位板；206、滚轮型阻挡气缸；207、阻挡气缸安装座；208、第一止回限位板；209、第一油压缓冲器安装座；210、油压缓冲器；211、导轨；212、导轨垫块；213、浮动接头；214、升降气缸；215、滑块；216、第二油压缓冲器安装座；217、升降气缸支架；218、气缸支架垫板；219、机架下料端分段；220、下层匀速流水线下料端分段；221、变速流水线下料端分段；222、转运组件；301、升降平板；302、升降气缸连接板；303、水平转运气缸；304、第一载具缓冲垫；305、第一升降限位板；306、滚轮条；307、第二载具缓冲垫；308、止回板；309、转运拉板；310、升降机载具限位条；311、第二升降限位板；312、滚轮支架；313、缓冲垫安装架；314、转运板；315、拖链安装板；316、止回板转轴；317、扭簧；318、弹簧隔套；401、载具底板；402、载具侧挡板；403、载具侧板；404、载具定位侧板；405、载具定位板；406、载具导向边；407、载具挡料板；408、载具减摩板；409、载具定位销套；410、载具挡片。具体实施方式除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排它的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上下层流水线载具回流升降机装置，其特征在于，/n包括机体、升降组件及转运组件；/n所述机体设于流水线的上料端及下料端，所述升降组件及转运组件设于所述机体内，所述升降组件驱动所述转运组件在所述机体内升降，所述转运组件将载具在上层流水线及下层流水线之间转运。/n

【技术特征摘要】
1.一种上下层流水线载具回流升降机装置，其特征在于，
包括机体、升降组件及转运组件；
所述机体设于流水线的上料端及下料端，所述升降组件及转运组件设于所述机体内，所述升降组件驱动所述转运组件在所述机体内升降，所述转运组件将载具在上层流水线及下层流水线之间转运。


2.根据权利要求1所述的上下层流水线载具回流升降机装置，其特征在于，
所述转运组件包括转运板、驱动件、转运拉板及止回板，所述转运板与所述升降组件的输出端连接，所述驱动件设于所述转运板上，驱动所述转运拉板沿水平方向伸出和收回，所述止回板转动连接于所述转运拉板上，所述止回板具有压下姿态和弹起姿态，所述止回板在弹起姿态时用于勾住载具，所述止回板在下压姿态时供载具在流水线的输送下通过，所述转运拉板与所述止回板配合实现载具的推拉。


3.根据权利要求2所述的上下层流水线载具回流升降机装置，其特征在于，
所述转运拉板上设有止回板转轴、扭簧及弹簧隔套，所述止回板通过止回板转轴在所述转运拉板上转动，所述弹簧隔套对多个扭簧进行分离。


4.根据权利要求3所述的上下层流水线载具回流升降机装置，其特征在于，
所述机体上设有限位组件，所述限位组件包括第一止回限位板及第二止回限位板，所述第一止回限位板及第二止回限位板分别设于上层流水线及下层流水线两端，用于改变所述止回板的姿态，所述止回板在所述驱动件的驱动下与所述第一止回限位板及第二止回限位板接触时，使所述止回板处于压下姿态，以使载具在流水线的输送下通过，所述第一止...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝仲飞，刘亮，李发胜，李德鑫，钟如初，李闯，杨柯，胡述旭，廖文，张向阳，曹洪涛，吕启涛，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44