一种带式输送机多点分布卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种带式输送机多点分布卸料装置，包括设置在下料斗下部的分料结构，所述分料结构设置三个出料口，分别为前部出料口和位于其两侧的侧出料口，所述前出料口和位于其两侧的侧出料口为具有一定长度的及向下倾斜的物料通道，物料在通过前出料口和侧出料口后下落至筛分机网面时，形成三股分散的物料，提高卸料筛分效率及筛网的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种带式输送机多点分布卸料装置
本技术涉及一种带式输送机多点分布卸料装置。适用于物料运输机械

技术介绍
带式输送机在矿山、电子、印刷、食品行业广泛使用。在矿石加工过程中，根据加工工艺需要，带式输送机会向筛分设备输送散料。如砂石骨料加工领域筛分车间作业和金属矿石，煤炭加工领域筛分选矿车间，都有大量用到带式输送机向筛分设备运输物料。常规的带式输送机卸料会直接在带式输送机末端安装一个钢板制成的下料斗，将物料通过下料斗转运至筛分机筛网表面，但是由于下料斗仅有一个出料口，落料点相对集中在筛分机网面的中间部位，筛分机网面两侧有大量部位没有接收到物料，网面利用率低，同时由于中部物料堆积，部分物料在通过筛分机时并未下落至筛分机网面，也就并未真正参与筛分过程，筛选出来的物料粒径达不到要求，筛分效率低。此外落料集中的部位筛网磨损比筛网两侧未接收到物料的部位快，需要经常因为筛网中部损坏而更换筛网，增加了维护成本。
技术实现思路
本技术首先所要解决的技术问题是提供了一种带式输送机多点分布卸料装置，提高卸料筛分效率及筛网的使用寿命。为此，本技术采用以下技术方案：一种带式输送机多点分布卸料装置，其特征在于包括设置在下料斗下部的分料结构，所述分料结构设置三个出料口，分别为前部出料口和位于其两侧的侧出料口，所述前出料口和位于其两侧的侧出料口为具有一定长度的及向下倾斜的物料通道，物料在通过前出料口和侧出料口后下落至筛分机网面时，形成三股分散的物料。进一步地，在分料结构内设置倾斜布置的挡料板，物料经过挡料板向后侧汇聚；在挡料板下部设置分料锥，将经过挡料板汇集的物料分配至侧出料口和前出料口。进一步地，所述分料锥呈梯台形，具有顶部接料台及向前出料口的斜坡和两侧出料口的斜坡。进一步地，出料口设置隔料板。进一步地，侧出料口设置隔料板，并且侧出料口出口呈斜向，靠前侧长度较靠后侧长度略短，形成一定的落料宽度。进一步地，侧出料口和前出料口向下倾斜15～20°，挡料板的倾斜角度20～45°。进一步地，根据下料斗长度，可在下料斗内设置多道挡料板。进一步地，所述分料结构的主体结构采用厚度不小于10mm的钢板制成，可安装在常规下料斗上。进一步地，进一步地，前出料口和侧出料口可根据环保要求加装粉尘收集装置或喷淋降尘装置。本技术的有益效果是：和常规带式输送机通过下料斗直接落料至筛分机网面，仅在落料位置形成一道物料的情况不同，能够在筛网上形成三道均匀的物料，经现场试验数据统计分析，增加筛分机网面利用率40％～50％，筛分机筛分效率提高20％，筛分机网面磨损替换情况减少10％。并且本技术采用施工现场常用材料组合，不需要利用外部动力设备，节能环保，可以将分料锥，前、侧出料口等装置安装在常规下料斗上从而起到类似的功效，提高旧设备利用效率，减少材料浪费。附图说明图1采用“I”型下料斗时本技术主体结构正视图；图2采用“Y”型下料斗时本技术主体结构正视图；图3本技术主体结构侧视图；图4为本技术分料结构示意图。具体实施方式参照附图。本技术结构和卸料方法说明如下：散料通过带式输送机1运送至下料斗2，物料汇集在一台筛分机时采用“I”型下料斗201，物料分散至两台筛分机是采用“Y”型下料斗202。在下料斗下部设置分料结构，分料结构设置倾斜布置的挡料板203，挡料板203倾斜角度20～45°，物料经过挡料板汇集在下料斗内侧。挡料板203可根据下料斗2长度设置多道，在挡料的同时也起到减缓物料下落速度的功能，减少因跌落产生的逊径。分料结构在挡料板203下方设置梯台形分料锥401，将经过挡料板203汇集的物料均匀分散至侧出料口404和前出料口402；所述前出料口402和位于其两侧的侧出料口404为具有一定长度的及向下倾斜的物料通道，分料锥401具有顶部接料台及向前出料口的斜坡和两侧出料口的斜坡。侧出料口404向下倾斜15～20°，侧出料口404内设置隔料板405，并且侧出料口出口呈斜向，靠前侧长度较靠后侧长度略短，形成一定的落料宽度并在宽度方向上均匀落料。侧出料口404外伸长度和出口斜向角度根据筛分机3网面宽度进行调整，确保侧边下落的物料均匀分布于筛分机网面上。前出料口402向下倾斜15～20°，前出料口402内设置隔料板403，使物料均匀分布。分料锥401三个斜面的角度需根据侧出料口404和前出料口402的宽度，向下倾斜角度调整，确保物料能够相对均匀的分成三股，防止某几个出料口分流的物料不足。隔料板405、403间距根据物料粒径确定，需要确保物料最大粒径能够顺畅通过隔料板，不会堵塞在隔料板中。物料通过前出料口402和侧出料口404后下落至筛分机3网面，形成三股均匀分散的物料5。下料斗2，挡料板203，分料锥401，侧出料口404，前出料口402，隔料板405、403采用厚度不小于10mm的钢板焊接而成，可根据现场需要采用耐磨钢材增加设备使用寿命。以上所述仅为技术的具体实施案例，本技术的技术特征并不局限于此，任何相关领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带式输送机多点分布卸料装置，其特征在于包括设置在下料斗下部的分料结构，所述分料结构设置三个出料口，分别为前出料口和位于其两侧的侧出料口，所述前出料口和位于其两侧的侧出料口为具有一定长度的及向下倾斜的物料通道，物料在通过前出料口和侧出料口后下落至筛分机网面时，形成三股分散的物料。/n

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机多点分布卸料装置，其特征在于包括设置在下料斗下部的分料结构，所述分料结构设置三个出料口，分别为前出料口和位于其两侧的侧出料口，所述前出料口和位于其两侧的侧出料口为具有一定长度的及向下倾斜的物料通道，物料在通过前出料口和侧出料口后下落至筛分机网面时，形成三股分散的物料。


2.如权利要求1所述的一种带式输送机多点分布卸料装置，其特征在于在分料结构内设置倾斜布置的挡料板，物料经过挡料板向后侧汇聚；在挡料板下部设置分料锥，将经过挡料板汇集的物料分配至侧出料口和前出料口。


3.如权利要求2所述的一种带式输送机多点分布卸料装置，其特征在于所述分料锥呈梯台形，具有顶部接料台及向前出料口的斜坡和两侧出料口的斜坡。


4.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：向阳，徐亮，颜锦凯，王晗，吴冰洋，胡顺利，
申请(专利权)人：中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33