一种多点同时布料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多点同时布料机，包括带式输送机、分料机构和称重漏斗；分料机构：所述分料机构包括分料板，所述分料板的后侧固定设有限位板；称重漏斗：所述称重漏斗的上表面通过旋转机构连接有动力机构，所述动力机构与分料板转动连接，所述称重漏斗的底端设有连接机构；动力机构：所述动力机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设有丝柱，所述丝柱的侧面通过螺纹孔螺纹连接有连接板；其中，所述带式输送机位于称重漏斗的进料口的左侧，所述称重漏斗的进料口底侧伸入带式输送机的下方，该多点同时布料机，可实现多个落料点同时落料，且能控制每个落料点落料量的大小，实现现场无人操作，并实现智能化。

【技术实现步骤摘要】
一种多点同时布料机
本技术涉及多点布料机
，具体为一种多点同时布料机。
技术介绍
多点落料为带式输送机的重要功能之一，在现有带式输送机中，不论是通过卸料器、卸料车、可逆配仓带式输送机都只能实现多个落料点在单点落料，而实际需求中，有部分和带式输送机配套设备内必须不能断料，而要实现此目的，如通过现有技术(通过卸料器、卸料车、可逆配仓带式输送机)需要增加储料仓，储料仓无形中增加投资成本和后期维护成本，且储料仓占据很大一部分空间。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多点同时布料机，可实现多个落料点同时落料，且能控制每个落料点落料量的大小，实现现场无人操作，并实现智能化，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多点同时布料机，包括带式输送机、分料机构和称重漏斗；分料机构：所述分料机构包括分料板，所述分料板的后侧固定设有限位板；称重漏斗：所述称重漏斗的上表面通过旋转机构连接有动力机构，所述动力机构与分料板转动连接，所述称重漏斗的底端设有连接机构；动力机构：所述动力机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设有丝柱，所述丝柱的侧面通过螺纹孔螺纹连接有连接板；其中，所述带式输送机位于称重漏斗的进料口的左侧，所述称重漏斗的进料口底侧伸入带式输送机的下方，所述分料板的右侧与称重漏斗的进料口的前侧转动连接，伺服电机放置在旋转机构上，所述连接板与分料板的上表面转动连接，所述伺服电机和带式输送机的输入端与外接单片机的输出端电连接，所述称重漏斗与外接单片机双电连接。进一步的，所述分料板的后侧固定设有支撑杆，所述支撑杆的另一端与限位板的前侧固定连接，可以对限位板进行支撑，避免长时间阻挡造成限位板的变形。进一步的，所述旋转机构包括固定筒、支撑柱和U型电机座，所述称重漏斗的上表面固定设有固定筒，所述固定筒内部通过轴承套接有支撑柱，所述支撑柱的顶端设有U型电机座，所述伺服电机放置在U型电机座内部，可以使支撑柱沿固定筒内部进行转动，进而使U型电机座转动带动伺服电机进行旋转，使伺服电机的输出轴与连接板保持垂直，进而带动分料板的开合。进一步的，所述称重漏斗的前侧设有矩形通孔，且矩形通孔与限位板对应套接，可以对分料机构收回时限位板的端部插入矩形通孔，防止影响分料板的收回。进一步的，所述连接机构包括凸块、连接丝和加强板，所述称重漏斗的侧面设有凸块，所述凸块上阵列分布有八个加强板，相邻的两个加强板之间设有连接丝，便于与外部收集装置连接，同时加强板对凸块进行加强，防止损坏。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本多点同时布料机，具有以下好处：1、伺服电机工作带动丝柱转动，丝柱转动推动连接板移动，连接板移动带动分料板开合，给该布料机提供动力，分料板可以对带式输送机上的物料进行分离布料，并通过限位板对分离布料的物料进行限位，使物料更好的进入称重漏斗，称重漏斗可以对物料进行称重，便于控制布料的量，可实现多个落料点同时落料，且能控制每个落料点落料量的大小。2、称重漏斗的电信号传递给外接单片机，外接单片机控制伺服电机工作可以实现现场无人操作，并实现智能化。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构正视示意图；图3为本技术结构俯视示意图。图中：1带式输送机、2分料机构、21分料板、22限位板、3称重漏斗、4矩形通孔、5连接机构、51凸块、52连接丝、53加强板、6旋转机构、61固定筒、62支撑柱、63U型电机座、7支撑杆、8动力机构、81连接板、82丝柱、83伺服电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种多点同时布料机，包括带式输送机1、分料机构2和称重漏斗3；分料机构2：分料机构2包括分料板21，分料板21的后侧固定设有限位板22，分料板21可以对带式输送机1上的物料进行分离布料，并通过限位板22对分离布料的物料进行限位，使物料更好的进入称重漏斗3；分料板21的后侧固定设有支撑杆7，支撑杆7的另一端与限位板22的前侧固定连接，可以对限位板22进行支撑，避免长时间阻挡造成限位板22的变形，称重漏斗3：称重漏斗3的上表面通过旋转机构6连接有动力机构8，旋转机构6包括固定筒61、支撑柱62和U型电机座63，称重漏斗3的上表面固定设有固定筒61，固定筒61内部通过轴承套接有支撑柱62，支撑柱62的顶端设有U型电机座63，伺服电机83放置在U型电机座63内部，可以使支撑柱62沿固定筒61内部进行转动，进而使U型电机座63转动带动伺服电机83进行旋转，使伺服电机83的输出轴与连接板81保持垂直，进而带动分料板21的开合，动力机构8与分料板21转动连接，称重漏斗3的底端设有连接机构5，称重漏斗3可以对物料进行称重，便于控制布料的量，实现多个落料点同时卸料，连接机构5包括凸块51、连接丝52和加强板53，称重漏斗3的侧面设有凸块51，凸块51上阵列分布有八个加强板53，相邻的两个加强板53之间设有连接丝52，便于与外部收集装置连接，同时加强板53对凸块51进行加强，防止损坏，称重漏斗3的前侧设有矩形通孔4，且矩形通孔4与限位板22对应套接，可以对分料机构2收回时限位板22的端部插入矩形通孔4，防止影响分料板21的收回，动力机构8：动力机构8包括伺服电机83，伺服电机83的输出轴上设有丝柱82，丝柱82的侧面通过螺纹孔螺纹连接有连接板81，伺服电机83工作带动丝柱82转动，丝柱82转动推动连接板81移动，连接板81移动带动分料板21开合，给该布料机提供动力；其中，带式输送机1位于称重漏斗3的进料口的左侧，称重漏斗3的进料口底侧伸入带式输送机1的下方，分料板21的右侧与称重漏斗3的进料口的前侧转动连接，伺服电机83放置在旋转机构6上，连接板81与分料板21的上表面转动连接，伺服电机83和带式输送机1的输入端与外接单片机的输出端电连接，称重漏斗与外接单片机双电连接。在使用时：伺服电机83工作带动丝柱82转动，丝柱82转动推动连接板81移动，连接板81移动带动分料板21开合，给该布料机提供动力，分料板21可以对带式输送机1上的物料进行分离布料，并通过限位板22对分离布料的物料进行限位，使物料更好的进入称重漏斗3，称重漏斗3可以对物料进行称重，便于控制布料的量，可实现多个落料点同时落料，且能控制每个落料点落料量的大小，称重漏斗3的电信号传递给外接单片机，外接单片机控制伺服电机83工作可以实现现场无人操作，并实现智能化。值得注意的是，本实施例中所公开的外接单片机控制伺服电机83和称重漏斗3工作采用现有技术中常用的方法，伺服电机8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多点同时布料机，其特征在于：包括带式输送机(1)、分料机构(2)和称重漏斗(3)；/n分料机构(2)：所述分料机构(2)包括分料板(21)，所述分料板(21)的后侧固定设有限位板(22)；/n称重漏斗(3)：所述称重漏斗(3)的上表面通过旋转机构(6)连接有动力机构(8)，所述动力机构(8)与分料板(21)转动连接，所述称重漏斗(3)的底端设有连接机构(5)；/n动力机构(8)：所述动力机构(8)包括伺服电机(83)，所述伺服电机(83)的输出轴上设有丝柱(82)，所述丝柱(82)的侧面通过螺纹孔螺纹连接有连接板(81)；/n其中，所述带式输送机(1)位于称重漏斗(3)的进料口的左侧，所述称重漏斗(3)的进料口底侧伸入带式输送机(1)的下方，所述分料板(21)的右侧与称重漏斗(3)的进料口的前侧转动连接，伺服电机(83)放置在旋转机构(6)上，所述连接板(81)与分料板(21)的上表面转动连接，所述伺服电机(83)和带式输送机(1)的输入端与外接单片机的输出端电连接，所述称重漏斗(3)与外接单片机双电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多点同时布料机，其特征在于：包括带式输送机(1)、分料机构(2)和称重漏斗(3)；
分料机构(2)：所述分料机构(2)包括分料板(21)，所述分料板(21)的后侧固定设有限位板(22)；
称重漏斗(3)：所述称重漏斗(3)的上表面通过旋转机构(6)连接有动力机构(8)，所述动力机构(8)与分料板(21)转动连接，所述称重漏斗(3)的底端设有连接机构(5)；
动力机构(8)：所述动力机构(8)包括伺服电机(83)，所述伺服电机(83)的输出轴上设有丝柱(82)，所述丝柱(82)的侧面通过螺纹孔螺纹连接有连接板(81)；
其中，所述带式输送机(1)位于称重漏斗(3)的进料口的左侧，所述称重漏斗(3)的进料口底侧伸入带式输送机(1)的下方，所述分料板(21)的右侧与称重漏斗(3)的进料口的前侧转动连接，伺服电机(83)放置在旋转机构(6)上，所述连接板(81)与分料板(21)的上表面转动连接，所述伺服电机(83)和带式输送机(1)的输入端与外接单片机的输出端电连接，所述称重漏斗(3)与外接单片机双电连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐龙飞，章全胜，姚国壮，周学军，蒋林生，李明，
申请(专利权)人：安徽永生机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34