本实用新型专利技术公开一种石板材翻板机构，涉及石材加工设备领域，包括支撑座和承载台，承载台的一端与支撑座铰接连接，支撑座上组装有倾斜设置的第一油缸，承载台在第一油缸的作用下能从水平状态翻转成竖直状态，承载台上安装有第二油缸，第二油缸连接一第一挡块，承载台上对应第一挡块处设有导向槽，导向槽沿第二油缸的轴向方向延伸，导向槽为倒T型槽，导向槽的槽口顶部相向延伸形成阻挡第一挡块的阻挡部。本实用新型专利技术的石板材翻板机构具有支撑座和承载台，石板水平移动至承载台上，承载台能相对支撑座翻转至竖直状态，因此能实现将水平状态的石板翻转成竖直状态。
【技术实现步骤摘要】
一种石板材翻板机构
本技术涉及石材加工设备领域，特别是涉及一种石板材翻板机构。
技术介绍
石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。目前市面上大部分石材一般为平面板材，不管是天然石板材还是人造石板材，都需通过一系列切割打磨加工工序形成表面平整光洁的石板材，刚打磨好的石板需进行晾干，通常将石板倾斜放置晾干，因此需将打磨设备上水平放置的石板取下并翻转至倾斜状态放置在晾架上，此外在石板的储存和运输过程，也常需要改变石板的放置状态，然而大块的石板非常沉重，因此需要设计专门的翻板机构来实现翻板操作。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种石板材翻板机构。本技术采用了以下技术方案：一种石板材翻板机构，包括支撑座和承载台，支撑座水平设置，承载台的一端与支撑座铰接连接，支撑座上组装有倾斜设置的第一油缸，第一油缸的活塞杆连接承载台，承载台在第一油缸的作用下能从水平状态翻转成竖直状态，承载台上安装有第二油缸，第二油缸的活塞杆连接一第一挡块，第一挡块位于承载台的连接支撑座的一端，承载台切换至竖直状态时，置于承载台上的石板竖立在第一挡块上,支架上对应第一挡块处设有导向槽，导向槽沿第二油缸的轴向方向延伸，第二油缸驱动第一挡块沿导向槽移动，导向槽为倒T型槽，导向槽的槽口顶部相向延伸形成阻挡第一挡块的阻挡部。进一步的，所述承载台包括支架、第一电机和安装在支架上的一排辊筒，辊筒的两端设有轴承，支架上设有轴承座，轴承嵌在轴承座的通孔中，每相邻的两个辊筒配置一链条，辊筒上设有链轮，链条与链轮啮合，第一电机驱动辊筒转动。进一步的，所述第二油缸固定在支架上，第二油缸的活塞杆与辊筒平行，第一挡块呈L形，第一挡块的一条边固定连接第二油缸的活塞杆，第一挡块的另一条边背离支撑座向上延伸至高于辊筒。进一步的，所述支架的一端设有两第二挡块，两第二挡块位于辊筒的运输方向前端。进一步的，所述第一电机的输出轴上设有一链轮，第一电机通过链轮和链条驱动一个辊筒转动。进一步的，所述第二油缸的数量为两个，每一第二油缸的活塞杆连接一第一挡块，两第一挡块并排间隔设置。进一步的，所述支撑座下方设有两条并排的滑轨，支撑座上设有第二电机并在对应滑轨处设有放置在滑轨上的滚轮，第二电机驱动滚轮转动以使支撑座沿滑轨移动。进一步的，所述第一油缸位于支撑座中间。本技术的石板材翻板机构具有支撑座和承载台，石板水平移动至承载台上，承载台能相对支撑座翻转至竖直状态，因此能实现将水平状态的石板翻转成竖直状态，以便后续的晾干或储运。导向槽对第一挡块进行导向并且对第一挡块起支撑作用，导向槽为倒T型槽，导向槽的槽口顶部相向延伸形成阻挡第一挡块的阻挡部，使第一挡块移动更稳定，阻挡部避免第一挡块在石板材的重力作用下对第二油缸的推杆产生径向力而导致第二油缸的推杆产生弯曲。附图说明图1是承载台处于水平状态时的石板材翻板机构的立体图之一；图2是承载台处于水平状态时的石板材翻板机构的立体图之二；图3是承载台相对支撑座倾斜时的石板材翻板机构的立体图之一；图4是承载台相对支撑座倾斜时的石板材翻板机构的立体图之二。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。本实施例提供一种石板材翻板机构，能将水平状态的石材翻转成竖直状态，之后将石板放置在特定的支架或晾架上以便储存或搬运或晾干。如图1至图4所示，石板材翻板机构包括支撑座1和承载台2，支撑座1水平设置，承载台2的一端与支撑座1铰接连接，支撑座1上组装有倾斜设置的第一油缸3，第一油缸3位于支撑座1中间，第一油缸3的活塞杆连接承载台2，承载台2在第一油缸3的作用下能从水平状态翻转成竖直状态，承载台2上安装有第二油缸4，第二油缸4的活塞杆连接一第一挡块5，第一挡块5位于承载台2的连接支撑座1的一端，承载台2切换至竖直状态时，置于承载台2上的石板竖立在第一挡块5上，承载台上对应第一挡块5处设有导向槽13，导向槽13沿第二油缸4的轴向方向延伸，第二油缸驱动第一挡块5沿导向槽13移动，导向槽13为倒T型槽，导向槽13的槽口顶部相向延伸形成阻挡第一挡块5的阻挡部。阻挡部避免第一挡块在石板材的重力作用下对第二油缸的推杆产生径向力而导致第二油缸的推杆产生弯曲。大块的石板沉重，人工不易移动，因此考虑使石板自动在承载台2上放置到位。如图1所示，承载台2包括支架、第一电机8和安装在支架上的一排辊筒9，辊筒9的两端设有轴承10，支架上设有轴承座，轴承10嵌在轴承座的通孔中，每相邻的两个辊筒9配置一链条11，辊筒9上设有链轮12，链条11与链轮12啮合，第一电机8驱动辊筒9转动。第一电机8的输出轴上设有一链轮12，第一电机8通过链轮12和链条11驱动一个辊筒9转动。采用第一电机8驱动整排辊筒9滚动，以控制石板在承载台2上的位置。辊筒9也可以采用圆轴、滚筒或其他圆柱状物体代替，整排辊筒9也可以采用常见的直线运输机构代替。如图2所示，第二油缸4固定在支架上，第二油缸4的活塞杆与辊筒9平行，第一挡块5呈L形，第一挡块5的一条边固定连接第二油缸4的活塞杆，第一挡块5的另一条边背离支撑座1向上延伸至高于辊筒9。第一油缸3和第二油缸4的数量不限定，根据承载台2和石板的重量进行适应性地调整。优选地，如图2所示，第一油缸3的数量为一个，该第一油缸3设置在承载台2中部。第二油缸4的数量为两个，每一第二油缸4的活塞杆连接一第一挡块5，两第一挡块5并排间隔设置，以使石板竖立时能保持平衡。支架上对应两第一挡块5处设有导向槽13，导向槽13沿辊筒9轴向方向延伸，第一挡块5沿导向槽13移动，以增加第一挡块5的移动时的稳定性。为了避免操作不当导致石板从辊筒上掉落，优选地，如图3所示，支架的一端设有两第二挡块14，第二挡块14位于辊筒的运输方向前端，石板从辊筒的运输方向后端往运输方向前端移动，第二挡块14防止石板在承载台上过度前移。在本实施例中，支撑座1下方设有两条并排的滑轨6，支撑座1上设有第二电机7并在对应滑轨6处设有放置在滑轨6上滚轮，电机驱动滚轮转动能使支撑座1沿滑轨6移动。在滑轨6的前方放置晾架，石板被水平运输至承载台2上后，第一油缸3驱动承载台2翻转至竖直状态，支撑座1沿滑轨6前移至靠近晾架，通过第二油缸4调整第一挡块5，能将石板放置在晾架上，工作人员一旁协助将石板倾斜靠在晾架上。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石板材翻板机构，其特征在于：包括支撑座和承载台，支撑座水平设置，承载台的一端与支撑座铰接连接，支撑座上组装有倾斜设置的第一油缸，第一油缸的活塞杆连接承载台，承载台在第一油缸的作用下能从水平状态翻转成竖直状态，承载台上安装有第二油缸，第二油缸的活塞杆连接一第一挡块，第一挡块位于承载台的连接支撑座的一端，承载台切换至竖直状态时，置于承载台上的石板竖立在第一挡块上,承载台上对应第一挡块处设有导向槽，导向槽沿第二油缸的轴向方向延伸，第二油缸驱动第一挡块沿导向槽移动，导向槽为倒T型槽，导向槽的槽口顶部相向延伸形成阻挡第一挡块的阻挡部。/n
【技术特征摘要】
1.一种石板材翻板机构，其特征在于：包括支撑座和承载台，支撑座水平设置，承载台的一端与支撑座铰接连接，支撑座上组装有倾斜设置的第一油缸，第一油缸的活塞杆连接承载台，承载台在第一油缸的作用下能从水平状态翻转成竖直状态，承载台上安装有第二油缸，第二油缸的活塞杆连接一第一挡块，第一挡块位于承载台的连接支撑座的一端，承载台切换至竖直状态时，置于承载台上的石板竖立在第一挡块上,承载台上对应第一挡块处设有导向槽，导向槽沿第二油缸的轴向方向延伸，第二油缸驱动第一挡块沿导向槽移动，导向槽为倒T型槽，导向槽的槽口顶部相向延伸形成阻挡第一挡块的阻挡部。
2.根据权利要求1所述的石板材翻板机构，其特征在于：所述承载台包括支架、第一电机和安装在支架上的一排辊筒，辊筒的两端设有轴承，支架上设有轴承座，轴承嵌在轴承座的通孔中，每相邻的两个辊筒配置一链条，辊筒上设有链轮，链条与链轮啮合，第一电机驱动辊筒转动。
3.根据权利要求2所述的石板材翻板机构，其特征在于：所述第二油缸固定在...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄云建，林华成，李龙树，
申请(专利权)人：福建磐珉新材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。