一种用于传送带输送的限位翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于传送带输送的限位翻转机构，包括传送装置一和传送装置二，传送方向为传送装置一至传送装置二，传送装置一的两外侧面上均设置连接杆一，两个连接杆一的另一端之间设置固定轴，固定轴上滑动套接有挡棍，挡棍位于传送装置一与传送装置二之间，且靠近传送装置一的传送带端面；靠近挡棍正下方的两个连接杆一上均设置连接杆二，连接杆二的另一端之间设置固定环；固定环内设置导料器，导料器为倒圆台形，其底面设置导出口，其下部连接导料管，另一端连接滑袋，滑袋另一端靠近传送装置二的传送带起始端面。本实用新型专利技术结构简单，成本较低，能够有效地代替人力，完成传送过程中对加工件的翻转工序，具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于传送带输送的限位翻转机构
本技术涉及加工机械
，特别涉及一种用于传送带输送的限位翻转机构。
技术介绍
传送装置包括多种类型，其中，带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。现有的技术中，经常会有需要使用多个传送装置形成一条完整生产线的情况，在两个传送装置的交接处，在特定的工序中，如生物菌肥的加工过程中，需要对其进行喷洒菌液，不同的传送装置需要将其翻转，而生产时一般都是使用人工对加工件进行翻转，这样在大规模的生产中，就需要在此工种上投入较多的人力，增加了厂家的人工成本，另外，人工翻转加工件也存在效率低和出错率高等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供了一种用于传送带输送的限位翻转机构，其结构简单，成本较低，能够有效地代替人力，完成传送过程中对加工件的翻转工序，具有较强的实用性。本技术采用的技术方案如下：一种用于传送带输送的限位翻转机构，包括传送装置一和传送装置二，传送方向为传送装置一至传送装置二，所述传送装置一和传送装置二均通过支撑柱与地面接触，所述传送装置一的两外侧面上均设置有连接杆一，两个所述连接杆一的另一端之间设置有固定轴，所述固定轴上滑动套接有挡棍，所述挡棍位于所述传送装置一与传送装置二之间，且靠近所述传送装置一的传送带端面；靠近所述挡棍正下方的两个所述连接杆一上均设置有连接杆二，所述连接杆二的另一端之间设置有固定环；所述固定环内设置有导料器，所述导料器为倒圆台形，其顶面为槽面，其底面设置有导出口；所述导出口的下部连接有导料管，所述导料管的另一端连接有滑袋，所述滑袋的另一端靠近所述传送装置二的传送带起始端面。本技术的工作原理为：在生产过程中，加工件经由传送装置一而进入传送装置二时，加工件与挡棍接触后翻转落入导料器中，随后加工件经过导出口进入导料管中，竖直落下进入滑袋中，通过滑袋缓慢落入传送装置二上进行下一步工序；其中，连接杆一与支撑柱之间、连接杆一与固定轴之间、连接杆二与连接杆一之间、连接杆二与固定环之间以及加强杆与连接杆一和支撑柱之间均采用焊接的方式连接，保证其稳定性；其中，导出口的直径根据加工件大小设置，一般为加工件直径的1.1～1.3倍之间，且作为优选的，可在导料管的内壁上设置软性的凸起，增加与加工件之间的摩擦力，且不损坏加工件；其中，滑袋至传送装置二表面的距离为加工件的高度，避免加工件落在传送装置二表面被传送后受到滑袋的阻挡而再次翻倒；本技术结构简单，成本较低，能够有效地代替人力，完成传送过程中对加工件的翻转工序，具有较强的实用性。进一步地，所述连接杆一的水平最低处与所述传送装置一的支撑柱之间连接有加强杆。通过这样设置，加强了连接杆的稳定性，保证其不会因受压而脱落。进一步地，所述连接杆二为水平设置。通过这样设置，保证了固定环为水平设置，便于稳固放置导料器。进一步地，所述固定环位于所述导料器的中部。通过这样设置，保证了固定环能够稳定承载导料器，且相较于设置在其上方的位置，更加节约成本。进一步地，所述滑袋采用塑料牵伸网制成。通过这样设置，使滑袋具有伸缩性，便于固定工件的位置，使其在滑袋中不会改变方向，滑落过程顺畅。进一步地，所述导料器的内侧面上设置有软垫。通过这样设置，保证加工件在进入导料器后，不受磕碰而损坏加工件。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：一种用于传送带输送的限位翻转机构，其结构简单，成本较低，能够有效地代替人力，完成传送过程中对加工件的翻转工序，具有较强的实用性。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是一种用于传送带输送的限位翻转机构的侧视图；图2是本技术的部分俯视图；图中，1-传送装置一，2-传送装置二，3-支撑柱，4-连接杆一，5-固定轴，6-挡棍，7-连接杆二，8-固定环，9-导料器，10-导出口，11-导料管，12-滑袋，13-加强杆，14-软垫。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1至图2对本技术作详细说明。实施例1如图1至图2所示，一种用于传送带输送的限位翻转机构，包括传送装置一1和传送装置二2，传送方向为传送装置一1至传送装置二2，所述传送装置一1和传送装置二2均通过支撑柱3与地面接触，所述传送装置一1的两外侧面上均设置有连接杆一4，两个所述连接杆一4的另一端之间设置有固定轴5，所述固定轴5上滑动套接有挡棍6，所述挡棍6位于所述传送装置一1与传送装置二2之间，且靠近所述传送装置一1的传送带端面；靠近所述挡棍6正下方的两个所述连接杆一4上均设置有连接杆二7，所述连接杆二7的另一端之间设置有固定环8；所述固定环8内设置有导料器9，所述导料器9为倒圆台形，其顶面为槽面，其底面设置有导出口10；所述导出口10的下部连接有导料管11，所述导料管11的另一端连接有滑袋12，所述滑袋12的另一端靠近所述传送装置二2的传送带起始端面。本技术的工作原理为：在生产过程中，加工件经由传送装置一1而进入传送装置二2时，加工件与挡棍6接触后翻转落入导料器9中，随后加工件经过导出口10进入导料管11中，竖直落下进入滑袋12中，通过滑袋12缓慢落入传送装置二2上进行下一步工序；其中，连接杆一4与支撑柱3之间、连接杆一4与固定轴5之间、连接杆二7与连接杆一4之间、连接杆二7与固定环8之间以及加强杆13与连接杆一4和支撑柱3之间均采用焊接的方式连接，保证其稳定性；其中，导出口10的直径根据加工件大小设置，一般为加工件直径的1.1～1.3倍之间，且作为优选的，可在导料管11的内壁上设置软性的凸起，增加与加工件之间的摩擦力，且不损坏加工件；其中，滑袋12至传送装置二2表面的距离为加工件的高度，避免加工件落在传送装置二2表面被传送后受到滑袋12的阻挡而再次翻倒；本技术结构简单，成本较低，能够有效地代替人力，完成传送过程中对加工件的翻转工序，具有较强的实用性。实施例2如图1至图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述滑袋12采用塑料牵伸网制成。通过这样设置，使滑袋12具有伸缩性，便于固定工件的位置，使其在滑袋12中不会改变方向，滑落过程顺畅。实施例3如图1至图2所示，本实施例与以上实施例的不同之处在于，所述导料器9的内侧面上设置有软垫14。通过这样设置，保证加工件在进入导料器9后，不受磕碰而损坏加工件。以上所述，仅为本技术的优选实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于传送带输送的限位翻转机构，包括传送装置一(1)和传送装置二(2)，传送方向为传送装置一(1)至传送装置二(2)，所述传送装置一(1)和传送装置二(2)均通过支撑柱(3)与地面接触，其特征在于：所述传送装置一(1)的两外侧面上均设置有连接杆一(4)，两个所述连接杆一(4)的另一端之间设置有固定轴(5)，所述固定轴(5)上滑动套接有挡棍(6)，所述挡棍(6)位于所述传送装置一(1)与传送装置二(2)之间，且靠近所述传送装置一(1)的传送带端面；靠近所述挡棍(6)正下方的两个所述连接杆一(4)上均设置有连接杆二(7)，所述连接杆二(7)的另一端之间设置有固定环(8)；所述固定环(8)内设置有导料器(9)，所述导料器(9)为倒圆台形，其顶面为槽面，其底面设置有导出口(10)；所述导出口(10)的下部连接有导料管(11)，所述导料管(11)的另一端连接有滑袋(12)，所述滑袋(12)的另一端靠近所述传送装置二(2)的传送带起始端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于传送带输送的限位翻转机构，包括传送装置一(1)和传送装置二(2)，传送方向为传送装置一(1)至传送装置二(2)，所述传送装置一(1)和传送装置二(2)均通过支撑柱(3)与地面接触，其特征在于：所述传送装置一(1)的两外侧面上均设置有连接杆一(4)，两个所述连接杆一(4)的另一端之间设置有固定轴(5)，所述固定轴(5)上滑动套接有挡棍(6)，所述挡棍(6)位于所述传送装置一(1)与传送装置二(2)之间，且靠近所述传送装置一(1)的传送带端面；靠近所述挡棍(6)正下方的两个所述连接杆一(4)上均设置有连接杆二(7)，所述连接杆二(7)的另一端之间设置有固定环(8)；所述固定环(8)内设置有导料器(9)，所述导料器(9)为倒圆台形，其顶面为槽面，其底面设置有导出口(10)；所述导出口(10)的下部连接有导料管(11)，所述导料管(11)的另一端连接有滑袋(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，孙永强，王佳，赵娜娜，
申请(专利权)人：郑州永丰生物肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41