一种共挤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种共挤装置包括第一通道，其上部和下部分别设有第一加热单元和第一降温单元；第二通道，其上部和下部分别设有第二加热单元和第二降温单元；第一通道和第二通道相对侧上为第一加热单元和第二加热单元；混合通道，与第一通道和第二通道连通；第一挤出单元，其出口与第一通道连通；第二挤出单元，其出口与第二通道连通；温度控制单元，与第一挤出单元、第二挤出单元、第一加热单元、第二加热单元、第一降温单元、第二降温单元连接。本实用新型专利技术生产出两层的基材，降低与印刷膜接触的基层的用料，可以明显的降低成本，同时可以根据安装墙面等要求调整最底层所用材料。

【技术实现步骤摘要】
一种共挤装置
本技术涉及机械制造领域，具体涉及一种共挤装置。
技术介绍
仿石材板材作为一种外观上较为接近自然石材的材料，在现代的建筑以及装修装饰中运用十分广泛，它有着密度低、造价低、无辐射等优点。常规的板形的仿石材材料是包括基材和印刷层构成，基材在高温高压的作用下变成熔融状态，再经过挤压成板状，最后将印刷层通过热转印的方式印刷到基材的表面就制作得到了仿石材材料。上述方法制作得到的仿石材材料的基材仅有一种材料，但是为了基材与转印膜亮和的转印效果，以及基材与安装墙面等的连接效果，需要使用特定的基材材料，造成基材用料较大，成本较高。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的目的就是提供一种共挤装置，生产出两层的基材，降低与印刷膜接触的基层的用料，可以明显的降低成本，同时可以根据安装墙面等要求调整最底层所用材料。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的：一种共挤装置包括，第一通道，其上部和下部分别设有第一加热单元和第一降温单元；第二通道，其上部和下部分别设有第二加热单元和第二降温单元；第一通道和第二通道相对侧上为第一加热单元和第二加热单元；混合通道，与第一通道和第二通道连通；第一挤出单元，其出口与第一通道连通；第二挤出单元，其出口与第二通道连通；温度控制单元，与第一挤出单元、第二挤出单元、第一加热单元、第二加热单元、第一降温单元、第二降温单元连接。进一步地，还包括色彩单元，所述色彩单元包括，颜料加压器，内部放置颜料材料；颜料加热单元，设置在颜料加压器外侧，给颜料加压器加热；颜料管道；两端分别连通颜料加压器末端与第一通道。进一步地，所述第一通道内还设有扰流件，所述颜料管道和第一挤出单元均与第一通道入口连通。进一步地，所述扰流件为圆台管；扰流件的开口端与第一通道内壁无缝接触，扰流件的缩口端指向混合通道。进一步地，所述第一通道包括扣合在一起的上板和下板，上板和下板的相对面上均设有凹槽，上板和下板上的凹槽形成通道；所述上板和下板分别与第一降温单元和第一加热单元贴合。进一步地，所述上板和下板的凹槽内设有上板和下板合并后呈环形的沟槽；所述沟槽的横截面轮廓线包括垂直段和倾斜段；所述垂直段垂直与第一通道的轴线，所述倾斜段的倾斜角度与扰流件的圆台面倾斜角度相同。进一步地，所述第二通道与第一通道的结构相同。进一步地，所述混合通道上部和下部设有冷却单元；所述混合通道中部设有保温单元；所述冷却单元和保温单元均与温度控制单元电连接。进一步地，所述冷却单元包括，回温部，其位于混合通道的中游；第一冷却部，其位于混合通道的上游；第二冷却部，其位于混合通道的下游；所述回温部与温度控制单元电连接；所述第一冷却部和第二冷却部与温度控制单元连通。进一步地，所述温度控制单元包括，电分配单元，其分别与第一挤出单元、第二挤出单元、第一加热单元、第二加热单元、第一降温单元、第二降温单元连接、分别与冷却单元、保温单元、回温部电连接；冷却液循环单元，其分别与第一冷却部和第二冷却部连通；控制单元，分别与电分配单元和冷却液循环单元内的水泵电连接。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：采用第一挤出单元和第二挤出单元分别准备两种不同的材料作为基材，并通过第一通道和第二通道输送在一起，最后通过混合通道成型。同时为了保证两种材料共挤后粘接强度和粘接面的稳定性，在第一通道和第二通道的外侧分贝设置加热单元和降温单元，使得共挤后的材料其整体稳定性较高，材料的强度较高。并且采用两层材料制作的的基材，降低了与印刷膜接触的基层的用料，可以明显的降低成本，同时可以根据安装墙面等要求调整最底层所用材料。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。附图说明本技术的附图说明如下：图1为实施例中高温转印装置的结构示意图。图2为图1中A处放大结构示意图。图3为图1中B处放大结构示意图。图4为图3中C处放大结构示意图。图5为图1中D处放大结构示意图。图中：3.第一加热单元；4.第一降温单元；5.第二加热单元；6.第二降温单元；7.混合通道；8.第一挤出单元；9.第二挤出单元；101.电分配单元；102.冷却液循环单元；103.控制单元；111.颜料加压器；112.颜料加热单元；113.颜料管道；12.扰流件；13.上板；14.下板；15.凹槽；1511.垂直段；1512.倾斜段；161.回温部；162.第一冷却部；163.第二冷却部；17.保温单元。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例：本实施例中电分配单元101采用乐清市成控电气有限公司生产的型号为ck-1的配电控制柜；冷却液循环单元102采用常规水泵、水管和水箱连通组成；控制单元103采用西门子的PLCDCS集成服务电气控制系统；第一挤出单元8和第二挤出单元9采用常规的螺旋挤出机。本实施例中的起加热作用的加热零部件均采用陶瓷电阻加热丝，起降温作用的(除第一冷却部162和第二冷却部163外)均采用半导体制冷片制冷(制冷片中包含着许多(常用的是255对)由P型和N型半导体元件连结成的电偶。通直流电之后半导体热端放出热量、冷端吸收热量，产生温差。然后将冷端吸收热量，使得温度降低热端通过自然降温散发热量。)如图1至图5所示，一种共挤装置包括，第一通道，其上部和下部分别设有第一加热单元3和第一降温单元4；第二通道，其上部和下部分别设有第二加热单元5和第二降温单元6；第一通道和第二通道相对侧上为第一加热单元3和第二加热单元5；混合通道7，与第一通道和第二通道连通；第一挤出单元8，其出口与第一通道连通；第二挤出单元9，其出口与第二通道连通；温度控制单元，与第一挤出单元8、第二挤出单元9、第一加热单元3、第二加热单元5、第一降温单元4、第二降温单元6连接。采用第一挤出单元8和第二挤出单元9分别准备两种不同的材料作为基材，并通过第一通道和第二通道输送在一起，最后通过混合通道7成型。同时为了保证两种材料共挤后粘接强度和粘接面的稳定性，在第一通道和第二通道的外侧分贝设置加热单元和降温单元，使得共挤后的材料其整体稳定性较高，材料的强度较高。并且采用两层材料制作的的基材，降低了与印刷膜接触的基层的用料，可以明显的降低成本，同时可以根据安装墙面等要求调整最底层所用材料。本实施例中，还包括色彩单元，所述色彩单元包括，颜料加压器111，内部放置颜料材料；颜料加热单元112，设置在颜料加压器111外侧，给颜料加压器1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种共挤装置，其特征在于包括，/n第一通道，其上部和下部分别设有第一加热单元和第一降温单元；/n第二通道，其上部和下部分别设有第二加热单元和第二降温单元；第一通道和第二通道相对侧上为第一加热单元和第二加热单元；/n混合通道，与第一通道和第二通道连通；/n第一挤出单元，其出口与第一通道连通；/n第二挤出单元，其出口与第二通道连通；/n温度控制单元，与第一挤出单元、第二挤出单元、第一加热单元、第二加热单元、第一降温单元、第二降温单元连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种共挤装置，其特征在于包括，
第一通道，其上部和下部分别设有第一加热单元和第一降温单元；
第二通道，其上部和下部分别设有第二加热单元和第二降温单元；第一通道和第二通道相对侧上为第一加热单元和第二加热单元；
混合通道，与第一通道和第二通道连通；
第一挤出单元，其出口与第一通道连通；
第二挤出单元，其出口与第二通道连通；
温度控制单元，与第一挤出单元、第二挤出单元、第一加热单元、第二加热单元、第一降温单元、第二降温单元连接。


2.根据权利要求1所述的共挤装置，其特征在于，还包括色彩单元，所述色彩单元包括，
颜料加压器，内部放置颜料材料；
颜料加热单元，设置在颜料加压器外侧，给颜料加压器加热；
颜料管道；两端分别连通颜料加压器末端与第一通道。


3.根据权利要求2所述的共挤装置，其特征在于，所述第一通道内还设有扰流件，所述颜料管道和第一挤出单元均与第一通道入口连通。


4.根据权利要求3所述的共挤装置，其特征在于，所述扰流件为圆台管；扰流件的开口端与第一通道内壁无缝接触，扰流件的缩口端指向混合通道。


5.根据权利要求4所述的共挤装置，其特征在于，所述第一通道包括扣合在一起的上板和下板，上板和下板的相对面上均设有凹槽，上板和下板上的凹槽形成通道；所述上板和下板分别与第一降温单元和...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏国荣，陶朝刚，
申请(专利权)人：重庆绿色世界新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50