一种共挤用花纹调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种共挤用花纹调整装置包括，第一挤出管，向下倾斜设置，一端与挤出机出口连通；第二挤出管，一端密封，另一端与第一挤出管两端之间的管道连通，第二挤出管的封闭端高于另一端的水平高度；滴入管，无缝穿插在第二挤出管的封闭端上，一端位于第二挤出管内。本实用新型专利技术可以共挤出带有自然石材花纹的仿石材材料，且石材花纹自然符合实际。

【技术实现步骤摘要】
一种共挤用花纹调整装置
本技术涉及建筑材料领域，具体涉及一种共挤用花纹调整装置。
技术介绍
建筑材料的种类随着技术的发展和市场的需求越来越多，特别是仿石材类产品，如仿石材地砖、仿石材面板、仿石材墙板等。仿石材材料采用基材以及附着在基材上的印花构成，因此在生产的过程中就需要将印花印刷在基材上，使得基材表面带有石材特有的图案和色彩。为了使得材料的表的花纹厚度增大，从而满足对此材料的打磨等需求，可以采用共挤工艺，挤出花纹层和基层的技术思路。但是现在实际生产中不能实施，主要是简单的按照上述的思路制作的设备挤出的材料上的花纹与实际的石材的花纹相差巨大，不具有石材花纹的美观效果。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的目的就是提供一种共挤用花纹调整装置，可以共挤出带有自然石材花纹的仿石材材料，且石材花纹自然符合实际。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的：一种共挤用花纹调整装置包括，第一挤出管，向下倾斜设置，一端与挤出机出口连通；第二挤出管，一端密封，另一端与第一挤出管两端之间的管道连通，第二挤出管的封闭端高于另一端的水平高度；滴入管，无缝穿插在第二挤出管的封闭端上，一端位于第二挤出管内。进一步地，所述第二挤出管的封闭端还与压力表连通。进一步地，所述第二挤出管的封闭端还通过阀门与加压气泵连通。进一步地，所述第二挤出管内还设有分散板；所述分散板位于滴入管的正下方；所述分散板上设有若干通孔。进一步地，所述分散板的下表面上设有若干凸起部。进一步地，所述分散板的板面与水平面平行。进一步地，所述第一挤出管的内壁上设有扰流件。进一步地，所述扰流件为片状，所扰流件的形状为波浪形。进一步地，所述扰流件位于第一挤出管与第二挤出管连接处的同侧的下游。进一步地，所述第一挤出管内部还设有分层件；所述分层件平行于第一挤出管的轴线；所述分层件的两端与第一挤出管的内壁无缝固接。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：在第一挤出管内注入基材，第二挤出管内注入花纹色彩料，同时按照设计的连接本装置，可以在基材中注入定量的花纹色材料，并伴随基材的流动产生自然的花纹，而不是颜料与基材完全混合导致花纹消失或者紊乱。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。附图说明本技术的附图说明如下：图1为实施例中高温转印装置的结构示意图。图2为图1中A处放大结构示意图。图3为图1中B处放大结构示意图。图4为图1中C-C剖结构示意图。图中：1.第一挤出管；2.第二挤出管；3.滴入管；4.压力表；5.加压气泵；6.分散板；7.通孔；8.凸起部；9.扰流件；10.分层件；11.基材挤出机；12.颜料挤出机；13.挤出模具。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例：如图1至图4所示，一种共挤用花纹调整装置包括，第一挤出管1，向下倾斜设置，一端与挤出机出口连通；第二挤出管2，一端密封，另一端与第一挤出管1两端之间的管道连通，第二挤出管2的封闭端高于另一端的水平高度；滴入管3，无缝穿插在第二挤出管2的封闭端上，一端位于第二挤出管2内。在第一挤出管1与基材挤出机11连通，第二挤出管2与颜料挤出机12连通，第二挤出管2上部保持中空，通过气压控制。熔融颜料通过滴入管3进入到第二挤出管2内，并滴落到第一挤出管1中，与基材混合，伴随着基材的流动，颜料被拉出花纹。本技术中，所述第二挤出管2的封闭端还与压力表4连通。为了保证熔融颜料是地落到第一挤出管1中，需要保持第二挤出管2上部高压中空状态，因此需要气压表进行气压调节。本实施例中，所述第二挤出管2的封闭端还通过阀门与加压气泵5连通。为了保证第二挤出管2中部中空状态，如果气体不足的时候，通过补入气体使得上部保持为中空。本实施例中，所述第二挤出管2内还设有分散板6；所述分散板6位于滴入管3的正下方；所述分散板6上设有若干通孔7。为了使得熔融颜料可以更为自然的成丝状与基材混合，从而形成花纹，需要将单个进入基材的熔融颜料体积缩小。本实施例中，所述分散板6的下表面上设有若干凸起部8。通过凸起部8可以进一步的将熔融颜料分散。本实施例中，所述分散板6的板面与水平面平行。分散板6保持水平，那么滴落到分散板6上的熔融颜料就不容易汇聚成团。本实施例中，所述第一挤出管1的内壁上设有扰流件9。为了使得熔融颜料进入基材后成丝状，而不是成团状，通过扰流件9使得基材或熔融颜料成扰流流动，从而使得熔融材料成丝状。本实施例中，所述扰流件9为片状，所扰流件9的形状为波浪形。波浪形的扰流比较自然缓慢，从而使得熔融材料扰流后成的丝比较自然，不出现断裂。本实施例中，所述扰流件9位于第一挤出管1与第二挤出管2连接处的同侧的下游。设置在滴落了颜料的基材中，可以使得颜料混合相对而言更为剧烈，进而使得花纹更加密。本实施例中，所述第一挤出管1内部还设有分层件10；所述分层件10平行于第一挤出管1的轴线；所述分层件10的两端与第一挤出管1的内壁无缝固接。通过分层件10可以将基材的上部和下部分离，基材上部由于花纹显示，下部用于与其他材料的连接，这样设计可以减少颜料的用量。本技术是这样使用的，将基材加入基材挤出机11中，将颜料加入颜料挤出机12中，分别启动两个机器，熔融的基材进入第一挤出管1，熔融的颜料进入第二挤出管2。随着第一挤出管1内的基材增多，同时挤出模具13对熔融基材的限制，第一挤出管1内的压强增大，将挤占第二挤出管2内的空间。此时需要时刻观察气压表的压力值以及第二挤出管2内部中空的位置，如果出现熔融基材挤占过多空间，启动加压气泵5向第二挤出管2上部注入气体，使得第二挤出管2内的空间保持不变。当挤出模具13开始挤出材料后，同时气压表显示的压强稳定后，关闭阀门。熔融材料进入基材中变得稳定，产生的花纹也变得自然稳定。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种共挤用花纹调整装置，其特征在于，包括，/n第一挤出管，向下倾斜设置，一端与挤出机出口连通；/n第二挤出管，一端密封，另一端与第一挤出管两端之间的管道连通，第二挤出管的封闭端高于另一端的水平高度；/n滴入管，无缝穿插在第二挤出管的封闭端上，一端位于第二挤出管内。/n

【技术特征摘要】
1.一种共挤用花纹调整装置，其特征在于，包括，
第一挤出管，向下倾斜设置，一端与挤出机出口连通；
第二挤出管，一端密封，另一端与第一挤出管两端之间的管道连通，第二挤出管的封闭端高于另一端的水平高度；
滴入管，无缝穿插在第二挤出管的封闭端上，一端位于第二挤出管内。


2.根据权利要求1所述的共挤用花纹调整装置，其特征在于，所述第二挤出管的封闭端还与压力表连通。


3.根据权利要求1所述的共挤用花纹调整装置，其特征在于，所述第二挤出管的封闭端还通过阀门与加压气泵连通。


4.根据权利要求1所述的共挤用花纹调整装置，其特征在于，所述第二挤出管内还设有分散板；所述分散板位于滴入管的正下方；所述分散板上设有若干通孔。


5.根据权利要求4所述的共挤用花纹调...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏国荣，陶朝刚，
申请(专利权)人：重庆绿色世界新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50