一种印制导膜辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印制导膜辊包括轴杆，在重力作用下中部向下弯曲；两个滚动轴承，轴杆的两端分别与两个滚动轴承的外环固接；两条固定轴，分别与两个滚动轴承的内环固接；所述轴杆包括，内杆和外套在内杆上的外套管；在单位长度内在自重的作用下内杆的绕度小于外套杆的绕度；所述内杆的两端分别与两个滚动轴承的外环固接。本实用新型专利技术可以将印刷膜在印刷的过程中保持平整，不产生折痕，保证成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种印制导膜辊
本技术涉及机械制造领域，具体涉及一种印制导膜辊。
技术介绍
仿石材板材作为一种外观上较为接近自然石材的材料，在现代的建筑以及装修装饰中运用十分广泛，它有着密度低、造价低、无辐射等优点。板形的仿石材材料是包括基材和印刷层构成，基材在高温高压的作用下变成熔融状态，再经过挤压成板状，最后将印刷层通过热转印的方式印刷到基材的表面就制作得到了仿石材材料。在上述的生产过程中有一个环节就是将印刷膜与基材同步引导，印刷膜由于成卷状需要开卷再进行导向，因此从开卷处到印刷膜与基材印刷处将存在一定的距离，而印刷膜由于其特性受力作用下将容易产生一定的变形，采用常规的导膜辊将会出现印刷膜中部产生一定的折痕，这将导致热转印出来的仿石材材料的花纹错位以及表面不平整。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的目的就是提供一种印制导膜辊，可以将印刷膜在印刷的过程中保持平整，不产生折痕，保证成品的质量。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的：一种印制导膜辊包括，轴杆，在重力作用下中部向下弯曲；两个滚动轴承，轴杆的两端分别与两个滚动轴承的外环固接；两条固定轴，分别与两个滚动轴承的内环固接。进一步地，所述轴杆包括，内杆和外套在内杆上的外套管；在单位长度内在自重的作用下内杆的绕度小于外套杆的绕度；所述内杆的两端分别与两个滚动轴承的外环固接。进一步地，所述内杆两端上设有圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽的侧壁上设有贯穿的延伸至端面的条形口；所述滚动轴承的外环位于圆柱形凹槽内；所述轴杆还包括，两块卡板，中部设有与内杆两端外形相同的凹槽，两端上均设有穿孔；两个螺栓，将两块卡板卡紧固接。进一步地，所述滚动轴承的外环的直径随着与轴杆中部的距离增大而增大，所述内杆的圆柱形凹槽与滚动轴承的外环形状相匹配。进一步地，还包括设置在固定轴两端的基座；所述基座中部设有可供固定轴穿过的圆孔。进一步地，所述基座包括，底座和盖座，底座和盖座通过螺钉盖盒在一起，所述固定轴位于底座和盖座内。进一步地，所述底座上设有与圆孔内壁连通的螺纹孔；所述基座还包括设置在螺纹孔内的螺纹杆，所述螺纹杆的中部和底部上设有与螺纹孔匹配的螺纹，所述螺纹杆的顶部的圆柱面上均匀的设有齿；所述固定轴的圆柱面上设有与齿匹配的齿条。进一步地，所述固定轴的圆柱面上设有凸出的限位条；所述基座的圆孔内壁上设有与限位条匹配的条形槽。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：将常规的导膜辊设计为中部将会在重力的作用下向下弯曲的形状，且在其转动的过程中依旧保持向下弯曲的形态，这样印刷膜的中部将不会出现折痕等。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。附图说明本技术的附图说明如下：图1为实施例中高温转印装置的结构示意图。图2为图1中A-A剖结构示意图。图3为图1中B-B剖结构示意图。图4为图1中C处放大结构示意图。图中：11.内杆；111.圆柱形凹槽；112.条形口；12.外套杆；13.卡板；14.螺栓；2.滚动轴承；3.固定轴；31.齿条；32.限位条；41.底座；411.螺纹孔；42.盖座；43.圆孔；44.螺钉；45.螺纹杆；451.齿；5.条形槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例：如图1至图4所示，一种印制导膜辊包括，轴杆，在重力作用下中部向下弯曲；两个滚动轴承2，轴杆的两端分别与两个滚动轴承2的外环固接；两条固定轴3，分别与两个滚动轴承2的内环固接。将常规的导膜辊设计为中部将会在重力的作用下向下弯曲的形状，且在其转动的过程中依旧保持向下弯曲的形态，这样印刷膜的中部将不会出现折痕等。本实施例中，所述轴杆包括，内杆11和外套在内杆11上的外套管；在单位长度内在自重的作用下内杆11的绕度小于外套杆12的绕度；所述内杆11的两端分别与两个滚动轴承2的外环固接。内杆11采用不锈钢材料制作，外套管采用软橡胶制作。在软橡胶和不锈钢的自重下，轴杆向下弯曲，同时采用不锈钢和软橡胶结合可以既保证有一定的弯曲有可以放置弯曲度过大，或者使用一定时间后软橡胶发生蠕变，导致弯曲幅度大于预设值。本实施例中，所述内杆11两端上设有圆柱形凹槽111，所述圆柱形凹槽111的侧壁上设有贯穿的延伸至端面的条形口112；所述滚动轴承2的外环位于圆柱形凹槽111内；所述轴杆还包括，两块卡板13，中部设有与内杆11两端外形相同的凹槽，两端上均设有穿孔；两个螺栓14，将两块卡板13卡紧固接。通过设定一个搭接件的形式将内杆11和滚动轴承2的外环固定，可以保证连接的稳定性。通过卡板13固定的方式将内杆11与滚动轴承2连接可以方便拆卸检修或者更换等。本实施例中，所述滚动轴承2的外环的直径随着与轴杆中部的距离增大而增大，所述内杆11的圆柱形凹槽111与滚动轴承2的外环形状相匹配。为了防止卡板13固定在长时间使用后发生失效，将滚动轴承2的外环以及圆柱形凹槽111进行一定的嵌合设计，从而在固定完成后可以实现较好的连接。本实施例中，还包括设置在固定轴3两端的基座；所述基座中部设有可供固定轴3穿过的圆孔43。设置放置的基座可以便于安装导膜辊。本实施例中，所述基座包括，底座41和盖座42，底座41和盖座42通过螺钉44盖盒在一起，所述固定轴3位于底座41和盖座42内。为了使得固定轴3与基座连接的稳定性，同时防止固定轴3发生转动(固定轴3发生转动说明轴杆未转动，将导致印刷膜与轴杆直接发生摩擦，可能顺坏印刷膜)，因此设计基座和盖座42的方案。本实施例中，所述底座41上设有与圆孔43内壁连通的螺纹孔411；所述基座还包括设置在螺纹孔411内的螺纹杆45，所述螺纹杆45的中部和底部上设有与螺纹孔411匹配的螺纹，所述螺纹杆45的顶部的圆柱面上均匀的设有齿451；所述固定轴3的圆柱面上设有与齿451匹配的齿条31。由于滚动轴承2的内环和外环受到相反的拉力，以及轴杆长时间使用导致的变形，将会出现轴杆弯曲大于预定值；或者在安装的时候，轴杆本身较为柔软，很难在自重的条件下进行弯曲幅度的控制。因此，设计一个可以微调固定轴3相对位置的方案，通过转动螺纹杆45可以对固定轴3的位置进行微调，在调整完成后，通过螺钉44将固定杆再固定即可，这样就可以得到在自重条件下轴杆的弯曲。本实施例中，所述固定轴3的圆柱面上设有凸出的限位条32；所述基座的圆孔43内壁上设有与限位条32匹配的条形槽5。为了方便调整时固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印制导膜辊，其特征在于包括，/n轴杆，在重力作用下中部向下弯曲；/n两个滚动轴承，轴杆的两端分别与两个滚动轴承的外环固接；/n两条固定轴，分别与两个滚动轴承的内环固接。/n

【技术特征摘要】
1.一种印制导膜辊，其特征在于包括，
轴杆，在重力作用下中部向下弯曲；
两个滚动轴承，轴杆的两端分别与两个滚动轴承的外环固接；
两条固定轴，分别与两个滚动轴承的内环固接。


2.根据权利要求1所述的印制导膜辊，其特征在于，所述轴杆包括，
内杆和外套在内杆上的外套管；在单位长度内在自重的作用下内杆的绕度小于外套杆的绕度；所述内杆的两端分别与两个滚动轴承的外环固接。


3.根据权利要求2所述的印制导膜辊，其特征在于，所述内杆两端上设有圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽的侧壁上设有贯穿的延伸至端面的条形口；所述滚动轴承的外环位于圆柱形凹槽内；
所述轴杆还包括，
两块卡板，中部设有与内杆两端外形相同的凹槽，两端上均设有穿孔；
两个螺栓，将两块卡板卡紧固接。


4.根据权利要求3所述的印制导膜辊，其特征在于，所述滚动轴承的外环的直径随...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏国荣，陶朝刚，
申请(专利权)人：重庆绿色世界新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50