冲击工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲击工具，包括：电机，包括或者连接有用于输出动力的驱动轴；冲击组件，用于输出冲击力，包括能绕第一轴线转动的主轴；动力输出组件，包括在沿所述第一轴线方向上设置在所述主轴的前侧的动力输出端；行星轮组，用于将所述驱动轴输出的动力传递至所述主轴，所述行星轮组包括：内齿圈和与所述内齿圈啮合的行星轮；所述冲击工具还包括：第一轴承，用于支撑所述驱动轴；第二轴承，用于支撑所述主轴；其中，所述主轴形成有接收槽，所述驱动轴伸入至所述接收槽内，所述第一轴承至少部分位于所述接收槽内；在沿所述第一轴线方向上，所述第二轴承设置在所述行星轮的前侧。本实用新型专利技术的冲击工具沿第一轴线方向的尺寸较小。

【技术实现步骤摘要】
冲击工具
本技术涉及电动工具
，尤其涉及一种冲击工具。
技术介绍
冲击工具能够输出具有一定冲击频率的旋转运动，例如冲击扳手、冲击螺丝批。冲击扳手用于拧螺栓、螺母，冲击螺丝批通常将螺钉拧松或拧紧。冲击工具为了实现具有一定冲击频率的旋转运动，因此需要包括用于输出旋转力的输出组件，还需要包括对输出组件进行周期性的冲击的冲击组件，这样则会使得整个冲击工具的体积较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲击工具，以解决现有技术中冲击工具的轴向尺寸较大的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种冲击工具，包括：电机，包括或者连接有用于输出动力的驱动轴；冲击组件，用于输出冲击力，所述冲击组件包括能绕第一轴线转动的主轴；动力输出组件，被所述冲击组件冲击以输出动力，所述动力输出组件包括在沿所述第一轴线方向上设置在所述主轴的前侧的动力输出端；行星轮组，用于将所述驱动轴输出的动力传递至所述主轴，所述行星轮组包括：内齿圈和与所述内齿圈啮合的行星轮；所述冲击工具还包括：第一轴承，用于支撑所述驱动轴；第二轴承，用于支撑所述主轴；其中，所述主轴形成有接收槽，所述驱动轴伸入至所述接收槽内，所述第一轴承至少部分位于所述接收槽内；在沿所述第一轴线方向上，所述第二轴承设置在所述行星轮的前侧。作为本技术一种可选的技术方案，所述主轴的后端设置有连接部，所述连接部用于与所述行星轮连接。作为本技术一种可选的技术方案，所述连接部为从所述主轴后端沿其径向向外延伸的连接板，所述连接板上设置有销轴，所述行星轮设于所述销轴上。作为本技术一种可选的技术方案，所述第二轴承设置于所述连接板的前侧。作为本技术一种可选的技术方案，所述接收槽从所述主轴的后端面沿第一轴线方向向前延伸，并延伸至与所述第二轴承在第一轴线方向上相应位置处。作为本技术一种可选的技术方案，所述第二轴承环绕所述第一轴承。作为本技术一种可选的技术方案，所述冲击组件还包括用于蓄能的弹簧；在沿所述第一轴线方向上，所述第二轴承直接或者间接支撑所述弹簧。作为本技术一种可选的技术方案，所述主轴上设置有限位结构，所述限位结构用于对所述第二轴承进行限位。作为本技术一种可选的技术方案，所述限位结构包括第一限位件和第二限位件；所述第一限位件的前端与所述第二轴承抵接，所述第一限位件的后端与所述主轴抵接；所述冲击组件还包括套设于所述主轴前端的弹簧，所述第二限位件的前端与所述弹簧抵接，所述第二限位件的后端与所述第二轴承抵接。作为本技术一种可选的技术方案，定义一个垂直于第一轴线的平面，所述平面设置在所述行星轮组的前侧；所述平面经过所述第一轴承，且所述平面也经过所述第二轴承。本技术的有益效果：本技术在主轴上设置了接收槽，驱动轴伸入接收槽内，驱动轴通过第一轴承支撑在接收槽内，且同时将用于支撑主轴的第二轴承移到了行星轮的前侧，可减小整机的轴向尺寸。附图说明图1是本技术冲击工具的结构示意图；图2是本技术冲击工具的剖视结构示意图；图3是本技术主轴与驱动轴连接的结构示意图；图4是本技术主轴与驱动轴连接的简化结构示意图；图5是本技术行星轮系处的正视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。如图图1至图3所示，冲击工具100包括电机10、冲击组件20、动力输出组件30、行星轮组40以及外壳50。在本实施例中，该冲击工具100具体为一种能拧螺栓或者螺母的冲击扳手。可以理解的，在其它实施例中，该冲击工具也可以为用于拧螺钉的螺丝批。或者，在其它实施例中，该冲击工具还可以为用于钻孔的冲击钻。其中电机10包括或者连接有用于输出动力的驱动轴11，本实施例中，驱动轴11为电机10的转子，在其它实施例中，驱动轴11也可以是与电机10的转子传动连接的其它转轴。冲击组件20用于输出冲击力，冲击组件20包括能绕第一轴线101转动的主轴21。动力输出组件30被冲击组件20冲击以输出动力，实现冲击工具100的功能，动力输出组件30包括在沿第一轴线101方向上设置在主轴21的前侧的动力输出端31。行星轮组40用于将驱动轴11输出的动力传递至主轴21，行星轮组40包括内齿圈41和与内齿圈41啮合的行星轮42，行星轮42有若干个，内齿圈41啮合在若干个行星轮42的外围，可以将行星轮42固定在行星轮组40上。如图2和图3所示，冲击工具100还包括第一轴承60和第二轴承70。第一轴承60用于支撑驱动轴11，第二轴承用于支撑主轴21。主轴21上形成有接收槽211，驱动轴11伸入至接收槽211内，第一轴承60至少部分位于接收槽211内，在沿第一轴线101方向上，第二轴承70设置在行星轮42的前侧。如图3所示，本技术在主轴21上设置了接收槽211来安装第一轴承60，使驱动轴11伸入接收槽211，并通过第一轴承60支撑在接收槽211中，同时将支撑主轴21的第二轴承70设置在了行星轮42的前侧，这样的结构改进，可大大减小主轴21和驱动轴11装配结构的轴向尺寸，进而减小冲击工具100的轴向尺寸。图4是本技术主轴与驱动轴连接的简化结构示意图，由图4可知，本技术中在主轴21上设置了接收槽211，接收槽211可用来设置第一轴承60，使驱动轴11伸入接收槽211中，驱动轴11通过第一轴承60支撑在接收槽211中，减小了整机的轴向尺寸，同时，用于支撑主轴21的第二轴承70设置在了行星轮42的前侧，也使整机的轴向尺寸减小了。较佳的，第一轴承60与第二轴承70同心同轴设置。作为本技术的一种具体的实施方式，如图4所示，可在主轴21的后端设置连接部212，连接部212用于与行星轮42连接，行星轮42又与驱动轴11连接，进而使驱动轴11的转矩通过行星轮42传递到主轴21上。请继续参阅图4，进一步的，连接部212为从主轴21后端沿其径向向外延伸的连接板212，连接板212上设置有销轴213，销轴213沿第一轴线101方向设，行星轮42设于销轴213上，行星轮42可绕销轴213转动，已实现行星减速功能。更进一步的，如图5所示，销轴213为若干条，若干条销轴213沿连接板212的周向均匀分布，与若干条销轴213相应的，行星轮42也为若干个，设置若干个行星轮42可以使行星轮系运行更平稳。优选的，如图5所示，行星轮42为3个，3个行星轮42形成一个稳定的三角形结构。可以理解的是，连接板212的外径比行星轮213的外圈要小，如图4所示，连接板212的外边缘与行星轮213的外圈之间有一定的距离d，这样可以不妨碍在行星轮213的外圈连接内齿圈41，以免连接板212阻碍内齿圈41的安装。在一种是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲击工具，包括：/n电机，包括或者连接有用于输出动力的驱动轴；/n冲击组件，用于输出冲击力，所述冲击组件包括能绕第一轴线转动的主轴；/n动力输出组件，被所述冲击组件冲击以输出动力，所述动力输出组件包括在沿所述第一轴线方向上设置在所述主轴的前侧的动力输出端；/n行星轮组，用于将所述驱动轴输出的动力传递至所述主轴，所述行星轮组包括：内齿圈和与所述内齿圈啮合的行星轮；/n其特征在于：/n所述冲击工具还包括：/n第一轴承，用于支撑所述驱动轴；/n第二轴承，用于支撑所述主轴；/n其中，所述主轴形成有接收槽，所述驱动轴伸入至所述接收槽内，所述第一轴承至少部分位于所述接收槽内；在沿所述第一轴线方向上，所述第二轴承设置在所述行星轮的前侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲击工具，包括：
电机，包括或者连接有用于输出动力的驱动轴；
冲击组件，用于输出冲击力，所述冲击组件包括能绕第一轴线转动的主轴；
动力输出组件，被所述冲击组件冲击以输出动力，所述动力输出组件包括在沿所述第一轴线方向上设置在所述主轴的前侧的动力输出端；
行星轮组，用于将所述驱动轴输出的动力传递至所述主轴，所述行星轮组包括：内齿圈和与所述内齿圈啮合的行星轮；
其特征在于：
所述冲击工具还包括：
第一轴承，用于支撑所述驱动轴；
第二轴承，用于支撑所述主轴；
其中，所述主轴形成有接收槽，所述驱动轴伸入至所述接收槽内，所述第一轴承至少部分位于所述接收槽内；在沿所述第一轴线方向上，所述第二轴承设置在所述行星轮的前侧。


2.根据权利要求1所述的冲击工具，其特征在于，所述主轴的后端设置有连接部，所述连接部用于与所述行星轮连接。


3.根据权利要求2所述的冲击工具，其特征在于，所述连接部为从所述主轴后端沿其径向向外延伸的连接板，所述连接板上设置有销轴，所述行星轮设于所述销轴上。


4.根据权利要求3所述的冲击工具，其特征在于，所述第二轴承设置于所述连接板的前侧。

【专利技术属性】
技术研发人员：郑玉亿，王小勇，
申请(专利权)人：南京德朔实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32