一种换热管管束拆卸工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种换热器管束拆卸工具，包括两个连接在换热器壳体端部法兰盘上的连接杆、连接在两个连接杆上的支撑梁以及设置在支撑梁上的千斤顶，支撑梁的侧面上设置有沿其长度方向设置的卡槽，千斤顶滑动连接在卡槽中，卡槽的侧壁上设置有开设限位槽的卡板，千斤顶抵接在卡槽底部并卡在卡板上，支撑梁设置为槽钢，卡板间隔设置两个，连接在支撑梁的侧壁顶部，限位槽设置在两个卡板相对的一侧，限位槽的开口方向平行于支撑梁的轴线方向，限位槽包括沿支撑梁的轴线方向的直槽和设置在直槽端部的弧形槽，千斤顶滑动设置在直槽和弧形槽中。本实用新型专利技术工具能够很方便地将管束进行松动，并从壳体内顶出，实现管束的快速拆卸，降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种换热管管束拆卸工具
本技术涉及换热器组装拆卸的
，尤其是涉及一种换热管管束拆卸工具。
技术介绍
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，其广泛的应用于化工、石油、动力、食品等行业，在化工生产中换热器可以作为加热器、冷却器、蒸发器等。换热器一般包括壳体、安装在壳体一端的第一封头、安装在壳体另一端的第二封头、设置在壳体内的浮头管板、设置在壳体和第二封头之间的固定管板、设置在固定管板和第二封头之间的分程隔板，固定管板靠近壳体一端的边缘开设有与壳体相适配的定位凹槽，浮头管板和固定管板之间设置有多个换热管，多个换热管形成管束。换热器检修首先要拆管箱抽管束，抽管束一般使用管板上的吊耳抽出，在拆卸壳体内的管束时，需要先将两端的第一封头、第二封头拆除，操作人员利用导链拉动固定管板上的吊耳，并使固定管板和壳体分离，之后利用抽芯机推动固定管板移动，固定管板带动管束移动，并实现管束的拆卸。但是在固定管板上没有吊耳时，操作人员需要人工将固定管板和壳体分离，之后利用抽芯机将管束从壳体内抽出，由于固定管板、浮头管板和壳体的安装较为牢固，在拆卸管束时，需要耗费较大的人力才能松动管束，并将其拆卸下来，操作起来十分不便，且工人劳动强度大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种换热管管束拆卸工具，能够很方便地将管束进行松动，并从壳体内顶出，实现管束的快速拆卸，降低工人的劳动强度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种换热管管束拆卸工具，包括两个连接在换热器壳体端部法兰盘上的连接杆、连接在两个连接杆上的支撑梁以及设置在支撑梁上的千斤顶，所述支撑梁的侧面上设置有沿其长度方向设置的卡槽，所述千斤顶滑动连接在卡槽中，所述卡槽的侧壁上设置有开设限位槽的卡板，所述千斤顶抵接在卡槽底部并卡在卡板上。通过采用上述技术方案，两个连接杆分别连接在换热器壳体端部法兰盘上，支撑梁连接在连接杆端部，千斤顶安装在支撑梁上的卡槽中，千斤顶底座与卡槽底部抵接，千斤顶中部卡在卡板上，将千斤顶支起，根据管束的位置调节千斤顶的位置，千斤顶进行加压，对管束固定管板的不同位置进行顶进，使管束逐渐向外移动，并从壳体内顶出，然后从管束另一端将管束从壳体内拉出，管束固定管板上的受力点不断变化，避免局部长期受力而变形。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑梁设置为槽钢，所述卡板间隔设置两个，连接在支撑梁的侧壁顶部，所述限位槽设置在两个卡板相对的一侧。通过采用上述技术方案，支撑梁采用槽钢，材料比较常见，成本低，制作方便，设置两个卡板，并且限位槽开口相对，能够从两端对千斤顶活动区间进行限制。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位槽的开口方向平行于支撑梁的轴线方向，所述限位槽包括沿支撑梁的轴线方向的直槽和设置在直槽端部的弧形槽，所述千斤顶滑动设置在直槽和弧形槽中。通过采用上述技术方案，千斤顶可在直槽中滑动，有较大的活动空间，利用直槽卡住千斤顶，弧形槽则从端部卡住千斤顶，防止千斤顶滑动过度而抵接不到管束固定管板上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑梁上还设置有加强梁，所述加强梁设置为槽钢，连接在支撑梁背离千斤顶的侧面上，所述加强梁的开口方向与支撑梁开口方向相反。通过采用上述技术方案，加强梁能够增强支撑梁的结构强度和抗压强度，当管束在换热器壳体内卡的较牢时，千斤顶需要更大的压力将管束顶进，千斤顶对支撑梁的反向力更大，支撑梁和加强梁的组成能够承受更大的压力而不变形；加强梁为槽钢，且与支撑梁相背设置，使二者连接更稳定牢固。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑梁和加强梁的两端均设置有连接孔，所述连接孔内穿设有连接螺栓将支撑梁和加强梁可拆卸连接。通过采用上述技术方案，支撑梁和加强梁通过连接螺栓连接，使支撑梁和加强梁安装和拆卸方便，可以支撑梁单独使用，也可以二者一起使用，根据需要进行调节。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆包括螺杆以及连接在螺杆一端的安装板，所述螺杆上螺纹连接有至少一个限位螺母。通过采用上述技术方案，连接杆设置成螺杆，螺杆可以穿过换热器壳体端部法兰盘上的螺栓孔，并用限位螺母卡住，将连接杆固定在换热器壳体上，通过拉拔向后连接杆，千斤顶可以将管束向前顶出。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板一侧边与螺杆端部固定连接，所述安装板的中间开设有安装孔，所述安装孔为矩形，所述支撑梁的端部穿设到安装孔中。通过采用上述技术方案，支撑梁两端卡在安装孔中，利用千斤顶的反作用力，将连接杆向后拉，随着千斤顶活塞杆的伸长，支撑梁向后拉不动换热器壳体，千斤顶就会把管束向想法的方向顶出。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装孔远离螺杆的侧边与螺杆的轴线方向垂直。通过采用上述技术方案，当支撑梁搭在安装孔内时，支撑梁的底面与螺杆垂直，而使螺杆与千斤顶的活塞杆轴向相同，千斤顶垂直管束固定管板表面施力，使管束轴向受力并移动，使管束的顶出更轻松。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术的管束拆卸工具结构简单，安装方便，在进行管束拆卸时，能够快速将连接杆、支撑梁和千斤顶进行安装，完成管束顶出工作后，能够将连接杆、支撑梁和千斤顶快速拆卸，三者独立存在，便于运输和收纳。2.本技术中将千斤顶滑动安装在支撑梁上，使千斤顶可以顶在管束固定管板上不同的位置，从而使管束固定管板的受力位置分布均匀，减小对管束固定管板结构的破坏，同时千斤顶能够移动，使整个装置能够适用于不同尺寸的换热器的管束拆卸工作。3.本技术中支撑梁上连接加强梁，加强梁能够增强支撑梁的结构强度和抗压强度，当管束在换热器壳体内卡的较牢时，千斤顶需要更大的压力将管束顶进，千斤顶对支撑梁的反向力更大，支撑梁和加强梁的组成能够承受更大的压力而不变形。附图说明图1是本技术拆卸工具的整体结构示意图。图2是本技术拆卸工具的使用状态图。图中，1、连接杆，100、换热器外壳，101、换热器法兰，11、螺杆，12、安装板，13、限位螺母，14、安装孔，2、支撑梁，200、固定管板，21、卡槽，22、卡板，3、千斤顶，4、限位槽，41、直槽，42、弧形槽，5、加强梁，6、连接螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种换热管管束拆卸工具，主要包括连接杆1、支撑梁2和千斤顶3等结构，其中连接杆用于与换热器壳体端部的法兰盘连接，并进行固定，支撑梁2连接在连接杆1远离换热器的一端，作为受力梁，千斤顶3则设置在换热器与支撑梁2之间，连接在支撑梁2上，千斤顶3的活塞杆端部则抵接在设置在换热器内的管束上，对千斤顶3进行加压，活塞杆向前伸出，使管束松动，将管束逐渐向另一端顶出，然后由抽芯机将管束拉出换热器。连接杆1包括螺杆11以及连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热管管束拆卸工具，其特征在于：包括两个连接在换热器壳体端部法兰盘上的连接杆（1）、连接在两个连接杆（1）上的支撑梁（2）以及设置在支撑梁（2）上的千斤顶（3），所述支撑梁（2）的侧面上设置有沿其长度方向设置的卡槽（21），所述千斤顶（3）滑动连接在卡槽（21）中，所述卡槽（21）的侧壁上设置有开设限位槽（4）的卡板（22），所述千斤顶（3）抵接在卡槽（21）底部并卡在卡板（22）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种换热管管束拆卸工具，其特征在于：包括两个连接在换热器壳体端部法兰盘上的连接杆（1）、连接在两个连接杆（1）上的支撑梁（2）以及设置在支撑梁（2）上的千斤顶（3），所述支撑梁（2）的侧面上设置有沿其长度方向设置的卡槽（21），所述千斤顶（3）滑动连接在卡槽（21）中，所述卡槽（21）的侧壁上设置有开设限位槽（4）的卡板（22），所述千斤顶（3）抵接在卡槽（21）底部并卡在卡板（22）上。


2.根据权利要求1所述的一种换热管管束拆卸工具，其特征在于：所述支撑梁（2）设置为槽钢，所述卡板（22）间隔设置两个，连接在支撑梁（2）的侧壁顶部，所述限位槽（4）设置在两个卡板（22）相对的一侧。


3.根据权利要求2所述的一种换热管管束拆卸工具，其特征在于：所述限位槽（4）的开口方向平行于支撑梁（2）的轴线方向，所述限位槽（4）包括沿支撑梁（2）的轴线方向的直槽（41）和设置在直槽端部的弧形槽（42），所述千斤顶（3）滑动设置在直槽（41）和弧形槽（42）中。


4.根据权利要求2所述的一种换热管管束拆卸工具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国东，
申请(专利权)人：沧州渤海石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13