一种小口径钢管弯管器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小口径钢管弯管器，涉及弯管设备的技术领域，其包括主杆体以及设置在主杆体同一侧表面上的抵压部与圆台；所述抵压部固定在主杆体的一端，所述圆台与抵压部之间留有供钢管穿过的间隙；所述主杆体的轴线垂直于抵压部靠近圆台的一侧表面；所述主杆体上沿其长度方向开设有滑道，所述滑道内滑动设置有滑块，所述圆台固定连接在滑块上；所述主杆体上设有控制滑块移动的调节件；所述调节件为丝杆；所述滑道远离抵压部的一端为闭口设置，所述丝杆的轴线平行于主杆体的轴线，所述丝杆与主杆体螺纹连接，所述丝杆的一端与滑块转动连接，另一端由滑道的侧壁向外穿出。本实用新型专利技术具有携带方便、弯折钢管省力的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种小口径钢管弯管器
本技术涉及弯管设备的
，特别涉及一种小口径钢管弯管器。
技术介绍
石油化工装置及其施工、检修中，经常会用到小口径的钢管，诸如φ6、φ8等直径较细的钢管，在施工或检修过程中，需要对钢管进行弯折，才能够将其安装应用在设备的指定位置。采用一些大型的弯折机对小口径钢管进行弯折，显然不太方便，弯折机由于其体积和质量较大，一般放置在指定位置，灵活性较差，不方便随身携带；而徒手弯折这些小口径钢管时又比较费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种小口径钢管弯管器，具有携带方便、弯折钢管省力的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种小口径钢管弯管器，其特征在于：包括主杆体以及设置在主杆体同一侧表面上的抵压部与圆台；所述抵压部固定在主杆体的一端，所述圆台与抵压部之间留有供钢管穿过的间隙；所述主杆体的轴线垂直于抵压部靠近圆台的一侧表面。通过采用上述技术方案，弯折钢管时，将钢管从抵压部和圆台之间的间隙穿过，钢管的管壁分别贴在抵压部侧表面和圆台的外周面上，钢管轴线垂直于主杆体的轴线；然后移动钢管，钢管与圆台的接触点为钢管的弯折点，最后一只手握紧钢管的一端，另一只手握紧主杆体，将主杆体向钢管的固定端一侧转动，则钢管被弯折。不仅操作简单，而且携带方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主杆体上沿其长度方向开设有滑道，所述滑道内滑动设置有滑块，所述圆台固定连接在滑块上；所述主杆体上设有控制滑块移动的调节件。<br>通过采用上述技术方案，圆台通过滑块滑动设置在滑道内，通过调节件控制滑块沿滑道移动时，圆台与抵压部侧表面之间的间隙得到调节，能够适应不同口径的钢管，适用性更强。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节件为丝杆；所述滑道远离抵压部的一端为闭口设置，所述丝杆的轴线平行于主杆体的轴线，所述丝杆与主杆体螺纹连接，所述丝杆的一端与滑块转动连接，另一端由滑道的侧壁向外穿出。通过采用上述技术方案，可针对不同口径的钢管，转动丝杆，调节好圆台外周面与抵压部侧表面之间的间距，也可先将钢管放置在抵压部和圆台之间，然后旋动丝杆，控制圆台移动并抵在钢管上，将钢管夹紧，最后转动主杆体进行弯折。调节过程简单易于操作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杆远离滑块的一端固定有旋钮，所述旋钮的外周面上设有防滑纹。通过采用上述技术方案，旋动丝杆更为方便和省力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑道平行于丝杆的两侧壁上分别沿其长度方向开设有滑槽，所述滑块相对的两侧表面上分别转动连接有滚轮，所述滚轮滑动设置在滑槽内。通过采用上述技术方案，滑块通过滚轮滑动设置在滑槽内，滚轮不仅对整个滑块起到一个限位作用，而且滚轮与滑槽之间为滚动摩擦，摩擦力更小，滑块的移动更为顺畅和省力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆台的外周面上沿周向开设有限位槽。通过采用上述技术方案，钢管管壁的一侧与抵压部的侧表面贴合，另一侧抵在圆台的外周面上，设置限位槽可对钢管进行定位，防止在弯折过程中，钢管从圆台和抵压部之间的缝隙间脱落。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位槽为一种弧面槽。通过采用上述技术方案，由于钢管管壁为弧面，限位槽设置成弧面槽，与钢管管壁的贴合面积更大，限位效果更佳。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主杆体远离抵压部的一端设置有把手，所述把手为弧形。通过采用上述技术方案，弧形的把手使得转动主杆体更为舒适和方便。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.弯折钢管时，将钢管从抵压部和圆台之间的间隙穿过，钢管的管壁分别贴在抵压部侧表面和圆台的外周面上，钢管轴线垂直于主杆体的轴线；然后移动钢管，钢管与圆台的接触点为钢管的弯折点，最后一只手握紧钢管的一端，另一只手握紧主杆体，将主杆体向钢管的固定端一侧转动，则钢管被弯折。不仅操作简单，而且携带方便；2.将圆台通过滑块滑动设置在滑道内，并通过丝杆控制滑块沿滑道移动，可根据不同口径的钢管调节圆台与抵压部之间的间隙，适用性更强；3.在圆台的外周面上开设限位槽，可防止钢管在弯折时从圆台和抵压部的间隙间脱落，增强了钢管的固定效果。附图说明图1是本技术实施例给出的一种整体结构示意图。图2是为体现图1中滑块与滑槽之间连接关系的结构示意图。图中，1、主杆体；11、滑道；12、滑槽；13、把手；2、抵压部；3、圆台；31、限位槽；4、丝杆；41、旋钮；5、滑块；51、滚轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术实施例公开的一种小口径钢管弯管器，包括主杆体1、抵压部2和圆台3，主杆体1为一种方形杆，抵压部2和圆台3分别设置在主杆体1的同一侧表面上，抵压部2具体为一种方形的凸台，抵压部2固定在主杆体1的一端，圆台3和抵压部2间隔设置，两者之间留有供钢管穿过的间隙；抵压部2靠近圆台3的一侧表面为平面，且主杆体1的轴线垂直于抵压部2靠近圆台3的一侧表面。主杆体1上沿其长度方向开设有滑道11，滑道11的两端均为闭口设置，滑道11内滑动设置有滑块5，圆台3固定连接在滑块5上，滑块5和主杆体1之间还设有控制滑块5沿滑道11移动的调节件。本实施例中调节件具体为丝杆4，丝杆4的轴线方向与主杆体1的轴线方向平行，丝杆4的一端转动连接在滑块5上，另一端从滑道11的侧壁向外穿出，且丝杆4与滑道11的侧壁螺纹连接；丝杆4远离滑块5的一端还固定有旋钮41，旋钮41的外周面上设置有防滑纹，通过旋动旋钮41可控制滑块5沿滑道11移动。参照图1和图2，滑道11与丝杆4轴线平行的两侧内壁上分别沿长度方向开设有滑槽12，滑块5靠近滑槽12的两侧表面上分别转动连接有滚轮51，滚轮51滑动设置在滑槽12内，滚轮51的外周面抵压在滑槽12的内壁上；实际使用中，可在滑块5相对的两侧表面上分别间隔设置有多个滚轮51，增强滑块5滑动的稳定性。滑块5通过滚轮51滑动设置在滑槽12内，滚轮51不仅对整个滑块5起到限位作用，而且滚轮51与滑槽12之间为滚动摩擦，摩擦力更小，滑块5的移动更为顺畅和省力。进一步的，圆台3的外周面上沿其周向开设有限位槽31，钢管管壁的一侧与抵压部2的侧表面贴合，另一侧抵在限位槽31内，防止钢管在弯折过程中从圆台3和抵压部2之间的间隙中脱落。具体的，限位槽31为一种弧面槽，钢管管壁与限位槽31之间的贴合面积更大，限位效果更强。进一步的，主杆体1远离抵压部2一侧端面上还固定有呈弧形的把手13，转动主杆体1时更为方便和舒适。本实施例的实施原理为：弯折钢管时，将钢管从抵压部2和圆台3之间的间隙穿过，然后旋动丝杆4，使圆台3抵在钢管上，将钢管夹紧，钢管的管壁分别贴在抵压部2侧表面和圆台3的外周面上；然后移动钢管，钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小口径钢管弯管器，其特征在于：包括主杆体（1）以及设置在主杆体（1）同一侧表面上的抵压部（2）与圆台（3）；/n所述抵压部（2）固定在主杆体（1）的一端，所述圆台（3）与抵压部（2）之间留有供钢管穿过的间隙；/n所述主杆体（1）的轴线垂直于抵压部（2）靠近圆台（3）的一侧表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种小口径钢管弯管器，其特征在于：包括主杆体（1）以及设置在主杆体（1）同一侧表面上的抵压部（2）与圆台（3）；
所述抵压部（2）固定在主杆体（1）的一端，所述圆台（3）与抵压部（2）之间留有供钢管穿过的间隙；
所述主杆体（1）的轴线垂直于抵压部（2）靠近圆台（3）的一侧表面。


2.根据权利要求1所述的一种小口径钢管弯管器，其特征在于：所述主杆体（1）上沿其长度方向开设有滑道（11），所述滑道（11）内滑动设置有滑块（5），所述圆台（3）固定连接在滑块（5）上；
所述主杆体（1）上设有控制滑块（5）移动的调节件。


3.根据权利要求2所述的一种小口径钢管弯管器，其特征在于：所述调节件为丝杆（4）；
所述滑道（11）远离抵压部（2）的一端为闭口设置，所述丝杆（4）的轴线平行于主杆体（1）的轴线，所述丝杆（4）与主杆体（1）螺纹连接，所述丝杆（4）的一端与滑块（5）转动连接，另一端由滑道（11）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢学勇，张涛，杨相通，
申请(专利权)人：沧州渤海石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13