一种管线试压工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管线试压工具，涉及管线检修的技术领域，其包括封堵体和固定连接在封堵体侧表面上的注水管；所述封堵体包括第一盲板以及与第一盲板固定连接的第二盲板，所述第一盲板和第二盲板相对的一侧表面上分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽共同形成注水腔；所述第二盲板上开设有排水孔；所述注水管与封堵体的内部连通；所述注水管远离封堵体的端部固定有法兰；所述第二凹槽的底面为锥面；所述第一凹槽和第二凹槽的壁面上均涂覆有防锈涂层。本实用新型专利技术具有检修方便、检修效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管线试压工具
本技术涉及管线检修的
，特别涉及一种管线试压工具。
技术介绍
在石油炼化工程中，常常需要对一些管线进行检修，检查管线的密封性和所能承受的水压力大小，诸如在换热器的检修过程中，需要对换热器内部进行打压，从什么位置上水、打压，都是很难确定的。现有技术中管线检修一般都设有专用的试压设备，将管线单独拆卸并安装在试压设备上，试压设备将管线的两端封堵，然后向管线内打压；采用这种方式，整个过程比较繁琐，增加了劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管线试压工具，具有检修方便、检修效率高的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管线试压工具，包括封堵体和固定连接在封堵体侧表面上的注水管；所述封堵体包括第一盲板以及与第一盲板固定连接的第二盲板，所述第一盲板和第二盲板相对的一侧表面上分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽共同形成注水腔；所述第二盲板上开设有排水孔；所述注水管与封堵体的内部连通。通过采用上述技术方案，注水管、注水腔以及排水孔形成一个通路，检修时，将封堵体安装在管线两端的法兰之间，使管线上端的封堵体的排水孔朝向待检测管线，另一端的封堵体背离待检测管线，向管线上端的封堵体内加水试压，开始检修。整个过程操作简单，无需对管线进行搬运，打压见效快，提高了检修效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注水管远离封堵体的端部固定有法兰。通过采用上述技术方案，方便与压力机端口的法兰相连接。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二凹槽的底面为锥面。通过采用上述技术方案，底面为锥面首先方便封堵体内的水流注入待检测管线内，其次试压完毕后，将排水孔朝下，封堵体内的水能够沿着锥面向下排出，防止水在封堵体内积存。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一凹槽和第二凹槽的壁面上均涂覆有防锈涂层。通过采用上述技术方案，封堵体在长期使用中，其内部空间会被氧化生锈，涂覆防锈涂层可有效解决这一现象，避免产生的锈渍和氧化物进入管线内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排水孔位于第二凹槽底面的中心。通过采用上述技术方案，第二凹槽底面中心位于锥面的最底部，封堵体内的水更容易进入管线内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二盲板上时开设有排气孔，所述排气孔位于排水孔的一侧，所述封堵体内固定有与排气孔相连的导气管，所述导气管由封堵体的侧壁向外伸出。通过采用上述技术方案，当某些管线为封闭状态，即管壁上没有泄压孔时，通过设置排气孔和导气管，注水试压过程中，管线内的空气可通过导气管排出至大气中，避免管线内留存空气，对检测结果造成影响。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气孔的孔壁为锥面，且所述排气孔的孔径由内向外逐渐增大。通过采用上述技术方案，排气孔呈扩口状，其锥面结构起到导流作用，管线内的气体更容易进入导气管内，并排出至大气中。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.注水管、注水腔以及排水孔形成一个通路，检修时，将封堵体安装在管线两端的法兰之间，使管线上端的封堵体的排水孔朝向待检测管线，另一端的封堵体背离待检测管线，向管线上端的封堵体内加水试压，开始检修。整个过程操作简单，无需对管线进行搬运，打压见效快，提高了检修效率；2.通过将第二凹槽的底面设置为锥面，不仅方便封堵体内的水流注入待检测管线内，而且试压完毕后，将排水孔朝下，封堵体内的水能够沿着锥面向下排出，防止水在封堵体内积存；3.通过设置排气孔和导气管，方便泄压，将管线内的空气排出。附图说明图1是本技术实施例给出的一种整体结构示意图。图2是图1中封堵体的剖面结构示意图。图中，1、封堵体；11、第一盲板；12、第二盲板；13、第一凹槽；14、第二凹槽；2、注水管；3、排水孔；4、法兰；5、排气孔；6、导气管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术实施例公开的一种管线试压工具，包括封堵体1和注水管2，封堵体1整体呈圆盘状，注水管2固定连接在封堵体1的侧表面上，注水管2远离封堵体1的一端固定连接有法兰4，用于与压力机端口的法兰相匹配。参照图2，封堵体1包括第一盲板11和第二盲板12，第一盲板11的一侧表面上开设有第一凹槽13，第二盲板12的一侧表面上开设有第二凹槽14，第一盲板11和第二盲板12固定连接，且第一凹槽13和第二凹槽14相对应，第一凹槽13和第二凹槽14共同形成了供水流进入的注水腔，注水管2与注水腔相连通。第一凹槽13和第二凹槽14的内壁面上均涂覆有防锈涂层，防止长期使用过程中，封堵体1的内部生锈；第二凹槽14的底面为锥面，且在第二凹槽14底面的中心开设有排水孔3，水流由注水管2进入封堵体1内后能够从排水孔3排出，试压完毕后，封堵体1内残存的水还能够沿着第二凹槽14底面从排水孔3中顺利排出。第二盲板12上还开设有排气孔5，排气孔5设置在排水孔3的一侧，封堵体1内部还设置有导气管6，导气管6的一端与排气孔5的孔壁边缘焊接固定，另一端由封堵体1的侧壁向外穿出，与外部大气相连。若是一些管线的管壁为封闭状态，未设置有任何泄压口时，在打压过程中，可通过排气孔5和导气管6将管线内的空气排出，进一步的，排气孔5的孔壁为圆锥面，且排气孔5的孔径由封堵体1的内部向外逐渐增大，呈扩口状，排气孔5的锥面起到导流作用，管线内的气体更容易进入导气管6内。本实施例的实施原理为：检修某段管线时，将相邻段管线连接处的法兰拆卸掉，然后将本技术放置在两个法兰之间，使排水孔3朝向被检测的管线，并在封堵体1朝向被检测管线的一侧表面和对应法兰之间夹设垫片，然后将两个法兰再次连接在一起，向管线内加压；如果管线的两端均开口状态，将本技术在管线的下端法兰处同样安装一个，封堵体1有排水孔3的一侧表面背离待检测管线。检修过程中操作简单，提高了检修效率。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管线试压工具，其特征在于：包括封堵体（1）和固定连接在封堵体（1）侧表面上的注水管（2）；/n所述封堵体（1）包括第一盲板（11）以及与第一盲板（11）固定连接的第二盲板（12），所述第一盲板（11）和第二盲板（12）相对的一侧表面上分别开设有第一凹槽（13）和第二凹槽（14），所述第一凹槽（13）和第二凹槽（14）共同形成注水腔；/n所述第二盲板（12）上开设有排水孔（3）；/n所述注水管（2）与封堵体（1）的内部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种管线试压工具，其特征在于：包括封堵体（1）和固定连接在封堵体（1）侧表面上的注水管（2）；
所述封堵体（1）包括第一盲板（11）以及与第一盲板（11）固定连接的第二盲板（12），所述第一盲板（11）和第二盲板（12）相对的一侧表面上分别开设有第一凹槽（13）和第二凹槽（14），所述第一凹槽（13）和第二凹槽（14）共同形成注水腔；
所述第二盲板（12）上开设有排水孔（3）；
所述注水管（2）与封堵体（1）的内部连通。


2.根据权利要求1所述的一种管线试压工具，其特征在于：所述注水管（2）远离封堵体（1）的端部固定有法兰（4）。


3.根据权利要求1所述的一种管线试压工具，其特征在于：所述第二凹槽（14）的底面为锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗超，
申请(专利权)人：沧州渤海石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13