一种减速机生产用多轴钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减速机生产用多轴钻，包括机体、钻孔机构、控制箱，所述机体顶部操作台表面一端竖直设有冲压板，所述冲压板下方的支撑架里侧竖直设有电动转盘，所述控制立架远离操作台一端侧面通过安装臂竖直固定设置有传动箱，所述钻孔机构包括旋转电机、液压调杆、多轴钻头，所述液压调杆远离传动箱一端侧面设有控压板，所述控制箱竖直固定设置在多轴钻头一侧的控制立架侧面中部。本实用新型专利技术使用时根据需求通过液压调杆调整安装模盘与冲压板之间的距离并利用控制箱设定运转参数，旋转电机转动利用旋转轴带动传动箱旋转，进而通过安装模盘内部的传动齿盘带动多轴钻头同步旋转以完成钻孔操作，六轴同步加工，加工效率高，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种减速机生产用多轴钻
本技术涉及多轴钻
，具体是一种减速机生产用多轴钻。
技术介绍
多轴钻是一种运用于机械领域钻孔、攻牙、搪孔、铰孔等的孔加工设备，是目前国内刚兴起的一种提高生产效率、降低成本的工作母机。随着国内汽配行的发展，各零部件供应商之间竞争激烈及各机械设备配套产家之间的激烈竞争，一方是如何选择一种高性能、高效率的机床为企业降低生产成本、提高企业竞争力，另一方是如何根据市场行情，想办理推陈出新，不断创新、不断提高品质，来引领行业，诞生了现如今机械设备新名词：多轴钻。现有的用于减速机生产时的多轴钻多通过连接导柱与弹簧实现连接，例如申请号为201720532744.7，名称为一种多轴钻的专利，在使用时不仅不利于上下料操作，而且钻头多为三轴水平式排列结构，加工效率低，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减速机生产用多轴钻，以解决现有技术中三轴水平排列式结构的钻头不利于上下料操作，加工效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减速机生产用多轴钻，包括机体、钻孔机构、控制箱，所述机体的顶部表面竖直固定设置有直角梯形状操作台，所述操作台的顶部表面一端通过支撑架竖直活动设置有冲压板，所述冲压板下方的支撑架里侧通过调节座竖直活动设置有电动转盘，所述操作台远离电动转盘一端顶部表面竖直固定设置有控制立架，所述控制立架远离操作台一端侧面通过安装臂竖直固定设置有传动箱，所述钻孔机构包括旋转电机、液压调杆、多轴钻头，所述旋转电机通过防护罩竖直固定设置在控制立架远离传动箱一侧表面上端中部，所述液压调杆通过连接板竖直对称活动设置在传动箱远离控制立架一端侧面，所述液压调杆远离传动箱一端的侧面横向固定设置有控压板，所述多轴钻头通过控压板底部表面中部设有圆柱形安装模盘竖直活动设置在冲压板的上方，所述控制箱竖直固定设置在多轴钻头一侧的控制立架侧面中部，所述控制箱的控制端经控制器分别与电动转盘、钻孔机构内电气设备信号连接。优选的，所述机体的前侧表面中部通过开设通槽对称活动设置有机门，所述机体的底部表面通过连杆竖直固定设置有平衡支脚。优选的，所述电动转盘由机体内置电机控制转动，所述电动转盘的顶端通过法兰盘与冲压板的底部表面固定连接。优选的，所述旋转电机为高频正反转电机，所述旋转电机的输出轴经皮带与传动箱顶部表面中部竖直活动设有的旋转轴连接。优选的，所述安装模盘的内壁活动设置有传动齿盘，所述传动箱远离旋转轴的一端通过螺杆与传动齿盘的一端侧面啮合连接。优选的，所述多轴钻头为六轴螺旋钻头且呈圆环状设于安装模盘底部，所述多轴钻头位于安装模盘内部的一端由传动齿盘同步控制转动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、钻孔机构包括旋转电机、液压调杆、多轴钻头，多轴钻头为六轴螺旋钻头且呈圆环状设于安装模盘底部，使用时旋转电机转动利用旋转轴带动传动箱旋转，进而通过安装模盘内部的传动齿盘带动多轴钻头同步旋转以完成钻孔操作，六轴同步加工，加工效率高，使用效果好。2、在操作台顶部通过支撑架竖直设有冲压板，冲压板下方的支撑架里侧通过调节座竖直活动设置有电动转盘，使用时能够利用电动转盘实现快速换料操作，避免反复上下调试增长耗时，实用性强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为本技术传动箱与多轴钻头之间的内部连接结构示意图。图中：1、机体；2、控制箱；3、操作台；4、冲压板；5、电动转盘；6、控制立架；7、传动箱；8、旋转电机；9、液压调杆；10、多轴钻头；11、控压板；12、安装模盘；13、机门；14、平衡支脚；15、传动齿盘；16、旋转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3，本技术实施例中，一种减速机生产用多轴钻，包括机体1、钻孔机构、控制箱2，机体1的顶部表面竖直固定设置有直角梯形状操作台3，操作台3的顶部表面一端通过支撑架竖直活动设置有冲压板4，冲压板4下方的支撑架里侧通过调节座竖直活动设置有电动转盘5，操作台3远离电动转盘5一端顶部表面竖直固定设置有控制立架6，控制立架6远离操作台3一端侧面通过安装臂竖直固定设置有传动箱7，钻孔机构包括旋转电机8、液压调杆9、多轴钻头10，旋转电机8通过防护罩竖直固定设置在控制立架6远离传动箱7一侧表面上端中部，液压调杆9通过连接板竖直对称活动设置在传动箱7远离控制立架6一端侧面，液压调杆9远离传动箱7一端的侧面横向固定设置有控压板11，多轴钻头10通过控压板11底部表面中部设有圆柱形安装模盘12竖直活动设置在冲压板4的上方，控制箱2竖直固定设置在多轴钻头10一侧的控制立架6侧面中部，控制箱2的控制端经控制器分别与电动转盘5、钻孔机构内电气设备信号连接；机体1的前侧表面中部通过开设通槽对称活动设置有机门13，机体1的底部表面通过连杆竖直固定设置有平衡支脚14，增强实用性；电动转盘5由机体1内置电机控制转动，电动转盘5的顶端通过法兰盘与冲压板4的底部表面固定连接，方便换料操作；旋转电机8为高频正反转电机，旋转电机8的输出轴经皮带与传动箱7顶部表面中部竖直活动设有的旋转轴16连接，实现稳定传动并保证加工效率；安装模盘12的内壁活动设置有传动齿盘15，传动箱7远离旋转轴16的一端通过螺杆与传动齿盘15的一端侧面啮合连接，保证传动连接稳定可靠；多轴钻头10为六轴螺旋钻头且呈圆环状设于安装模盘12底部，多轴钻头10位于安装模盘12内部的一端由传动齿盘15同步控制转动，满足大批量生产加工需求。本技术的工作原理及使用流程：使用时根据需求通过液压调杆9调整安装模盘12与冲压板4之间的距离并利用控制箱2设定运转参数，旋转电机8转动利用旋转轴16带动传动箱7旋转，进而通过安装模盘12内部的传动齿盘15带动多轴钻头10同步旋转以完成钻孔操作，六轴同步加工，加工效率高，使用效果好。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减速机生产用多轴钻，包括机体(1)、钻孔机构、控制箱(2)，其特征在于：所述机体(1)的顶部表面竖直固定设置有直角梯形状操作台(3)，所述操作台(3)的顶部表面一端通过支撑架竖直活动设置有冲压板(4)，所述冲压板(4)下方的支撑架里侧通过调节座竖直活动设置有电动转盘(5)，所述操作台(3)远离电动转盘(5)一端顶部表面竖直固定设置有控制立架(6)，所述控制立架(6)远离操作台(3)一端侧面通过安装臂竖直固定设置有传动箱(7)，所述钻孔机构包括旋转电机(8)、液压调杆(9)、多轴钻头(10)，所述旋转电机(8)通过防护罩竖直固定设置在控制立架(6)远离传动箱(7)一侧表面上端中部，所述液压调杆(9)通过连接板竖直对称活动设置在传动箱(7)远离控制立架(6)一端侧面，所述液压调杆(9)远离传动箱(7)一端的侧面横向固定设置有控压板(11)，所述多轴钻头(10)通过控压板(11)底部表面中部设有圆柱形安装模盘(12)竖直活动设置在冲压板(4)的上方，所述控制箱(2)竖直固定设置在多轴钻头(10)一侧的控制立架(6)侧面中部，所述控制箱(2)的控制端经控制器分别与电动转盘(5)、钻孔机构内电气设备信号连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种减速机生产用多轴钻，包括机体(1)、钻孔机构、控制箱(2)，其特征在于：所述机体(1)的顶部表面竖直固定设置有直角梯形状操作台(3)，所述操作台(3)的顶部表面一端通过支撑架竖直活动设置有冲压板(4)，所述冲压板(4)下方的支撑架里侧通过调节座竖直活动设置有电动转盘(5)，所述操作台(3)远离电动转盘(5)一端顶部表面竖直固定设置有控制立架(6)，所述控制立架(6)远离操作台(3)一端侧面通过安装臂竖直固定设置有传动箱(7)，所述钻孔机构包括旋转电机(8)、液压调杆(9)、多轴钻头(10)，所述旋转电机(8)通过防护罩竖直固定设置在控制立架(6)远离传动箱(7)一侧表面上端中部，所述液压调杆(9)通过连接板竖直对称活动设置在传动箱(7)远离控制立架(6)一端侧面，所述液压调杆(9)远离传动箱(7)一端的侧面横向固定设置有控压板(11)，所述多轴钻头(10)通过控压板(11)底部表面中部设有圆柱形安装模盘(12)竖直活动设置在冲压板(4)的上方，所述控制箱(2)竖直固定设置在多轴钻头(10)一侧的控制立架(6)侧面中部，所述控制箱(2)的控制端经控制器分别与电动转盘(5)、钻孔机构内电气设备信号连接。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈品清，陈育胜，
申请(专利权)人：南京传仕重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32