一种全电式大扭矩注塑机专用行星齿轮箱制造技术

本发明专利技术属于注塑机技术领域，尤其是涉及一种全电式大扭矩注塑机专用行星齿轮箱，包括：电机结构、减速机结构和冷却结构，电机结构包括电机壳体，所述电机壳体的侧壁上固定连接有尾部轴承座，所述电机壳体内壁上均布连接有四个电机定子，所述电机定子远离电机壳体的一端连接有电机转子；减速机结构包括固定连接在电机壳体侧壁上的减速机壳体，所述减速机壳体、电机壳体和尾部轴承座之间形成密闭结构，所述减速机壳体内设置有与电机转子连接的行星单元。本发明专利技术利用功率分流合流原理，将原本需要一个大电机分成四个小电机，现电机功率只需原电机功率的1/4，四个电机均布围绕一个中心，安装在电机壳体内，大大减小电机的轴向尺寸和制造成本。造成本。造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全电式大扭矩注塑机专用行星齿轮箱


[0001]本专利技术涉及注塑机
，尤其涉及一种全电式大扭矩注塑机专用行星齿轮箱。

技术介绍

[0002]目前大部分大吨位注塑机采用液压马达驱动，其传动原理为：以液压油为工作介质，通过动力元件油泵，将原动机的机械能变为液压油的压力能，再通过控制元件，借助执行元件(油马达)将压力能转换为机械能，驱动负载实现回转运动。
[0003]而现有液压马达驱动存在如下缺点：
[0004]1、传动比精度低，液压传动因有相对运动表面不可避免地存在泄漏，同时油液不是绝对不可压缩的，加上油管等弹性变形，液压传动不能得到严格的传动比；2、传动效率低，油液流动过程中存在损失、局部损失和泄漏损失，传动效率较低，不适宜远距离传动；3、使用成本高，为防止漏油以及为满足某些性能上的要求，液压元件制造精度要求高，给使用与维修保养带来一定困难；另外现有液压马达体积大、能耗大。
[0005]为此，我们提出一种全电式大扭矩注塑机专用平行齿齿轮箱来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全电式大扭矩注塑机专用行星齿轮箱，其特征在于，包括：电机结构(100)，其包括电机壳体(101)，所述电机壳体(101)的侧壁上固定连接有尾部轴承座(102)，所述电机壳体(101)内壁上均布连接有四个电机定子(103)，所述电机定子(103)远离电机壳体(101)的一端连接有电机转子(104)；减速机结构(200)，其包括固定连接在电机壳体(101)侧壁上的减速机壳体(201)，所述减速机壳体(201)、电机壳体(101)和尾部轴承座(102)之间形成密闭结构，所述减速机壳体(201)内设置有与电机转子(104)连接的行星单元，所述减速机壳体(201)远离电机壳体(101)的侧壁上转动连接有输出轴(202)，所述输出轴(202)与四个行星单元之间通过传动单元连接；冷却结构(300)，其包括设置于传动单元下侧的减速机壳体(201)内的冷却翅片盘管(301)，所述冷却翅片盘管(301)的侧壁上分别连接有与其内部连通的齿轮箱冷却水进水管(302)和齿轮箱冷却水出水管(303)，所述齿轮箱冷却水进水管(302)和齿轮箱冷却水出水管(303)远离冷却翅片盘管(301)的一端均延伸至减速机壳体(201)的外侧，所述电机壳体(101)内设置有冷却机构。2.根据权利要求1所述的一种全电式大扭矩注塑机专用行星齿轮箱，其特征在于，所述电机壳体(101)、减速机壳体(201)和尾部轴承座(102)的截面均呈矩形，所述减速机壳体(201)远离电机壳体(101)的侧壁上固定连接有安装板，所述安装板的侧壁上均布开设有多个安装孔，所述输出轴(202)贯穿安装板。3.根据权利要求2所述的一种全电式大扭矩注塑机专用行星齿轮箱，其特征在于，四个所述电机定子(103)分别围绕电机壳体(101)中心排列，所述电机采用异步电机特性，且四个电机转子(104)同步均载。4.根据权利要求1所述的一种全电式大扭矩注塑机专用行星齿轮箱，其特征在于，所述行星单元包括与电机转子(104)连接的太阳轮(203)，所述减速机壳体(201)内设置有三个均布环绕在太阳轮(203)外侧并与其啮合的行星轮(204)，且三个行星轮(204)的外侧啮合有同一个内齿圈(205)，所述太阳轮(203)、三个行星轮(204)和内齿圈(205)形成行星组件，所述减速机壳体(201)内设置有与行星组件连接的行星架(206)。5.根据权利要求4所述的一种全电式大扭矩注塑机专...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈品清，陈育胜，
申请(专利权)人：南京传仕重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：