一种冲压回弹控制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压回弹控制机构，具体涉及金属加工处理工艺技术领域，包括底座，所述底座中部设置有龙门架，所述龙门架上设置有冲压机，所述底座顶部设置有凹模，所述凹模中部设置有冲压件，所述凹模顶部两侧均设置有竖板，所述竖板两侧均固定连接有横板，两组所述横板之间设置有框体，所述框体与竖板之间设置有两组圆杆。本实用新型专利技术通过调节凹模与冲压件，使得当冲压件下凹至底部冲压完成时，冲压件顶部与活动板底部正好相贴合，在限位块与限位槽的的作用下，不能实现向上移动，在第一螺钉与竖板的作用下不能实现向两侧移动，使得冲压件的形变方向收到了限制，进一步控制冲压件的回弹。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压回弹控制机构
本技术涉及金属加工处理工艺
，更具体地说，本实用涉及一种冲压回弹控制机构。
技术介绍
金属板材在弯曲成型过程中,获得塑性变形的同时总是伴随着弹性变形。当弯曲成型加工结束后,卸掉冲压载荷时,取出弯曲件会发现产生弹性恢复,其弯曲角度和外形尺寸都发生与施加载荷时变形方向相反的变化,使弯曲件的几何精度受到损害，不仅降低了产品质量和生产效率，还制约着自动化冲压生产线的实施。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种冲压回弹控制机构，通过调节凹模与冲压件，使得当冲压件下凹至底部冲压完成时，冲压件顶部与活动板底部正好相贴合，在限位块与限位槽的的作用下，不能实现向上移动，在第一螺钉与竖板的作用下不能实现向两侧移动，使得冲压件的形变方向收到了限制，进一步控制冲压件的回弹，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压回弹控制机构，包括底座，所述底座中部设置有龙门架，所述龙门架上设置有冲压机，所述底座顶部设置有凹模，所述凹模中部设置有冲压件，所述凹模顶部两侧均设置有竖板，所述竖板两侧均固定连接有横板，两组所述横板之间设置有框体，所述框体与竖板之间设置有两组圆杆，两组所述圆杆均穿过竖板与框体固定连接，两组所述圆杆上均套设有弹簧，所述弹簧两端分别与竖板以及框体固定连接，所述圆杆与竖板连接处均设置有第一螺钉，远离所述框体的圆杆一端均开设有螺纹孔，两组所述横板相对的一端均开设有限位槽，所述框体两端均固定连接有限位块，两组所述限位块分别安插在对应位置的限位槽中；所述框体内设置有活动板，所述活动板与框体之间设置有螺纹杆。在一个优选地实施方式中，所述凹模设置有多组，多组所述凹模底部均设置有两组燕尾键，所述底座顶部开设有两组燕尾槽，两组所述燕尾键分别安插在对应位置的燕尾槽中。在一个优选地实施方式中，所述燕尾键与底座连接处均设置有两组第二螺钉，所述燕尾键通过第二螺钉与底座固定连接。在一个优选地实施方式中，所述凹模两端均设置有拉环，所述冲压件与框体连接处均设置有橡胶垫。在一个优选地实施方式中，两组所述圆杆关于凹模水平方向横向中心轴线称轴对称设置，所述螺纹孔与第一螺钉相匹配设置。在一个优选地实施方式中，两组所述限位块均设置在靠近竖板的框体一侧，两组所述限位块关于框体水平方向横向中心轴线呈轴对称设置。在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆顶部固定连接有转动杆，所述螺纹杆与活动板连接处设置有轴承，所述螺纹杆通过轴承与活动板转动连接。在一个优选地实施方式中，所述活动板周向侧与框体内壁相贴合，所述螺纹杆穿过框体与活动板相连接。本技术的技术效果和优点：1、通过将第一螺钉拧下，将冲压件放置在凹模中部，在弹簧作用下，冲压件两侧的框体实现将冲压件夹紧，防止冲压件在移动过程中发生移动，拉动凹模两端的拉环，当凹模移动至冲压机下端时，将燕尾键与底座固定，进一步实现将凹模固定，冲压机对冲压件冲压，冲压件逐渐下凹，在下凹的同时，冲压件两端的距离开始减小，调节凹模与冲压件，使得当冲压件下凹至底部冲压完成时，冲压件顶部与活动板底部正好相贴合，将圆杆通过第一螺钉与螺纹孔啮合，将框体与活动板固定，在限位块与限位槽的的作用下，不能实现向上移动，在第一螺钉与竖板的作用下不能实现向两侧移动，使得冲压件的形变方向收到了限制，进一步控制冲压件的回弹，与现有技术相比，有控制加工后的冲压件回弹的进步；2、通过当加工后的冲压件稳定时，转动转动杆，在螺纹杆与轴承的作用下，活动板上升，使得活动板与稳定后的冲压件不在接触，此时冲压件不在发生形变，便于冲压件的取出，与现有技术相比，有便于冲压件的取出的进步。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的局部剖视图。图3为本技术图1的A部结构放大图。图4为本技术的龙门架、底座以及凹模的装配示意图。图5为本技术的凹模的结构示意图。附图标记为：1底座、2燕尾槽、3燕尾键、4拉环、5第二螺钉、6冲压件、7螺纹孔、8竖板、9横板、10转动杆、11限位槽、12冲压机、13龙门架、14弹簧、15第一螺钉、16圆杆、17螺纹杆、18框体、19轴承、20橡胶垫、21活动板、22限位块、23凹模。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，本技术提供了一种冲压回弹控制机构，包括底座1，所述底座1中部设置有龙门架13，所述龙门架13上设置有冲压机12，所述底座1顶部设置有凹模23，所述凹模23中部设置有冲压件6，所述凹模23顶部两侧均设置有竖板8，所述竖板8两侧均固定连接有横板9，两组所述横板9之间设置有框体18，所述框体18与竖板8之间设置有两组圆杆16，两组所述圆杆16均穿过竖板8与框体18固定连接，两组所述圆杆16上均套设有弹簧14，所述弹簧14两端分别与竖板8以及框体18固定连接，所述圆杆16与竖板8连接处均设置有第一螺钉15，远离所述框体18的圆杆16一端均开设有螺纹孔7，两组所述横板9相对的一端均开设有限位槽11，所述框体18两端均固定连接有限位块22，两组所述限位块22分别安插在对应位置的限位槽11中；所述凹模23设置有多组，多组所述凹模23底部均设置有两组燕尾键3，所述底座1顶部开设有两组燕尾槽2，两组所述燕尾键3分别安插在对应位置的燕尾槽2中，使得凹模23沿着底座1移动，同时增加凹模23与底座1连接的稳定性；所述燕尾键3与底座1连接处均设置有两组第二螺钉5，所述燕尾键3通过第二螺钉5与底座1固定连接，将燕尾键3与底座1固定，进一步固定凹模23；所述凹模23两端均设置有拉环4，所述冲压件6与框体18连接处均设置有橡胶垫20，拉环4的设置便于凹模23的移动，橡胶垫20的设减小止冲压件6与框体18之间的磨损；两组所述圆杆16关于凹模23水平方向横向中心轴线称轴对称设置，所述螺纹孔7与第一螺钉15相匹配设置；两组所述限位块22均设置在靠近竖板8的框体18一侧，两组所述限位块22关于框体18水平方向横向中心轴线呈轴对称设置，便于框体18延伸至凹模23凹陷处；实施方式具体为：在实际使用时，将竖板8与圆杆16连接处的两组第一螺钉15拧下，将冲压件6放置在凹模23中部，在弹簧14作用下，冲压件6两侧的框体18实现将冲压件6夹紧，防止冲压件6在移动过程中发生移动，拉动凹模23两端的拉环4，在燕尾键3与燕尾槽2的作用下，凹模23沿着底座1移动，当凹模23移动至冲压机12下端时，将燕尾键3与底座1通过第二螺钉5固定，进一步实现将凹模23固定，转动螺纹杆17使得活动板21底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压回弹控制机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)中部设置有龙门架(13)，所述龙门架(13)上设置有冲压机(12)，所述底座(1)顶部设置有凹模(23)，所述凹模(23)中部设置有冲压件(6)，所述凹模(23)顶部两侧均设置有竖板(8)，所述竖板(8)两侧均固定连接有横板(9)，两组所述横板(9)之间设置有框体(18)，所述框体(18)与竖板(8)之间设置有两组圆杆(16)，两组所述圆杆(16)均穿过竖板(8)与框体(18)固定连接，两组所述圆杆(16)上均套设有弹簧(14)，所述弹簧(14)两端分别与竖板(8)以及框体(18)固定连接，所述圆杆(16)与竖板(8)连接处均设置有第一螺钉(15)，远离所述框体(18)的圆杆(16)一端均开设有螺纹孔(7)，两组所述横板(9)相对的一端均开设有限位槽(11)，所述框体(18)两端均固定连接有限位块(22)，两组所述限位块(22)分别安插在对应位置的限位槽(11)中；/n所述框体(18)内设置有活动板(21)，所述活动板(21)与框体(18)之间设置有螺纹杆(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压回弹控制机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)中部设置有龙门架(13)，所述龙门架(13)上设置有冲压机(12)，所述底座(1)顶部设置有凹模(23)，所述凹模(23)中部设置有冲压件(6)，所述凹模(23)顶部两侧均设置有竖板(8)，所述竖板(8)两侧均固定连接有横板(9)，两组所述横板(9)之间设置有框体(18)，所述框体(18)与竖板(8)之间设置有两组圆杆(16)，两组所述圆杆(16)均穿过竖板(8)与框体(18)固定连接，两组所述圆杆(16)上均套设有弹簧(14)，所述弹簧(14)两端分别与竖板(8)以及框体(18)固定连接，所述圆杆(16)与竖板(8)连接处均设置有第一螺钉(15)，远离所述框体(18)的圆杆(16)一端均开设有螺纹孔(7)，两组所述横板(9)相对的一端均开设有限位槽(11)，所述框体(18)两端均固定连接有限位块(22)，两组所述限位块(22)分别安插在对应位置的限位槽(11)中；
所述框体(18)内设置有活动板(21)，所述活动板(21)与框体(18)之间设置有螺纹杆(17)。


2.根据权利要求1所述的一种冲压回弹控制机构，其特征在于：所述凹模(23)设置有多组，多组所述凹模(23)底部均设置有两组燕尾键(3)，所述底座(1)顶部开设有两组燕尾槽(2)，两组所述燕尾键(3)分别安插在对应位置的燕尾槽(2)中。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明超，严学生，
申请(专利权)人：昆山鸿永峻精密五金电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32