一种冲压打磨一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压打磨一体化装置，具体涉及机械领域，包括底板，所述底板的一侧设置有第一液压杆，所述底板的顶部设置有第二固定架，所述第二固定架与底板固定连接，所述第二固定架远离底板的一端设置有第三液压杆，所述第二固定架与第三液压杆通过螺栓固定，所述第三液压杆的底部设置有压板，所述底板的表面远离第一液压杆的一侧设置有第一固定架，所述第一固定架远离底板的一端设置有第二液压杆。本实用新型专利技术通过第一液压杆推动移动板进行移动，通过第二电机的输出端旋转，使皮带进行旋转，从而使丝杆旋转，使拉伸杆向上移动，将轴承内冲压后的物件推出，使多个拉伸杆均可以抵住物件底部。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压打磨一体化装置
本技术涉及机械领域，更具体地说，本实用涉及一种冲压打磨一体化装置。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。但是其在实际使用时，固定不规则的板块进行打磨时，容易发生偏移。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种冲压打磨一体化装置，通过第一液压杆推动移动板进行移动，通过第二电机的输出端旋转，使皮带进行旋转，从而使丝杆旋转，使拉伸杆向上移动，将轴承内冲压后的物件推出，使多个拉伸杆均可以抵住物件底部，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压打磨一体化装置，包括底板，所述底板的一侧设置有第一液压杆，所述底板的顶部设置有第二固定架，所述第二固定架与底板固定连接，所述第二固定架远离底板的一端设置有第三液压杆，所述第二固定架与第三液压杆通过螺栓固定，所述第三液压杆的底部设置有压板，所述底板的表面远离第一液压杆的一侧设置有第一固定架，所述第一固定架远离底板的一端设置有第二液压杆，所述第二液压杆与第一固定架焊接，所述第二液压杆的底部设置有第一电机，所述第二液压杆与第一电机焊接，所述第一电机的输出轴端部设置有磨盘，所述第一电机的输出轴端部与磨盘焊接，所述底板的顶部设置有推动固定机构；所述推动固定机构包括移动板，所述移动板的底部设置有多个滚珠，所述底板的表面对应滚珠的位置设置有移动槽，多个所述滚珠均滑动连接于移动槽的内部，所述移动板的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴端部设置有皮带，所述第二电机的两侧均设置有第一支撑杆，多个所述第一支撑杆均与移动板固定连接，多个所述第一支撑杆的顶部设置有旋转板，所述旋转板的表面设置有轴承，所述轴承的顶部设置有丝杆，所述移动板远离第一液压杆的一侧设置有卡合机构。在一个优选地实施方式中，所述卡合机构包括第一卡槽，所述移动板远离第一液压杆的一侧设置有安装板，所述安装板的顶部设置有拉杆，所述安装板与移动板焊接，所述安装板的顶部设置有弹簧，所述拉杆的底部设置有第一卡块。在一个优选地实施方式中，所述轴承的外圈与移动板焊接，所述轴承的内圈与丝杆焊接。在一个优选地实施方式中，拉伸杆的两侧均设置有第二卡块，拉伸杆的顶部设置有磁铁，拉伸杆与磁铁固定连接，所述旋转板的顶部设置有放置板。在一个优选地实施方式中，所述放置板的底部设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆与移动板焊接，所述放置板的顶部两侧均设置有第四液压杆，两个所述第四液压杆靠近轴承的一侧设置有挡块。在一个优选地实施方式中，所述放置板的内侧对应第二卡块的位置设置有第二卡槽，两个所述第二卡块均滑动连接于对应位置的第二卡槽的内部。在一个优选地实施方式中，所述放置板与轴承为一体式连接，所述第四液压杆与放置板通过销钉固。在一个优选地实施方式中，所述弹簧的顶部与底部均安装板焊接。本技术的技术效果和优点：1、通过启动第三液压杆，进行塑形，冲压结束后，通过第一液压杆推动移动板进行移动，通过第二电机的输出端旋转，使皮带进行旋转，从而使丝杆旋转，由于丝杆表面设置有外螺纹，而拉伸杆的内部设置有内螺纹，从而使拉伸杆向上移动，将轴承内冲压后的物件推出，使多个拉伸杆均可以抵住物件底部，从而使拉伸杆可以抵住不同规则的物件，通过拉伸杆顶部的磁铁，使物件一直吸附在拉伸杆的顶部，从而便于打磨，与现有技术相比，便于打磨不规则形状的物件；2、通过拉扯拉杆，使第一卡块进行移动，从而使第一卡块可以挤压弹簧，从而将第一卡块拉出第一卡槽的内部，从而使移动板可以在底板的顶部可以移动，当到达另一个第一卡槽使，通过松开拉杆，使弹簧挤压第一卡块，使第一卡块卡入另一个第一卡槽的内部，便于移动板在底板的表面移动时的固定，与现有技术相比，使底板的移动固定更简单。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的第一液压杆推动后示意图。图3为本技术图1的A部结构放大图。图4为本技术图1的B部结构放大图。图5为本技术的丝杆与拉伸杆示意图。图6为本技术的底板俯视示意图。附图标记为：1第一液压杆、2底板、3移动槽、4滚珠、5第一卡槽、6第一支撑杆、7旋转板、8磨盘、9第一电机、10第二液压杆、11第一固定架、12第二固定架、13第三液压杆、14压板、15挡块、16第四液压杆、17放置板、18皮带、19第二支撑杆、20第二电机、21第一卡块、22安装板、23弹簧、24拉杆、25轴承、26丝杆、27拉伸杆、28磁铁、29第二卡槽、30第二卡块、31推动固定机构、32卡合机构、33移动板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2和图4-6所示，本技术提供了一种冲压打磨一体化装置，包括底板2，所述底板2的一侧设置有第一液压杆1，所述底板2的顶部设置有第二固定架12，所述第二固定架12与底板2固定连接，所述第二固定架12远离底板2的一端设置有第三液压杆13，所述第二固定架12与第三液压杆13通过螺栓固定，所述第三液压杆13的底部设置有压板14，所述底板2的表面远离第一液压杆1的一侧设置有第一固定架11，所述第一固定架11远离底板2的一端设置有第二液压杆10，所述第二液压杆10与第一固定架11焊接，所述第二液压杆10的底部设置有第一电机9，所述第二液压杆10与第一电机9焊接，所述第一电机9的输出轴端部设置有磨盘8，所述第一电机9的输出轴端部与磨盘8焊接，所述底板2的顶部设置有推动固定机构31；所述推动固定机构31包括移动板33，所述移动板33的底部设置有多个滚珠4，所述底板2的表面对应滚珠4的位置设置有移动槽3，多个所述滚珠4均滑动连接于移动槽3的内部，所述移动板33的顶部设置有第二电机20，所述第二电机20的输出轴端部设置有皮带18，所述第二电机20的两侧均设置有第一支撑杆6，多个所述第一支撑杆6均与移动板33固定连接，多个所述第一支撑杆6的顶部设置有旋转板7，所述旋转板7的表面设置有轴承25，所述轴承25的顶部设置有丝杆26，所述移动板33远离第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压打磨一体化装置，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的一侧设置有第一液压杆(1)，所述底板(2)的顶部设置有第二固定架(12)，所述第二固定架(12)与底板(2)固定连接，所述第二固定架(12)远离底板(2)的一端设置有第三液压杆(13)，所述第二固定架(12)与第三液压杆(13)通过螺栓固定，所述第三液压杆(13)的底部设置有压板(14)，所述底板(2)的表面远离第一液压杆(1)的一侧设置有第一固定架(11)，所述第一固定架(11)远离底板(2)的一端设置有第二液压杆(10)，所述第二液压杆(10)与第一固定架(11)焊接，所述第二液压杆(10)的底部设置有第一电机(9)，所述第二液压杆(10)与第一电机(9)焊接，所述第一电机(9)的输出轴端部设置有磨盘(8)，所述第一电机(9)的输出轴端部与磨盘(8)焊接，所述底板(2)的顶部设置有推动固定机构(31)；/n所述推动固定机构(31)包括移动板(33)，所述移动板(33)的底部设置有多个滚珠(4)，所述底板(2)的表面对应滚珠(4)的位置设置有移动槽(3)，多个所述滚珠(4)均滑动连接于移动槽(3)的内部，所述移动板(33)的顶部设置有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出轴端部设置有皮带(18)，所述第二电机(20)的两侧均设置有第一支撑杆(6)，多个所述第一支撑杆(6)均与移动板(33)固定连接，多个所述第一支撑杆(6)的顶部设置有旋转板(7)，所述旋转板(7)的表面设置有轴承(25)，所述轴承(25)的顶部设置有丝杆(26)，所述移动板(33)远离第一液压杆(1)的一侧设置有卡合机构(32)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冲压打磨一体化装置，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的一侧设置有第一液压杆(1)，所述底板(2)的顶部设置有第二固定架(12)，所述第二固定架(12)与底板(2)固定连接，所述第二固定架(12)远离底板(2)的一端设置有第三液压杆(13)，所述第二固定架(12)与第三液压杆(13)通过螺栓固定，所述第三液压杆(13)的底部设置有压板(14)，所述底板(2)的表面远离第一液压杆(1)的一侧设置有第一固定架(11)，所述第一固定架(11)远离底板(2)的一端设置有第二液压杆(10)，所述第二液压杆(10)与第一固定架(11)焊接，所述第二液压杆(10)的底部设置有第一电机(9)，所述第二液压杆(10)与第一电机(9)焊接，所述第一电机(9)的输出轴端部设置有磨盘(8)，所述第一电机(9)的输出轴端部与磨盘(8)焊接，所述底板(2)的顶部设置有推动固定机构(31)；
所述推动固定机构(31)包括移动板(33)，所述移动板(33)的底部设置有多个滚珠(4)，所述底板(2)的表面对应滚珠(4)的位置设置有移动槽(3)，多个所述滚珠(4)均滑动连接于移动槽(3)的内部，所述移动板(33)的顶部设置有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出轴端部设置有皮带(18)，所述第二电机(20)的两侧均设置有第一支撑杆(6)，多个所述第一支撑杆(6)均与移动板(33)固定连接，多个所述第一支撑杆(6)的顶部设置有旋转板(7)，所述旋转板(7)的表面设置有轴承(25)，所述轴承(25)的顶部设置有丝杆(26)，所述移动板(33)远离第一液压杆(1)的一侧设置有卡合机构(32)。


2.根据权利要求1所述的一种冲压打磨一体化装置，其特征在于：所述卡合机构(32)包括第一卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明超，严学生，
申请(专利权)人：昆山鸿永峻精密五金电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32