自动上下料的液压机制造技术

技术编号:25635141 阅读:27 留言:0更新日期:2020-09-15 21:28
本实用新型专利技术公开了自动上下料的液压机,包括一个加工台,所述加工台的上表面呈对称状固定安装有两个推送机构,位于两个所述推送机构之间位置的加工台上表面设置有一个放置机构,所述放置机构的下方设置有一个升降机构,与现有技术相比,本实用新型专利技术的有益效果是:在具体的使用中,通过将铝材放置于加工台上并启动其中一个气缸,气缸通过活塞杆与推板推动铝材移动至升降板上,然后再启动驱动电机带动升降板下降至放置槽槽底,此时可以对铝材进行液压加工,在加工完成后再驱动电机带动升降板上升并将半成品推出放置槽,此时再启动另一个气缸将半成品推送至加工台上,便于对其进行取料,在提高了加工效率的同时保证了其安全性。

【技术实现步骤摘要】
自动上下料的液压机
本技术涉及一种液压机,特别涉及自动上下料的液压机,属于液压机

技术介绍
传统的铝制品液压机是通过手工将加工件放置于放置槽中,并通过加压棒下压将铝材加工成桶状或者瓶状的半成品,而在对其进行取料以及加料时,不仅效率较低而且会有一定的安全性问题,对此有必要提出自动上下料的液压机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自动上下料的液压机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:自动上下料的液压机,包括一个加工台,所述加工台的上表面呈对称状固定安装有两个推送机构,位于两个所述推送机构之间位置的加工台上表面设置有一个放置机构,所述放置机构的下方设置有一个升降机构,所述升降机构的内部设置有一个驱动机构,所述放置机构的内部设置有一个限位机构。优选的,两个所述推送机构均包括一个气缸,两个所述气缸呈对称状固定连接在加工台上表面的两相对边缘处,两个所述气缸的输出端均活动套接有一根活塞杆,两根所述活塞杆相向的一端均贯穿对应气缸的输出端并延伸至气缸外,两根所述活塞杆位于气缸外的一端均固定连接有一块呈半环形设置的推板。优选的,所述放置机构包括一个呈圆柱状设置的放置槽,所述放置槽开设在加工台的上表面,所述放置槽的槽底放置有一块呈圆形设置的升降板。优选的,所述升降机构包括一个升降腔,所述升降腔开设在位于放置槽下方位置的加工台内部,所述升降腔的上端腔壁上通过轴承转动连接有一个螺纹套筒,所述螺纹套筒的下端贯穿升降腔的上端腔壁并延伸至升降腔内,所述螺纹套筒内螺纹连接有一根螺纹杆,所述螺纹杆的上端依次贯穿螺纹套筒的上端开口与放置槽的槽底并延伸至放置槽内,所述螺纹杆位于放置槽内的一端固定连接在升降板下表面的中心处,所述螺纹杆的下端贯穿螺纹套筒的下端开口并延伸至升降腔内。优选的,所述驱动机构包括一个第一锥齿轮,所述第一锥齿轮固定套接在螺纹套筒位于升降腔内的一端,对应所述第一锥齿轮位置的升降腔内固定连接有一个驱动电机,所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有一个第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。优选的,所述限位机构包括一个限位槽,所述限位槽呈竖直状开设在放置槽的槽底,所述限位槽内放置有一根限位杆,所述限位杆的上端贯穿限位槽的槽口并延伸至放置槽内,所述限位杆位于放置槽内的一端固定连接在升降板的下表面。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术自动上下料的液压机,在具体的使用中,通过将铝材放置于加工台上并启动其中一个气缸,气缸通过活塞杆与推板推动铝材移动至升降板上,然后再启动驱动电机带动升降板下降至放置槽槽底,此时可以对铝材进行液压加工,在加工完成后再驱动电机带动升降板上升并将半成品推出放置槽,此时再启动另一个气缸将半成品推送至加工台上,便于对其进行取料,在提高了加工效率的同时保证了其安全性。附图说明图1为本技术正面结构示意图;图2为本技术的俯视结构示意图。图中:1、加工台;2、推送机构;21、气缸;22、活塞杆;23、推板;3、放置机构;31、放置槽;32、升降板;4、升降机构;41、升降腔;42、螺纹套筒;43、螺纹杆;5、驱动机构;51、第一锥齿轮;52、驱动电机;53、第二锥齿轮;6、限位机构;61、限位槽;62、限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2,本技术提供一种技术方案:自动上下料的液压机,包括一个加工台1,加工台1的上表面呈对称状固定安装有两个推送机构2,位于两个推送机构2之间位置的加工台1上表面设置有一个放置机构3,放置机构3的下方设置有一个升降机构4,升降机构4的内部设置有一个驱动机构5,放置机构3的内部设置有一个限位机构6。其中,两个推送机构2均包括一个气缸21,两个气缸21呈对称状固定连接在加工台1上表面的两相对边缘处,两个气缸21的输出端均活动套接有一根活塞杆22,两根活塞杆22相向的一端均贯穿对应气缸21的输出端并延伸至气缸21外,两根活塞杆22位于气缸21外的一端均固定连接有一块呈半环形设置的推板23。其中,放置机构3包括一个呈圆柱状设置的放置槽31,放置槽31开设在加工台1的上表面,放置槽31的槽底放置有一块呈圆形设置的升降板32。其中,升降机构4包括一个升降腔41,升降腔41开设在位于放置槽31下方位置的加工台1内部,升降腔41的上端腔壁上通过轴承转动连接有一个螺纹套筒42,螺纹套筒42的下端贯穿升降腔41的上端腔壁并延伸至升降腔41内,螺纹套筒42内螺纹连接有一根螺纹杆43,螺纹杆43的上端依次贯穿螺纹套筒42的上端开口与放置槽31的槽底并延伸至放置槽31内,螺纹杆43位于放置槽31内的一端固定连接在升降板32下表面的中心处,螺纹杆43的下端贯穿螺纹套筒42的下端开口并延伸至升降腔41内。其中,驱动机构5包括一个第一锥齿轮51,第一锥齿轮51固定套接在螺纹套筒42位于升降腔41内的一端,对应第一锥齿轮51位置的升降腔41内固定连接有一个驱动电机52,驱动电机52的输出端通过联轴器固定连接有一个第二锥齿轮53,第一锥齿轮51与第二锥齿轮53相啮合。其中,限位机构6包括一个限位槽61,限位槽61呈竖直状开设在放置槽31的槽底,限位槽61内放置有一根限位杆62,限位杆62的上端贯穿限位槽61的槽口并延伸至放置槽31内,限位杆62位于放置槽31内的一端固定连接在升降板32的下表面。具体的,本技术自动上下料的液压机,在具体的使用中,通过将铝材放置于加工台1的上表面并启动其中一个气缸21,气缸21通过活塞杆22与推板23推动铝材移动至升降板32上,然后再启动驱动电机52带动升降板32下降至放置槽31槽底,此时可以对铝材进行液压加工,在加工完成后再启动驱动电机52,驱动电机52通过第一锥齿轮51与第二锥齿轮53的配合带动螺纹套筒42进行转动,同时升降板32与螺纹杆43在限位槽61与限位杆62的配合下不会进行转动,使得螺纹套筒42转动时可以通过螺纹杆43带动升降板32上升并将半成品推出放置槽31,此时再启动另一个气缸21将半成品推送至加工台1上,便于对其进行取料,在提高了加工效率的同时保证了其安全性。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动上下料的液压机,其特征在于,包括一个加工台(1),所述加工台(1)的上表面呈对称状固定安装有两个推送机构(2),位于两个所述推送机构(2)之间位置的加工台(1)上表面设置有一个放置机构(3),所述放置机构(3)的下方设置有一个升降机构(4),所述升降机构(4)的内部设置有一个驱动机构(5),所述放置机构(3)的内部设置有一个限位机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.自动上下料的液压机,其特征在于,包括一个加工台(1),所述加工台(1)的上表面呈对称状固定安装有两个推送机构(2),位于两个所述推送机构(2)之间位置的加工台(1)上表面设置有一个放置机构(3),所述放置机构(3)的下方设置有一个升降机构(4),所述升降机构(4)的内部设置有一个驱动机构(5),所述放置机构(3)的内部设置有一个限位机构(6)。


2.根据权利要求1所述的自动上下料的液压机,其特征在于:两个所述推送机构(2)均包括一个气缸(21),两个所述气缸(21)呈对称状固定连接在加工台(1)上表面的两相对边缘处,两个所述气缸(21)的输出端均活动套接有一根活塞杆(22),两根所述活塞杆(22)相向的一端均贯穿对应气缸(21)的输出端并延伸至气缸(21)外,两根所述活塞杆(22)位于气缸(21)外的一端均固定连接有一块呈半环形设置的推板(23)。


3.根据权利要求1所述的自动上下料的液压机,其特征在于:所述放置机构(3)包括一个呈圆柱状设置的放置槽(31),所述放置槽(31)开设在加工台(1)的上表面,所述放置槽(31)的槽底放置有一块呈圆形设置的升降板(32)。


4.根据权利要求1所述的自动上下料的液压机,其特征在于:所述升降机构(4)包括一个升降腔(41),所述升降腔(41)开设在位于放置槽(31)下方位置的加工台(1)内部,所述升降腔(4...

【专利技术属性】
技术研发人员:张长城张豪戴骄毅
申请(专利权)人:上海凡索金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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