一种装饰件模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体公开了一种装饰件模具，包括冲压平台；所述冲压平台上设置有冲压凹模，冲压凹模上设置有工件槽，所述工件槽上设置有冲压凹槽；所述冲压平台的左右两侧均设置有冲压机架，冲压机架上安装有冲压气缸，冲压气缸的活塞端连接有冲压凸模，冲压凸模安装在冲压凹模垂直方向的上方；所述冲压凹槽的底部设置有定位安装板，所述冲压凹模的左右两侧均设置有用于冲压凹模定位锁紧的定位锁紧结构。本实用新型专利技术在冲压凹模的左右两侧均设置有定位锁紧结构，通过两个限位挡板上的限位凹槽对冲压凹模的左右两侧进行有效的锁紧和定位工作，且限位挡板连接的定位气缸有效的防止了冲压凹模发生位置偏移，提高了冲压的质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种装饰件模具
本技术涉及模具
，具体为一种装饰件模具。
技术介绍
在对花车用的装饰件的加工的过程中，需要通过冲压模具对装饰件进行冲压工作，但是现冲压的过程中，冲压模具极易发生位置偏移，严重影响了冲压质量和效率，导致残次品增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装饰件模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装饰件模具，包括冲压平台；所述冲压平台上设置有冲压凹模，冲压凹模上设置有工件槽，所述工件槽上设置有冲压凹槽；所述冲压平台的左右两侧均设置有冲压机架，冲压机架上安装有冲压气缸，冲压气缸的活塞端连接有冲压凸模，冲压凸模安装在冲压凹模垂直方向的上方；所述冲压凹槽的底部设置有定位安装板，所述冲压凹模的左右两侧均设置有用于冲压凹模定位锁紧的定位锁紧结构；所述定位锁紧结构包括设置在冲压凹模左右两侧的限位挡板，限位挡板的底部连接有限位滑块，限位滑块的底部滑动连接在限位滑轨的内部，限位滑轨设置在冲压平台上；所述限位挡板远离冲压凹模的一面上连接有定位气缸，另一面上设置有限位凹槽。优选的，所述限位凹槽的内部设置有缓震垫片，对冲压凹模起到缓冲和防护的作用。优选的，所述限位滑块的上表面和限位挡板远离冲压凹模的一面上连接有若干个交错设置的加强杆，对限位滑块起到有效的稳固支撑的作用。优选的，所述限位挡板的高度大于冲压凹模的高度，且限位凹槽的高度和冲压凹模的高度适配。优选的，所述定位安装板的宽度小于冲压凹模的宽度。优选的，所述定位安装板的底部均匀设置有若干个第一定位安装孔，冲压凹槽的底部和冲压平台上分别设置有和第一定位安装孔适配的第二定位安装孔和第三定位安装孔，在使用时，操作人员可以通过螺栓从操作平台的底部将第三定位安装孔、第一定位安装孔和第二定位安装孔依次螺纹连接，实现对冲压凹模的定位，一定程度上防止了冲压凹模发生位置偏移。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术在冲压凹模的左右两侧均设置有定位锁紧结构，通过两个限位挡板上的限位凹槽对冲压凹模的左右两侧进行有效的锁紧和定位工作，且限位挡板连接的定位气缸有效的防止了冲压凹模发生位置偏移，提高了冲压的质量和效率，减少残次品的产生。2.本技术在冲压凹模底部设置的定位安装板，对冲压凹模起到了辅助定位的工作，进一步的提高了冲压凹模的稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术限位滑轨的具体结构示意图。图中：1、冲压平台；2、工件槽；3、冲压凹槽；4、冲压凹模；5、冲压机架；6、冲压气缸；7、冲压凸模；8、限位挡板；9、限位滑块；10、限位滑轨；11、定位气缸；12、限位凹槽；13、加强杆；14、定位安装板；15、第一定位安装孔；16、第二定位安装孔；17、第三定位安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种装饰件模具，包括冲压平台1；冲压平台1上设置有冲压凹模4，冲压凹模4上设置有工件槽2，工件槽2上设置有冲压凹槽3；冲压平台1的左右两侧均设置有冲压机架5，冲压机架5上安装有冲压气缸6，冲压气缸6的活塞端连接有冲压凸模7，冲压凸模7安装在冲压凹模4垂直方向的上方；冲压凹槽3的底部设置有定位安装板14；冲压凹模4的左右两侧均设置有用于冲压凹模4定位锁紧的定位锁紧结构；定位锁紧结构包括设置在冲压凹模4左右两侧的限位挡板8，限位挡板8的底部连接有限位滑块9，限位滑块9的底部滑动连接在限位滑轨10的内部，限位滑轨10设置在冲压平台1上；限位挡板8远离冲压凹模4的一面上连接有定位气缸11，另一面上设置有限位凹槽12。进一步的，限位凹槽12的内部设置有缓震垫片。进一步的，限位滑块9的上表面和限位挡板8远离冲压凹模4的一面上连接有若干个交错设置的加强杆13。进一步的，限位挡板8的高度大于冲压凹模4的高度，且限位凹槽12的高度和冲压凹模4的高度适配。进一步的，定位安装板14的宽度小于冲压凹模4的宽度。进一步的，定位安装板14的底部均匀设置有若干个第一定位安装孔15，冲压凹槽3的底部和冲压平台1上分别设置有和第一定位安装孔15适配的第二定位安装孔16和第三定位安装孔17。工作原理：在本技术使用之前，操作人员先检查其内部结构是否完好，检查无误后，接通其电源，然后启动定位气缸11，通过定位气缸11推动限位挡板8，使得限位挡板8底部的限位滑块9沿限位滑轨12的方向移动，逐渐靠近冲压凹模4，直至限位挡板8上的限位凹槽12与冲压凹模4的外壁直接接触，且限位凹槽12的上下两端和冲压凹模4的上下两端直接接触，对冲压凹模4的左右两侧形成有效的定位、锁紧结构，暂停定位气缸11；接着将待冲压的装饰件板材放置在工件槽2内，启动冲压气缸6驱动冲压凸模7，使得冲压凸模7向冲压凹模4的方向移动，进而对冲压凹模4上的工件进行冲压工作。在冲压过程中，限位挡板8在定位气缸11的有力支撑下，对冲压凹模4起到了有效的防护作用，且限位挡板8和限位滑块9之间连接的加强杆13对限位挡板8起到了一定的防护作用，分担了一部分来自冲压凹模4的压力和晃动，延长了限位挡板8的使用寿命。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装饰件模具，其特征在于：包括冲压平台(1)；所述冲压平台(1)上设置有冲压凹模(4)，冲压凹模(4)上设置有工件槽(2)，所述工件槽(2)上设置有冲压凹槽(3)；所述冲压平台(1)的左右两侧均设置有冲压机架(5)，冲压机架(5)上安装有冲压气缸(6)，冲压气缸(6)的活塞端连接有冲压凸模(7)，冲压凸模(7)安装在冲压凹模(4)垂直方向的上方；所述冲压凹槽(3)的底部设置有定位安装板(14)；所述冲压凹模(4)的左右两侧均设置有用于冲压凹模(4)定位锁紧的定位锁紧结构；所述定位锁紧结构包括设置在冲压凹模(4)左右两侧的限位挡板(8)，限位挡板(8)的底部连接有限位滑块(9)，限位滑块(9)的底部滑动连接在限位滑轨(10)的内部，限位滑轨(10)设置在冲压平台(1)上；所述限位挡板(8)远离冲压凹模(4)的一面上连接有定位气缸(11)，另一面上设置有限位凹槽(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种装饰件模具，其特征在于：包括冲压平台(1)；所述冲压平台(1)上设置有冲压凹模(4)，冲压凹模(4)上设置有工件槽(2)，所述工件槽(2)上设置有冲压凹槽(3)；所述冲压平台(1)的左右两侧均设置有冲压机架(5)，冲压机架(5)上安装有冲压气缸(6)，冲压气缸(6)的活塞端连接有冲压凸模(7)，冲压凸模(7)安装在冲压凹模(4)垂直方向的上方；所述冲压凹槽(3)的底部设置有定位安装板(14)；所述冲压凹模(4)的左右两侧均设置有用于冲压凹模(4)定位锁紧的定位锁紧结构；所述定位锁紧结构包括设置在冲压凹模(4)左右两侧的限位挡板(8)，限位挡板(8)的底部连接有限位滑块(9)，限位滑块(9)的底部滑动连接在限位滑轨(10)的内部，限位滑轨(10)设置在冲压平台(1)上；所述限位挡板(8)远离冲压凹模(4)的一面上连接有定位气缸(11)，另一面上设置有限位凹槽(12)。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴业竖，
申请(专利权)人：北京泰名尔文化艺术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11