本实用新型专利技术公开了一种金属货架生产用压制成型装置，包括成型机体、控制箱体，所述成型机体的表面设有移动机构，所述移动机构包括第一固定块、第二固定块、第一丝杆、第一滑块，所述第一丝杆处于竖直状态，所述第一滑块的侧面设有固定梁，所述固定梁的表面设有滑动机构，所述固定梁处于水平状态，所述滑动机构包括第三固定块、第四固定块、第二丝杆、定位机构，所述第二丝杆处于水平状态，所述定位机构包括第二滑块、稳固块、稳固杆、滚筒；钢板工件位于两个稳固块上，便于对钢板限位，避免在压制过程中钢板发生偏斜，且滚筒与钢板之间摩擦力小，便于将钢板滑动进行压制成型。
【技术实现步骤摘要】
一种金属货架生产用压制成型装置
本技术属于金属部件加工压制成型设备
，具体涉及一种金属货架生产用压制成型装置。
技术介绍
金属货架生产过程中，先使用剪板机把钢材裁成小块，其次用万能压机将钢板压成‘u’型材然后在冲压机上打孔，在对钢板进行压制成型过程中，钢板于压机上的制造过程中，钢板会发生偏斜状况，不利于对钢板的准确压制，另外压机的控制箱体上有按钮，在操作人员来往中，意外下会碰触按钮，存在安全隐患，另外会影响压制过程而降低工作效率；现有的钢板制造过程中，钢板会发生偏斜状况，不利于对钢板的准确压制，另外操作人员来往中，意外下会碰触压机控制箱体上的按钮，存在安全隐患，会影响压制过程而降低工作效率的问题，为此我们提出一种金属货架生产用压制成型装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属货架生产用压制成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的钢板制造过程中，钢板会发生偏斜状况，不利于对钢板的准确压制，另外操作人员来往中，意外下会碰触压机控制箱体上的按钮，存在安全隐患，会影响压制过程而降低工作效率问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属货架生产用压制成型装置，包括成型机体、控制箱体，所述成型机体的表面设有移动机构，所述移动机构包括第一固定块、第二固定块、第一丝杆、第一滑块，所述第一丝杆处于竖直状态，所述第一滑块的侧面设有固定梁，所述固定梁的表面设有滑动机构，所述固定梁处于水平状态，所述滑动机构包括第三固定块、第四固定块、第二丝杆、定位机构，所述第二丝杆处于水平状态，所述定位机构包括第二滑块、稳固块、稳固杆、滚筒。优选的，所述第一丝杆的底端依次贯穿第二固定块、第一滑块的中间并与第一固定块通过轴承连接，所述第一丝杆的顶端设有第一手轮，所述第一丝杆、第一滑块通过螺纹旋合连接，当第一手轮由左至右顺时针方向旋转时，所述第一丝杆旋转及第一滑块竖直上移。优选的，所述固定梁与第一滑块的侧面连接，所述第二丝杆一端依次穿过第四固定块、第二滑块的中间并与第三固定块通过轴承连接，两个所述第二滑块于第二丝杆上对立，且两个第二滑块均与第二丝杆通过螺纹旋合连接。优选的，所述第三固定块位于固定梁上靠近第一滑块的边侧位置，所述第二丝杆远离第三固定块的端部设有第二手轮，所述第二手轮由上至下顺时针方向旋转时，两个第二滑块相对滑动。优选的，所述稳固块为“L”型结构，两个第二滑块上的稳固块对立，所述稳固杆为“T”型结构，所述稳固杆穿过三个滚筒并与稳固块通过螺纹旋合连接。优选的，所述控制箱体的顶部设有遮挡机构，所述遮挡机构包括稳固梁、滑杆、遮挡盖，两个竖直的稳固梁内设有圆块，所述滑杆贯穿遮挡盖，且滑杆的两端均穿过两个稳固梁对立的表面并与圆块通过螺纹旋合连接。优选的，所述遮挡盖的表面设有限位机构，所述限位机构包括方块、限位杆，一侧的稳固梁表面对称设有限位块，所述限位杆为“T”型结构，所述限位块侧面设有圆槽，所述限位杆端部穿过方块并嵌入圆槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设计的移动机构、固定梁、滑动机构、定位机构，使钢板工件位于两个稳固块上，便于对钢板限位，避免在压制过程中钢板发生偏斜，且滚筒与钢板之间摩擦力小，便于将钢板滑动进行压制成型；通过设计的遮挡机构、限位块、限位机构，使控制箱体上的按钮面板被遮挡板覆盖住，避免工作过程中意外碰触按钮导致运行错误而降低工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的稳固块主视结构示意图；图3为本技术的方块剖视结构示意图；图4为本技术的稳固梁剖视结构示意图；图中：1、成型机体；2、控制箱体；3、移动机构；4、第一固定块；5、第二固定块；6、第一丝杆；7、第一滑块；8、固定梁；9、滑动机构；10、第三固定块；11、第四固定块；12、第二丝杆；13、定位机构；14、遮挡机构；15、稳固梁；16、滑杆；17、遮挡盖；18、限位块；19、限位机构；20、第二滑块；21、稳固块；22、稳固杆；23、滚筒；24、方块；25、限位杆；26、圆块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种金属货架生产用压制成型装置，包括成型机体1、控制箱体2，成型机体1、控制箱体2之间导线连接，控制箱体2的顶部设有遮挡机构14，遮挡机构14包括稳固梁15、滑杆16、遮挡盖17，遮挡盖17将控制箱体2上的按钮面板覆盖住，避免工作过程中意外碰触按钮导致运行错误而降低工作效率，遮挡盖17的表面设有限位机构19，限位机构19包括方块24、限位杆25，一侧的稳固梁15表面对称设有限位块18，两个竖直的稳固梁15内设有圆块26，成型机体1的表面设有移动机构3，移动机构3包括第一固定块4、第二固定块5、第一丝杆6、第一滑块7，第一丝杆6处于竖直状态，第一滑块7的侧面设有固定梁8，固定梁8的表面设有滑动机构9，固定梁8处于水平状态，滑动机构9包括第三固定块10、第四固定块11、第二丝杆12、定位机构13，第二丝杆12处于水平状态，定位机构13包括第二滑块20、稳固块21、稳固杆22、滚筒23，钢板位于两个稳固块21上，便于对钢板限位避免在压制过程中钢板偏斜，滚筒23与钢板之间摩擦力小，便于将钢板滑动进行压制成型。本实施例中，第一丝杆6的底端依次贯穿第二固定块5、第一滑块7的中间并与第一固定块4通过轴承连接，第一丝杆6的顶端设有第一手轮，第一丝杆6、第一滑块7通过螺纹旋合连接，当第一手轮由左至右顺时针方向旋转时，第一丝杆6旋转及第一滑块7竖直上移，便于将第一滑块7竖直滑动。本实施例中，固定梁8与第一滑块7的侧面连接，第二丝杆12一端依次穿过第四固定块11、第二滑块20的中间并与第三固定块10通过轴承连接，两个第二滑块20于第二丝杆12上对立，且两个第二滑块20均与第二丝杆12通过螺纹旋合连接，第三固定块10位于固定梁8上靠近第一滑块7的边侧位置，第二丝杆12远离第三固定块10的端部设有第二手轮，第二手轮由上至下顺时针方向旋转时，两个第二滑块20相对滑动，便于将两个第二滑块20滑动。本实施例中，稳固块21为“L”型结构，两个第二滑块20上的稳固块21对立，稳固杆22为“T”型结构，稳固杆22穿过三个滚筒23并与稳固块21通过螺纹旋合连接，两个稳固块21随第二滑块20滑动，可以调节稳固块21的间距，且稳固块21将金属工件限位住，避免在金属工件压制成型时偏斜。本实施例中，滑杆16贯穿遮挡盖17，且滑杆16的两端均穿过两个稳固梁15对立的表面并与圆块26通过螺纹旋合连接，遮挡盖17可竖直滑动，控制箱体2的表面有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属货架生产用压制成型装置，包括成型机体(1)、控制箱体(2)，其特征在于：所述成型机体(1)的表面设有移动机构(3)，所述移动机构(3)包括第一固定块(4)、第二固定块(5)、第一丝杆(6)、第一滑块(7)，所述第一丝杆(6)处于竖直状态，所述第一滑块(7)的侧面设有固定梁(8)，所述固定梁(8)的表面设有滑动机构(9)，所述固定梁(8)处于水平状态，所述滑动机构(9)包括第三固定块(10)、第四固定块(11)、第二丝杆(12)、定位机构(13)，所述第二丝杆(12)处于水平状态，所述定位机构(13)包括第二滑块(20)、稳固块(21)、稳固杆(22)、滚筒(23)。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属货架生产用压制成型装置，包括成型机体(1)、控制箱体(2)，其特征在于：所述成型机体(1)的表面设有移动机构(3)，所述移动机构(3)包括第一固定块(4)、第二固定块(5)、第一丝杆(6)、第一滑块(7)，所述第一丝杆(6)处于竖直状态，所述第一滑块(7)的侧面设有固定梁(8)，所述固定梁(8)的表面设有滑动机构(9)，所述固定梁(8)处于水平状态，所述滑动机构(9)包括第三固定块(10)、第四固定块(11)、第二丝杆(12)、定位机构(13)，所述第二丝杆(12)处于水平状态，所述定位机构(13)包括第二滑块(20)、稳固块(21)、稳固杆(22)、滚筒(23)。
2.根据权利要求1所述的一种金属货架生产用压制成型装置，其特征在于：所述第一丝杆(6)的底端依次贯穿第二固定块(5)、第一滑块(7)的中间并与第一固定块(4)通过轴承连接，所述第一丝杆(6)的顶端设有第一手轮，所述第一丝杆(6)、第一滑块(7)通过螺纹旋合连接，当第一手轮由左至右顺时针方向旋转时，所述第一丝杆(6)旋转及第一滑块(7)竖直上移。
3.根据权利要求1所述的一种金属货架生产用压制成型装置，其特征在于：所述固定梁(8)与第一滑块(7)的侧面连接，所述第二丝杆(12)一端依次穿过第四固定块(11)、第二滑块(20)的中间并与第三固定块(10)通过轴承连接，两个所述第二滑块(20)于第二丝杆(12)上对立，且两个第二滑块(20)均与第二丝杆(12)通过螺纹旋合连...
【专利技术属性】
技术研发人员：周步荣，
申请(专利权)人：苏州景义衍精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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