机械成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及加工成型的技术领域，特别是涉及一种机械成型设备；其增加成型结构，降低加工成型的局限性，提高设备的使用便捷性；包括支撑板，支撑板顶端左侧和顶端右侧均设置有第一固定板，两组第一固定板顶端固定设置有第二固定板，第二固定板顶端中部固定设置有第一气缸，第二固定板下侧设置有第三固定板，第三固定板底端设置有第一上模，支撑板顶端设置有第一下模，还包括两组第二气缸，第三固定板底端右侧设置有第二上模，支撑板顶端左侧和顶端右侧均设置有底板，底板顶端设置有第二下模，两组第二气缸分别固定设置于支撑板底端左侧和底端右侧，两组第二气缸输出端分别与穿过两组第一连接孔后分别与两组底板底端中部连接。

【技术实现步骤摘要】
机械成型设备
本技术涉及加工成型的
，特别是涉及一种机械成型设备。
技术介绍
众所周知，机械成型设备是一种用于工件加工过程中，进行机械成型加工时所使用的装置，其可为后续加工提供便捷，其在加工成型领域具有广泛的使用；现有的机械成型设备包括支撑板，支撑板顶端左侧和顶端右侧均设置有第一固定板，两组第一固定板顶端固定设置有第二固定板，第二固定板顶端中部固定设置有第一气缸，第一气缸输出端穿过第二固定板中部，第二固定板下侧设置有第三固定板，第一气缸输出端与第三固定板顶端中部连接，第三固定板底端设置有第一上模，支撑板顶端设置有第一下模；这种机械成型设备在使用时将工件原料放置于第一下模的腔内，此时第一气缸带动第三固定板下侧移动，第一上模向下移动至于第一下模进行挤压，并进行机械成型；这种机械成型设备使用中发现，在进行加工成型时，一种设备只可使用一种模具进行成型加工，加工成型局限性较高，设备的使用便捷性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种增加成型结构，降低加工成型的局限性，提高设备的使用便捷性的机械成型设备。本技术的机械成型设备，包括支撑板，支撑板顶端左侧和顶端右侧均设置有第一固定板，两组第一固定板顶端固定设置有第二固定板，第二固定板顶端中部固定设置有第一气缸，第一气缸输出端穿过第二固定板中部，第二固定板下侧设置有第三固定板，第一气缸输出端与第三固定板顶端中部连接，第三固定板底端设置有第一上模，支撑板顶端设置有第一下模；还包括两组第二气缸，第一上模设置于第三固定板底端左侧，第三固定板底端右侧设置有第二上模，支撑板顶端左侧和顶端右侧均设置有底板，两组底板底端分别与支撑板顶端接触，第一下模设置于左侧底板顶端，底板顶端设置有第二下模，两组第二气缸分别固定设置于支撑板底端左侧和底端右侧，支撑板左侧和右侧均设置有第一连接孔，两组第二气缸输出端分别与穿过两组第一连接孔后分别与两组底板底端中部连接。本技术的机械成型设备，支撑板顶端设置有多组限位槽，多组限位槽内均固定设置有伸缩杆，四组伸缩杆底端分别与四组限位槽底端连接，四组伸缩杆顶端分别与底板底端左侧和底端右侧连接。本技术的机械成型设备，第一上模和第二上模左端上侧和右端上侧均固定设置有第一连接板，四组第一连接板顶端均与第三固定板底端接触，四组第一连接板中部均设置有第二连接孔，第三固定板底端设置有四组第一螺纹槽，四组第二连接孔内均设置有第一螺栓，四组第一螺栓顶端分别穿过四组第二连接孔后分别螺装插入至四组第一螺纹槽内，第一下模和第二下模左端下侧和右端下侧均固定设置有第二连接板，四组第二连接板中部均设置有第三连接孔，两组底板顶端左侧和顶端右侧均设置有第二螺纹槽，四组第三连接孔内均设置有第二螺栓，四组第二螺栓底端分别穿过四组第三连接孔后分别螺装插入至四组第二螺纹槽内。本技术的机械成型设备，还包括定位杆，定位杆固定设置于第三固定板底端中部，支撑板顶端中部设置有定位槽，定位槽内设置有定位板，定位槽底端固定设置有弹簧，弹簧顶端与定位板底端中部连接。本技术的机械成型设备，还包括两组电机，两组电机分别固定设置于左侧第一固定板左端和右侧第一固定板右端，两组第一固定板均设置有安装孔，左侧第一固定板右端和右侧第一固定板左端均设置有转轴，两组转轴外侧壁均固定设置有扇叶，左侧转轴左端和右侧转轴右端分别穿过两组安装孔后分别与两组电机输出端连接。本技术的机械成型设备，还包括两组挡板，两组挡板分别固定设置于支撑板顶端左侧和顶端右侧，两组挡板顶端分别与第二固定板底端左侧和底端右侧连接，两组挡板分别设置于左侧转轴右侧和右侧转轴左侧，两组挡板均设置有多组透风孔。本技术的机械成型设备，支撑板底端左前侧、左后侧、右前侧阿赫右后侧均固定设置有支腿。本技术的机械成型设备，四组支腿底端均固定设置有防滑垫。与现有技术相比本技术的有益效果为：将第一上模、第一下模、第二上模和第二下模分别安装于相应位置，在使用第一上模和第一下模进行成型加工时，可将左侧第二气缸带动左侧底板向上移动，左侧底板向上移动时，第一下模随之向上移动，此时可使用第一上模和第一下模进行成型加工，此时第一气缸带动第三固定板向下移动至第一上模与第一下模进行加压，即可实现第一上模和第一下模的使用加工，同理，在使用第二上模和第二下模对工件进行加工成型时，可使用右侧第二气缸带动右侧底板向上移动，此时即可进行加压成型，增加成型结构，降低加工成型的局限性，提高设备的使用便捷性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部放大图；图3是图1中B部放大图；图4是图1中C部放大图；附图中标记：1、支撑板；2、第一固定板；3、第二固定板；4、第一气缸；5、第三固定板；6、第一上模；7、第一下模；8、第二气缸；9、第二上模；10、底板；11、第二下模；12、限位槽；13、伸缩杆；14、第一连接板；16、第一螺栓；18、第二连接板；20、第二螺栓；22、定位杆；24、定位槽；25、定位板；26、弹簧；27、电机；28、转轴；29、扇叶；30、挡板；31、支腿；32、防滑垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的机械成型设备，包括支撑板1，支撑板1顶端左侧和顶端右侧均设置有第一固定板2，两组第一固定板2顶端固定设置有第二固定板3，第二固定板3顶端中部固定设置有第一气缸4，第一气缸4输出端穿过第二固定板3中部，第二固定板3下侧设置有第三固定板5，第一气缸4输出端与第三固定板5顶端中部连接，第三固定板5底端设置有第一上模6，支撑板1顶端设置有第一下模7；还包括两组第二气缸8，第一上模6设置于第三固定板5底端左侧，第三固定板5底端右侧设置有第二上模9，支撑板1顶端左侧和顶端右侧均设置有底板10，两组底板10底端分别与支撑板1顶端接触，第一下模7设置于左侧底板10顶端，底板10顶端设置有第二下模11，两组第二气缸8分别固定设置于支撑板1底端左侧和底端右侧，支撑板1左侧和右侧均设置有第一连接孔，两组第二气缸8输出端分别与穿过两组第一连接孔后分别与两组底板10底端中部连接；将第一上模、第一下模、第二上模和第二下模分别安装于相应位置，在使用第一上模和第一下模进行成型加工时，可将左侧第二气缸带动左侧底板向上移动，左侧底板向上移动时，第一下模随之向上移动，此时可使用第一上模和第一下模进行成型加工，此时第一气缸带动第三固定板向下移动至第一上模与第一下模进行加压，即可实现第一上模和第一下模的使用加工，同理，在使用第二上模和第二下模对工件进行加工成型时，可使用右侧第二气缸带动右侧底板向上移动，此时即可进行加压成型，增加成型结构，降低加工成型的局限性，提高设备的使用便捷性。本技术的机械成型设备，支撑板1顶端设置有多组限位槽12，多组限位槽12内均固定设置有伸缩杆13，四组伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械成型设备，包括支撑板(1)，支撑板(1)顶端左侧和顶端右侧均设置有第一固定板(2)，两组第一固定板(2)顶端固定设置有第二固定板(3)，第二固定板(3)顶端中部固定设置有第一气缸(4)，第一气缸(4)输出端穿过第二固定板(3)中部，第二固定板(3)下侧设置有第三固定板(5)，第一气缸(4)输出端与第三固定板(5)顶端中部连接，第三固定板(5)底端设置有第一上模(6)，支撑板(1)顶端设置有第一下模(7)；其特征在于，还包括两组第二气缸(8)，第一上模(6)设置于第三固定板(5)底端左侧，第三固定板(5)底端右侧设置有第二上模(9)，支撑板(1)顶端左侧和顶端右侧均设置有底板(10)，两组底板(10)底端分别与支撑板(1)顶端接触，第一下模(7)设置于左侧底板(10)顶端，底板(10)顶端设置有第二下模(11)，两组第二气缸(8)分别固定设置于支撑板(1)底端左侧和底端右侧，支撑板(1)左侧和右侧均设置有第一连接孔，两组第二气缸(8)输出端分别与穿过两组第一连接孔后分别与两组底板(10)底端中部连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械成型设备，包括支撑板(1)，支撑板(1)顶端左侧和顶端右侧均设置有第一固定板(2)，两组第一固定板(2)顶端固定设置有第二固定板(3)，第二固定板(3)顶端中部固定设置有第一气缸(4)，第一气缸(4)输出端穿过第二固定板(3)中部，第二固定板(3)下侧设置有第三固定板(5)，第一气缸(4)输出端与第三固定板(5)顶端中部连接，第三固定板(5)底端设置有第一上模(6)，支撑板(1)顶端设置有第一下模(7)；其特征在于，还包括两组第二气缸(8)，第一上模(6)设置于第三固定板(5)底端左侧，第三固定板(5)底端右侧设置有第二上模(9)，支撑板(1)顶端左侧和顶端右侧均设置有底板(10)，两组底板(10)底端分别与支撑板(1)顶端接触，第一下模(7)设置于左侧底板(10)顶端，底板(10)顶端设置有第二下模(11)，两组第二气缸(8)分别固定设置于支撑板(1)底端左侧和底端右侧，支撑板(1)左侧和右侧均设置有第一连接孔，两组第二气缸(8)输出端分别与穿过两组第一连接孔后分别与两组底板(10)底端中部连接。


2.如权利要求1所述的机械成型设备，其特征在于，支撑板(1)顶端设置有多组限位槽(12)，多组限位槽(12)内均固定设置有伸缩杆(13)，四组伸缩杆(13)底端分别与四组限位槽(12)底端连接，四组伸缩杆(13)顶端分别与底板(10)底端左侧和底端右侧连接。


3.如权利要求2所述的机械成型设备，其特征在于，第一上模(6)和第二上模(9)左端上侧和右端上侧均固定设置有第一连接板(14)，四组第一连接板(14)顶端均与第三固定板(5)底端接触，四组第一连接板(14)中部均设置有第二连接孔，第三固定板(5)底端设置有四组第一螺纹槽，四组第二连接孔内均设置有第一螺栓(16)，四组第一螺栓(16)顶端分别穿过四组第二连接孔后分别螺装插入至四组第一螺纹槽内，第一下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐冬生，徐爱琴，马亮，
申请(专利权)人：苏州市万新荣精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32