一种金属板材加工用钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属板材加工用钻孔装置，包括机柱以及设置在机柱顶端的机头，所述机头的前表面设置有操作面板，所述机柱的前表面固定有底托座，且底托座的顶部固定有回形底座，所述回形底座的顶部固定有钻孔工作台，所述回形底座的表面设置有可升降围挡装置；通过设置的C形围挡、条形滑块、条形滑槽、半球形伸缩卡块、弹簧槽和半球形卡槽，使得操作人员在进行钻孔操作时，可将C形围挡上拉，使得C形围挡可以对钻孔工作台进行良好的围挡，从而使得钻孔过程中产生的碎屑可以得到良好的围挡，避免碎屑往四周飞溅给操作人员带来不便的问题，且C形围挡可以灵活的进行上拉和下拉，使用起来非常灵活便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材加工用钻孔装置
本技术属于板材加工设备
，具体涉及一种金属板材加工用钻孔装置。
技术介绍
很多金属板材在加工过程中，需要用到一种立式钻床进行钻孔操作，这种立式钻床主要由机柱、机头、钻孔工作台、操作面板和机头底端的钻头组成，使用时只需将需要钻孔的板材放置在钻孔工作台顶部，并启动立式钻床，使得机头逐渐下压并使得钻头对板材进行钻孔操作即可，这种立式钻床广泛运用于各种材料的钻孔、铰孔、锪端面、钻沉头孔、镗孔、攻丝等工作。现有的立式钻床在使用过程中，当板材在钻孔工作台顶部进行钻孔操作时，会产生大量的切削屑，由于现有钻孔工作台的四周没有任何的围挡装置，使得这些钻孔过程中产生的切削屑会往四周飞溅，给整个车间的工作环境造成影响，同时也会溅射到操作人员的体表，存在一定的弊端，为此本技术提出一种金属板材加工用钻孔装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属板材加工用钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的立式钻床在使用过程中，当板材在钻孔工作台顶部进行钻孔操作时，会产生大量的切削屑，由于现有钻孔工作台的四周没有任何的围挡装置，使得这些钻孔过程中产生的切削屑会往四周飞溅，给整个车间的工作环境造成影响，同时也会溅射到操作人员的体表，存在一定的弊端问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板材加工用钻孔装置，包括机柱以及设置在机柱顶端的机头，所述机头的前表面设置有操作面板，所述机柱的前表面固定有底托座，且底托座的顶部固定有回形底座，所述回形底座的顶部固定有钻孔工作台，所述回形底座的表面设置有可升降围挡装置，所述可升降围挡装置包括设置在回形底座表面的C形围挡，所述回形底座的两侧表面以及前表面均固定有条形滑块，且C形围挡的内侧表面开设有与条形滑块相对应的条形滑槽，所述条形滑槽的底端与C形围挡的底部表面相通，所述条形滑块处于条形滑槽的内部，所述条形滑块与条形滑槽之间设置有限位机构。优选的，所述机头的前表面旋转连接有J形挡板，且J形挡板处于操作面板的底部。优选的，所述机头的前表面固定有两个与J形挡板相对应的旋转座，所述J形挡板的两侧表面均设有一体式的旋转杆，且旋转座的内侧开设有与旋转杆相适配的旋转槽，所述旋转杆的顶端处于旋转槽的内部，所述J形挡板的内侧表面设有一体式的挡块，且挡块与机头的前表面相贴合。优选的，所述旋转杆的表面套设有扭簧，且扭簧的两端分别与旋转座和J形挡板固定连接。优选的，所述限位机构包括设置在条形滑槽内部顶端和内部底端的半球形伸缩卡块，且条形滑块的两侧表面均开设有与半球形伸缩卡块相适配的半球形卡块槽。优选的，所述半球形伸缩卡块的底端连接有弹簧槽，且弹簧槽处于C形围挡的内部。优选的，所述C形围挡的两侧表面均固定有U形把手，所述C形围挡为透明材质构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置的C形围挡、条形滑块、条形滑槽、半球形伸缩卡块、弹簧槽和半球形卡槽，使得操作人员在进行钻孔操作时，可将C形围挡上拉，使得C形围挡可以对钻孔工作台进行良好的围挡，从而使得钻孔过程中产生的碎屑可以得到良好的围挡，避免碎屑往四周飞溅给操作人员带来不便的问题，且C形围挡可以灵活的进行上拉和下拉，使用起来非常灵活便捷。2、通过设置的J形挡板、旋转座、旋转杆、扭簧和挡块，使得J形挡板可以对操作面板起到良好的遮挡作用，从而避免钻孔加工过程中的碎屑溅射到操作面板表面的问题，以确保操作面板表面的清洁度，同时J形挡板的底端在受到外界物体挤压时会使得J形挡板整体往上旋转，使得J形挡板不会影响立式钻床的正常工作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的C形围挡与回形底座连接剖视结构示意图；图3为本技术的C形围挡与回形底座连接俯视剖视结构示意图；图4为本技术图3中B区域的局部放大结构示意图；图5为本技术实施例2的图1中A区域的局部放大结构示意图；图6为本技术实施例2的图6中C区域的局部放大结构示意图；图7为本技术实施例2的J形挡板与机头连接侧视剖视结构示意图；图中：1、机柱；2、C形围挡；3、回形底座；4、钻孔工作台；5、J形挡板；6、操作面板；7、机头；8、底托座；9、条形滑块；10、半球形伸缩卡块；11、条形滑槽；12、弹簧槽；13、旋转座；14、旋转杆；15、扭簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种金属板材加工用钻孔装置，包括机柱1以及设置在机柱1顶端的机头7，机头7的前表面设置有操作面板6，机柱1的前表面焊接固定有底托座8，且底托座8的顶部焊接固定有回形底座3，回形底座3的顶部焊接固定有钻孔工作台4，回形底座3的表面设置有可升降围挡装置，可升降围挡装置包括设置在回形底座3表面的C形围挡2，回形底座3的两侧表面以及前表面均焊接固定有条形滑块9，且C形围挡2的内侧表面开设有与条形滑块9相对应的条形滑槽11，条形滑槽11的底端与C形围挡2的底部表面相通，条形滑块9处于条形滑槽11的内部，条形滑块9与条形滑槽11之间设置有限位机构，使得操作人员在进行钻孔操作时，可将C形围挡2上拉，使得C形围挡2可以对钻孔工作台4进行良好的围挡，从而使得钻孔过程中产生的碎屑可以得到良好的围挡，避免碎屑往四周飞溅给操作人员带来不便的问题。本实施例中，优选的，限位机构包括设置在条形滑槽11内部顶端和内部底端的半球形伸缩卡块10，且条形滑块9的两侧表面均开设有与半球形伸缩卡块10相适配的半球形卡块槽，使得C形围挡2上下拉动后可以得到良好的限位。本实施例中，优选的，半球形伸缩卡块10的底端通过弹簧连接有弹簧槽12，且弹簧槽12处于C形围挡2的内部，使得半球形伸缩卡块10的顶端受到外界物体挤压时会被挤入弹簧槽12。本实施例中，优选的，C形围挡2的两侧表面均胶接固定有U形把手，C形围挡2为透明聚乙烯材质构件，使得C形围挡2将钻孔工作台4围挡后，操作人员依然可以透过C形围挡2对内侧的加工情况进行观察。实施例2请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：一种金属板材加工用钻孔装置，包括机柱1以及设置在机柱1顶端的机头7，机头7的前表面设置有操作面板6，机柱1的前表面焊接固定有底托座8，且底托座8的顶部焊接固定有回形底座3，回形底座3的顶部焊接固定有钻孔工作台4，回形底座3的表面设置有可升降围挡装置，可升降围挡装置包括设置在回形底座3表面的C形围挡2，回形底座3的两侧表面以及前表面均焊接固定有条形滑块9，且C形围挡2的内侧表面开设有与条形滑块9相对应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板材加工用钻孔装置，包括机柱（1）以及设置在机柱（1）顶端的机头（7），所述机头（7）的前表面设置有操作面板（6），所述机柱（1）的前表面固定有底托座（8），且底托座（8）的顶部固定有回形底座（3），所述回形底座（3）的顶部固定有钻孔工作台（4），其特征在于：所述回形底座（3）的表面设置有可升降围挡装置，所述可升降围挡装置包括设置在回形底座（3）表面的C形围挡（2），所述回形底座（3）的两侧表面以及前表面均固定有条形滑块（9），且C形围挡（2）的内侧表面开设有与条形滑块（9）相对应的条形滑槽（11），所述条形滑槽（11）的底端与C形围挡（2）的底部表面相通，所述条形滑块（9）处于条形滑槽（11）的内部，所述条形滑块（9）与条形滑槽（11）之间设置有限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属板材加工用钻孔装置，包括机柱（1）以及设置在机柱（1）顶端的机头（7），所述机头（7）的前表面设置有操作面板（6），所述机柱（1）的前表面固定有底托座（8），且底托座（8）的顶部固定有回形底座（3），所述回形底座（3）的顶部固定有钻孔工作台（4），其特征在于：所述回形底座（3）的表面设置有可升降围挡装置，所述可升降围挡装置包括设置在回形底座（3）表面的C形围挡（2），所述回形底座（3）的两侧表面以及前表面均固定有条形滑块（9），且C形围挡（2）的内侧表面开设有与条形滑块（9）相对应的条形滑槽（11），所述条形滑槽（11）的底端与C形围挡（2）的底部表面相通，所述条形滑块（9）处于条形滑槽（11）的内部，所述条形滑块（9）与条形滑槽（11）之间设置有限位机构。


2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述机头（7）的前表面旋转连接有J形挡板（5），且J形挡板（5）处于操作面板（6）的底部。


3.根据权利要求2所述的一种金属板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述机头（7）的前表面固定有两个与J形挡板（5）相对应的旋转座（13），所述J形挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周步荣，
申请(专利权)人：苏州景义衍精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32