一套新型可变频多层铝灰过滤设备制造技术

本实用新型专利技术属于铝合金材料制备领域，具体公开了一套新型可变频多层铝灰过滤设备，所述过滤设备连接于冷灰系统的冷灰桶（100）之后，包括外壳（1）、筛灰机构（2）、电气机构（3）；本实用新型专利技术可独立控制筛灰机构（2）的转速，使用多层筛选过滤网桶，过滤出的铝灰渣经过缓冲减缓对筛网的冲击，大大降低了因为筛网更换导致的工序停滞，提高了工作效率；同时铝粉的筛选更精细、更彻底，大大降低了含量高的铝灰流失。

【技术实现步骤摘要】
一套新型可变频多层铝灰过滤设备
本技术属于铝合金材料制备领域，具体公开了一套新型可变频多层铝灰过滤设备。
技术介绍
铝及其合金具有许多优良的物理、化学特性，因而在世界各国得到了非常广泛的应用。不同的含铝合金在日常用品、医药器械、国防军工和交通工具等方面发挥着重要的作用，是许多国家和地区的重要支柱产业之一，特别是当今世界人类的生存和发展正面临着资源、能源、环保、安全、效益等问题的严峻挑战，改善提升铝合金材料制备过程中的每一道工艺技术都有着重大的战略意义。在铝合金材料制备中，除熔炼、精炼等工艺外，铝灰处理工艺也是提高回收效益的重要环节。铝灰处理工艺末端的铝灰筛选，便承担起决定铝灰最后归属的“裁判”一职，传统铝灰筛选设备因为与前端冷却装置同轴联动且筛网薄弱，所以常因为转速过快、温度过高、处理时间不到位等因素导致铝灰筛选工序不彻底、筛网破洞、分离不清降低铝灰的经济价值，给企业造成直接经济损失；而要保证铝灰在筛选装置内能够被充分分离，必须降低旋转速度，长时间的降低旋转速度，除影响工作效率，还会导致铝灰在冷却装置内堆积，无法充分散热；若是让未充分冷却的铝灰进入筛选装置内，筛选过程因为铝灰温度过高，加之旋转过程大块的铝灰渣对筛网造成的冲击，常用的不锈钢筛网会快速的被高温和冲击双中压力破坏，一方面导致含铝量高的铝灰漏到低含量的牌号中，给企业带来直接的经济损失，企业要求对未处理干净的铝灰安排二次筛选，也会增加处理成本和影响工作效率；另一方面经常更换筛网又增加了企业的设备成本和人力耗费，加之更换过程大量的工时误工，给企业带很大的间接经济损失。
技术实现思路
针对以上不足，本技术公开了一套新型可变频多层铝灰过滤设备，本技术可独立控制筛灰机构的转速，使用多层筛选过滤网桶，过滤出的铝灰渣经过多层筛网缓冲，减缓对筛网的冲击，大大降低了因为筛网更换导致的工序停滞，提高了工作效率；同时铝粉的筛选更精细、更彻底，大大降低了含量高的铝灰流失。本技术的技术方案如下：一套新型可变频多层铝灰过滤设备，连接于冷灰系统的冷灰桶之后，包括外壳、筛灰机构、电气机构；所述外壳由上而下包括用于排出细小灰尘的集尘管道、中空的用于放置筛灰机构的壳体、下方用于分级卸灰的一到四号的4个卸灰口，分别为一号卸灰口、二号卸灰口、三号卸灰口、四号卸灰口；以及用于支撑整个外壳的基座；所述筛灰机构位于所述壳体中，由所述电气机构驱动旋转；所述筛灰机构由三层同轴的具有不同孔径筛孔的圆柱形网桶组成，依次为位于最内层的一号筛灰桶、位于中间层的二号筛灰桶和最外层的三号筛灰桶，所述一号筛灰桶与所述冷灰桶同口径对接并且所述一号筛灰桶独立于所述冷灰桶旋转；所述一号筛灰桶筛孔的孔径大于所述二号筛灰桶筛孔的孔径，所述二号筛灰桶筛孔的孔径大于所述三号筛灰桶筛孔的孔径；所述一号筛灰桶的轴向长度大于所述二号筛灰桶的轴向长度，所述二号筛灰桶的轴向长度大于所述三号筛灰桶的轴向长度；所述一号筛灰桶末端桶身设有大孔径区，所述大孔径区能够容纳任意大小铝灰的通过，所述大孔径区位于所述四号卸灰口的正上方；所述二号筛灰桶末端出口位于所述三号卸灰口的正上方；所述三号筛灰桶末端出口位于所述二号卸灰口的正上方；所述电气机构包括驱动电机、减速器、电动阀门、阀门电机、温度传感器、控制器；所述驱动电机与所述筛灰机构同轴，并固定于所述基座上，所述驱动电机通过减速器带动所述一号筛灰桶旋转，进而带动筛灰机构旋转，所述电动阀门位于所述一号筛灰桶与所述冷灰桶之间，所述阀门电机控制所述电动阀门的开闭；所述温度传感器位于所述电动阀门朝向所述冷灰桶的一面；所述驱动电机、减速器、阀门电机和温度传感器均与所述控制器电性连接。进一步的，上述一套新型可变频多层铝灰过滤设备，在一号卸灰口、二号卸灰口、三号卸灰口和四号卸灰口下方对应的位置分别放置有接灰斗，所述接灰斗内放置有耐高温包装袋。铝灰可以直接用耐高温包装袋打包运走，方便且不易泄漏引起扬尘。进一步的，上述一套新型可变频多层铝灰过滤设备，所述一号筛灰桶、二号筛灰桶、三号筛灰桶的内壁上均刻有可以促进铝灰轴向运动的螺旋线。在内壁刻有类似枪械膛线的螺旋线，可以在旋转时促进铝灰轴向后方末端运动。进一步的，上述一套新型可变频多层铝灰过滤设备，所述一号筛灰桶与所述冷灰桶为柔性密封连接，所述电动阀门密封在其中。使用柔性密封连接，一方面可以使一号筛灰桶与所述冷灰桶各自以独立的速度旋转，另一方面也避免铝灰的外泄。进一步的，上述一套新型可变频多层铝灰过滤设备，所述一号筛灰桶的孔径为5-15mm,所述二号筛灰桶的孔径为2.5-7.5mm,所述三号筛灰桶的孔径为18-35目。进一步的，上述一套新型可变频多层铝灰过滤设备，所述一号筛灰桶与所述二号筛灰桶的径向间隔为40-80mm,所述二号筛灰桶与所述三号筛灰桶的径向间隔为30-50mm。进一步的，上述一套新型可变频多层铝灰过滤设备，所述一号筛灰桶对应的四号卸灰口的正上方的桶身上开有一号筛灰桶出灰口。进一步的，上述一套新型可变频多层铝灰过滤设备，所述一号筛灰桶的孔径为10mm,所述二号筛灰桶的孔径为5mm,所述三号筛灰桶的孔径为24目；所述一号筛灰桶与所述二号筛灰桶的径向间隔为60mm,所述二号筛灰桶与所述三号筛灰桶的径向间隔为40mm。进一步的，上述新型可变频多层铝灰过滤设备，所述控制器中安装有变频装置。控制器可以通过其内部的变频器来控制改变筛灰机构的转速，以确保不同型号的铝灰经过多级筛选、充分过滤后，进入相应的卸灰口，操作方便快捷。从上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：1）本技术使用多层筛选过滤网桶，过滤出的铝灰渣经过多层筛网缓冲，减缓对筛网的冲击，大大降低了因为筛网更换导致的工序停滞，提高了工作效率；2）本技术使用的独立转速调控（变频）技术的应用，针对不同铝系产出的铝灰采用最佳转速进行滤筛，精确过滤，防止二次过滤，大大提高了筛选效率，筛选更精细、更彻底，大大降低了含量高的铝灰流失，为企业避免了大笔经济损失；3）本技术使用的多层筛选过滤装置，由原来15天更换一次不锈钢筛网提升至1年更换一次，单就配件成本降低了24倍，同时也大大节约了更换筛网的时间成本；4）易于操作：本专利技术实现独立于铝灰冷却系统的转速控制装置，根据铝灰筛选需求，选择不同的转速，因物制宜，方便操作。附图说明附图1为实施例1中新型可变频多层铝灰过滤设备正面的示意图；附图2为实施例1中新型可变频多层铝灰过滤设备侧面的示意图；附图3为实施例2中新型可变频多层铝灰过滤设备正面的示意图；其中：1外壳、2筛灰机构、3电气机构、4接灰斗、11集尘管道、12壳体、13卸灰口、14基座、21一号筛灰桶、22二号筛灰桶、23三号筛灰桶、31驱动电机、32减速器、33电动阀门、34阀门电机、35温度传感器、36控制器、100冷灰桶、131一号卸灰口、132二号卸灰口、133三号卸灰口、134四号卸灰口、211一号筛灰桶出灰口。具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一套新型可变频多层铝灰过滤设备，连接于冷灰系统的冷灰桶（100）之后，其特征在于，包括外壳（1）、筛灰机构（2）、电气机构（3）；所述外壳（1）由上而下包括用于排出细小灰尘的集尘管道（11）、中空的用于放置筛灰机构（2）的壳体（12）、下方用于分级卸灰的一到四号的4个卸灰口（13），分别为一号卸灰口（131）、二号卸灰口（132）、三号卸灰口（133）、四号卸灰口（134）；以及用于支撑整个外壳（1）的基座（14）；所述筛灰机构（2）位于所述壳体（12）中，由所述电气机构（3）驱动旋转；所述筛灰机构（2）由三层同轴的具有不同孔径筛孔的圆柱形网桶组成，依次为位于最内层的一号筛灰桶（21）、位于中间层的二号筛灰桶（22）和最外层的三号筛灰桶（23），所述一号筛灰桶（21）与所述冷灰桶（100）同口径对接并且所述一号筛灰桶（21）独立于所述冷灰桶（100）旋转；所述一号筛灰桶（21）筛孔的孔径大于所述二号筛灰桶（22）筛孔的孔径，所述二号筛灰桶（22）筛孔的孔径大于所述三号筛灰桶（23）筛孔的孔径；所述一号筛灰桶（21）的轴向长度大于所述二号筛灰桶（22）的轴向长度，所述二号筛灰桶（22）的轴向长度大于所述三号筛灰桶（23）的轴向长度；所述一号筛灰桶（21）末端桶身设有大孔径区，所述大孔径区能够容纳任意大小铝灰的通过，所述大孔径区位于所述四号卸灰口（134）的正上方；所述二号筛灰桶（22）末端出口位于所述三号卸灰口（133）的正上方；所述三号筛灰桶（23）末端出口位于所述二号卸灰口（132）的正上方；所述电气机构（3）包括驱动电机（31）、减速器（32）、电动阀门（33）、阀门电机（34）、温度传感器（35）、控制器（36）；所述驱动电机（31）与所述筛灰机构（2）同轴，并固定于所述基座（14）上，所述驱动电机（31）通过减速器（32）带动所述一号筛灰桶（21）旋转，进而带动筛灰机构（2）旋转，所述电动阀门（33）位于所述一号筛灰桶（21）与所述冷灰桶（100）之间，所述阀门电机（34）控制所述电动阀门（33）的开闭；所述温度传感器（35）位于所述电动阀门（33）朝向所述冷灰桶（100）的一面；所述驱动电机（31）、减速器（32）、阀门电机（34）和温度传感器（35）均与所述控制器（36）电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一套新型可变频多层铝灰过滤设备，连接于冷灰系统的冷灰桶（100）之后，其特征在于，包括外壳（1）、筛灰机构（2）、电气机构（3）；所述外壳（1）由上而下包括用于排出细小灰尘的集尘管道（11）、中空的用于放置筛灰机构（2）的壳体（12）、下方用于分级卸灰的一到四号的4个卸灰口（13），分别为一号卸灰口（131）、二号卸灰口（132）、三号卸灰口（133）、四号卸灰口（134）；以及用于支撑整个外壳（1）的基座（14）；所述筛灰机构（2）位于所述壳体（12）中，由所述电气机构（3）驱动旋转；所述筛灰机构（2）由三层同轴的具有不同孔径筛孔的圆柱形网桶组成，依次为位于最内层的一号筛灰桶（21）、位于中间层的二号筛灰桶（22）和最外层的三号筛灰桶（23），所述一号筛灰桶（21）与所述冷灰桶（100）同口径对接并且所述一号筛灰桶（21）独立于所述冷灰桶（100）旋转；所述一号筛灰桶（21）筛孔的孔径大于所述二号筛灰桶（22）筛孔的孔径，所述二号筛灰桶（22）筛孔的孔径大于所述三号筛灰桶（23）筛孔的孔径；所述一号筛灰桶（21）的轴向长度大于所述二号筛灰桶（22）的轴向长度，所述二号筛灰桶（22）的轴向长度大于所述三号筛灰桶（23）的轴向长度；所述一号筛灰桶（21）末端桶身设有大孔径区，所述大孔径区能够容纳任意大小铝灰的通过，所述大孔径区位于所述四号卸灰口（134）的正上方；所述二号筛灰桶（22）末端出口位于所述三号卸灰口（133）的正上方；所述三号筛灰桶（23）末端出口位于所述二号卸灰口（132）的正上方；所述电气机构（3）包括驱动电机（31）、减速器（32）、电动阀门（33）、阀门电机（34）、温度传感器（35）、控制器（36）；所述驱动电机（31）与所述筛灰机构（2）同轴，并固定于所述基座（14）上，所述驱动电机（31）通过减速器（32）带动所述一号筛灰桶（21）旋转，进而带动筛灰机构（2）旋转，所述电动阀门（33）位于所述一号筛灰桶（21）与所述冷灰桶（100）之间，所述阀门电机（34）控制所述电动阀门（33）的开闭；所述温度传感器（35）位于所述电动阀门（33）朝向所述冷灰桶（100）的一面；所述驱动电机（31）、减速器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟，李嘉辉，张福林，屠晓东，杨艳东，秦小祥，
申请(专利权)人：苏州仓松金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32