一种节能高效的铝合金熔融设备制造技术

本技术涉及熔融设备技术领域，具体为一种节能高效的铝合金熔融设备，包括壳体，所述壳体顶端固定连接有进料口，所述进料口内壁表面滑动连接有储温密封组件，所述储温密封组件包括把手、上盖、圆形柱、储温层和密封层，所述把手底端固定连接有上盖，所述上盖底端固定连接有圆形柱。本技术通过把手、上盖、圆形柱、储温层、密封层的设置，使用时，手动通过把手带动上盖将圆形柱放入内部保持深度，防止热量排出，再通过储温层进行储温保持恒温，最后通过密封层放置温度外泄，从而达到储温防止温度流失的效果，避免了熔融炉在不使用的情况下温度会下降，再次使用时温度很低，温度上升过程会消耗很多能量，导致过程中并不节能高效的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔融设备，具体为一种节能高效的铝合金熔融设备。

技术介绍

1、以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品。

2、在中国技术专利申请公开说明书cn213357708u公开的一种熔融铝合金精炼设备，包括底板和第二电机，所述底板的顶部右侧设置有底座，且底座内部下端中间设置有从动轮，所述从动轮的右侧与主动轮相连接，且主动轮的底部贯穿底座底部和底板顶部与第一链条传动结构的左端相连接，所述底座的右侧设置有第一电机，且第一电机固定在底板的顶部，所述第一电机的底部转动连接有第一电机轴，且第一电机轴贯穿底板顶部与第一链条传动结构的右端相连接，所述从动轮的顶部设置有限位件。该熔融铝合金精炼设备整体结构紧凑，通过带动精炼锅的转动配合固定位置的搅拌杆提高对铝合金的搅拌效果，且搅拌杆生产成本低，便于进行更换的同时降低了使用成本，提高了整体的实用性。

3、但是该装置缺少节能高效的功能，在实际使用中，熔融炉在不使用的情况下温度会下降，再次使用时温度很低，温度上升过程会消耗很多能量，导致过程中并不节能高效的情况，并且该装置还缺少调节高度的功能，在实际使用中，工作环境的要求高度不统一，工作人员不能根据周遭环境改变熔融炉高度，导致该装置具有局限性。

<p>技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种节能高效的铝合金熔融设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种节能高效的铝合金熔融设备，包括

4、壳体，所述壳体顶端固定连接有进料口，所述进料口内壁表面滑动连接有储温密封组件，所述储温密封组件包括把手、上盖、圆形柱、储温层和密封层，所述把手底端固定连接有上盖，所述上盖底端固定连接有圆形柱，所述圆形柱底端固定连接有储温层，所述储温层底端固定连接有密封层；

5、所述壳体下表面固定连接有固定圈，所述固定圈底端固定连接有升降组件，所述升降组件包括插杆、矩形框和矩形柱，所述矩形框一侧上表面固定连接有插杆，所述矩形框内壁表面滑动连接有矩形柱，所述矩形柱一侧下表面开设有四个矩形槽孔。

6、优选的，所述壳体顶端下表面固定连接有温度检测组件，所述温度检测组件包括显示表和检测块，所述显示表底端固定连接有检测块。

7、优选的，所述壳体一侧上表面固定连接有控制组件，所述控制组件包括保护壳、屏幕、控制按钮，所述保护壳一侧上表面固定连接有屏幕，所述保护壳下表面开设有槽孔，所述槽孔内壁滑动连接有控制按钮。

8、优选的，所述壳体内壁表面固定连接有供热组件，所述供热组件包括保温层、供热板和输热框，所述保温层内壁表面固定连接有供热板，所述供热板内壁表面固定连接有输热框。

9、优选的，所述壳体底端开设有圆形槽孔，所述圆形槽孔内壁卡接有出料口。

10、优选的，所述供热板内壁表面开设有槽孔，所述槽孔内壁固定连接于输热框。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

12、1. 该一种节能高效的铝合金熔融设备，通过把手、上盖、圆形柱、储温层、密封层的设置，使用时，手动通过把手带动上盖将圆形柱放入内部保持深度，防止热量排出，再通过储温层进行储温保持恒温，最后通过密封层放置温度外泄，从而达到储温防止温度流失的效果，避免了熔融炉在不使用的情况下温度会下降，再次使用时温度很低，温度上升过程会消耗很多能量，导致过程中并不节能高效的情况。

13、2. 该一种节能高效的铝合金熔融设备，通过插杆、矩形框、矩形柱的设置，使用时，手动通过插杆将与矩形柱的矩形槽孔进行固定连接，再通过矩形框进行固定，矩形柱上下移动调整位置，从而达到调整高度的效果，避免了工作环境的要求高度不统一，工作人员不能根据周遭环境改变熔融炉高度，导致该装置具有局限性的情况。

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【技术保护点】

1.一种节能高效的铝合金熔融设备，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种节能高效的铝合金熔融设备，其特征在于：所述壳体（1）顶端下表面固定连接有温度检测组件，所述温度检测组件包括显示表（12）和检测块（13），所述显示表（12）底端固定连接有检测块（13）。

3.根据权利要求1所述的一种节能高效的铝合金熔融设备，其特征在于：所述壳体（1）一侧上表面固定连接有控制组件，所述控制组件包括保护壳（14）、屏幕（15）、控制按钮（16），所述保护壳（14）一侧上表面固定连接有屏幕（15），所述保护壳（14）下表面开设有槽孔，所述槽孔内壁滑动连接有控制按钮（16）。

4.根据权利要求1所述的一种节能高效的铝合金熔融设备，其特征在于：所述壳体（1）内壁表面固定连接有供热组件，所述供热组件包括保温层（17）、供热板（18）和输热框（19），所述保温层（17）内壁表面固定连接有供热板（18），所述供热板（18）内壁表面固定连接有输热框（19）。

5.根据权利要求1所述的一种节能高效的铝合金熔融设备，其特征在于：所述壳体（1）底端开设有圆形槽孔，所述圆形槽孔内壁卡接有出料口（20）。

6.根据权利要求4所述的一种节能高效的铝合金熔融设备，其特征在于：所述供热板（18）内壁表面开设有槽孔，所述槽孔内壁固定连接于输热框（19）。

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【技术特征摘要】

1.一种节能高效的铝合金熔融设备，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种节能高效的铝合金熔融设备，其特征在于：所述壳体（1）顶端下表面固定连接有温度检测组件，所述温度检测组件包括显示表（12）和检测块（13），所述显示表（12）底端固定连接有检测块（13）。

3.根据权利要求1所述的一种节能高效的铝合金熔融设备，其特征在于：所述壳体（1）一侧上表面固定连接有控制组件，所述控制组件包括保护壳（14）、屏幕（15）、控制按钮（16），所述保护壳（14）一侧上表面固定连接有屏幕（15），所述保护壳（14）下表面开设有槽孔，所述槽孔内壁滑动连接有控制按钮（16）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟，张福林，杨燕东，屠晓东，闫德全，
申请(专利权)人：苏州仓松金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：