【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝合金精炼，更具体地说，特别涉及一种低能耗铝合金精炼机。
技术介绍
1、在对铝合金进行精炼加工时多将精炼剂散在铝水内部，通过搅拌轴的配合对铝水和精炼剂进行充分混合，实现对铝合金的精炼工序，现有铝合金精炼机中的精炼剂入料口多开设在精炼罐体上端的固定位置。
2、如现有申请号cn201920099580.2，公开了一种用于铝合金熔炼的精炼装置，包括底板，所述精炼搅拌炉的上表面分别设置有电机和进料口，所述电机的输出轴贯穿精炼搅拌炉设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧对称设置有搅拌叶，每个所述搅拌叶的一侧均开设有多个第一通孔，所述横杆的外侧对称设置有空腔体，每个所述空腔体的内部均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的下端设置有限位块，所述限位块的下表面设置有贯穿空腔体的活动杆，两个所述活动杆的下端共同设置有刮板；该技术设置有刮板，方便对精炼搅拌炉底部的固体污垢进行清除，同时利用复位弹簧，使刮板在磨损后，仍能与精炼搅拌炉的底部接触，使用寿命长，成本降低。
3、基于上述，由于精炼剂与铝水的密度不同不仅极易造成铝水与精炼剂进行混合时的分层现象，同时由于精炼剂入料口在精炼罐体上端位置的固定，还影响了在对精炼剂与铝水进行搅拌时的混合效率，以及对铝合金进行精炼时的工作效率。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种低能耗铝合金精炼机，以解决由于精炼剂与铝水的密度不同不仅极易造成铝水与精炼剂进行混合时的分层现象，同时由于精炼剂入料口在精炼罐体上端位置的固定，还影响了在对精
2、本技术一种低能耗铝合金精炼机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种低能耗铝合金精炼机，包括精炼罐体、驱动辅助机构、搅拌轴、混合辅助机构、滤板、传动辅助机构；所述驱动辅助机构设置在精炼罐体的内端，驱动辅助机构包括有：驱动轴，所述驱动轴转动连接在精炼罐体的内侧，驱动轴的外端同轴固定连接在驱动电机转轴的外侧；所述搅拌轴有两个，两个搅拌轴上下对称反向转动连接在精炼罐体内端的中心位置；所述混合辅助机构设置在搅拌轴的外侧，混合辅助机构包括有：搅拌辅助轴，所述搅拌辅助轴有多个，多个搅拌辅助轴均匀排布转动连接在搅拌轴的外侧，多个搅拌辅助轴均为弓字形结构；所述滤板设置在精炼罐体内端的下侧；所述传动辅助机构设置在滤板与下端搅拌轴连接处的内侧。
4、进一步的，所述驱动辅助机构包括有：主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮同轴焊接在驱动轴的内侧端面；所述从动锥齿轮有两个，两个从动锥齿轮上下对称同轴固定连接在两个搅拌轴内端的外侧；两个从动锥齿轮均与主动锥齿轮相互啮合，主动锥齿轮和从动锥齿轮共同构成锥齿轮传动机构。
5、进一步的，所述混合辅助机构还包括有：第一锥齿轮、第二锥齿轮、定位辅助块；所述第一锥齿轮有多个，多个第一锥齿轮上下排布同心焊接在精炼罐体的内壁上；所述第二锥齿轮有多个，多个第二锥齿轮分别同轴固定连接在多个搅拌辅助轴的外侧，多个第二锥齿轮均与第一锥齿轮相互啮合；所述定位辅助块有多个，多个定位辅助块分别同轴焊接在多个搅拌辅助轴的内侧端面。
6、进一步的，上端所述搅拌轴包括有：入料斗，所述入料斗同心固定连在上端搅拌轴顶部端面的外侧；
7、两个所述搅拌轴和多个所述搅拌辅助轴内端均为空腔结构，搅拌辅助轴的外端均匀排布开设有多个布料孔。
8、进一步的，所述传动辅助机构包括有：限位辅助架，所述限位辅助架固定连接在下端搅拌轴底部端面的外侧。
9、进一步的，所述传动辅助机构还包括有：双向丝杠、传动齿轮、传动齿圈；所述双向丝杠转动连接在限位辅助架的外侧；双向丝杠的外侧与滤板螺纹连接，滤板和双向丝杠共同构成丝杠螺母传动副；所述传动齿轮同轴固定连接在双向丝杠底部端面的外侧；所述传动齿圈同心焊接在精炼罐体下端的内壁上；
10、下端所述搅拌轴包括有：传动辅助轴，所述传动辅助轴同轴焊接在搅拌轴底部端面的外侧，传动辅助轴为多边形结构。
11、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
12、本技术在使用时，实现了精炼剂在铝水内部不同位置的均匀布料工序，极大的避免了铝水与精炼剂之间分层现象的产生，加大了对精炼剂与铝水的搅拌范围和搅拌面积，提升了对铝水与精炼剂的混合效率，压缩了对铝水和精炼剂进行混合时的搅拌时间，同时还有效的避免了在对铝水与精炼剂进行混合时因搅拌轴同向转动气泡的产生，进一步的提升了本精炼机在实际应用过程中的工作效率和使用效果，以及精炼剂与铝水的搅拌进度和混合均匀性；
13、本技术在对铝水与精炼剂混合的过程中，保证了出料进行的同时还实现了对杂质的分离和筛分工序，进一步的提升了铝合金成品的品相。
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1.一种低能耗铝合金精炼机，包括：精炼罐体（1）、驱动辅助机构、两个搅拌轴（3）、混合辅助机构、滤板（5）、传动辅助机构；所述驱动辅助机构设置在精炼罐体（1）的内端，驱动辅助机构包括有：驱动轴（2），所述驱动轴（2）转动连接在精炼罐体（1）的内侧；其特征在于：两个所述搅拌轴（3）上下对称反向转动连接在精炼罐体（1）内端的中心位置；所述混合辅助机构设置在搅拌轴（3）的外侧，混合辅助机构包括有：弓字形结构的多个搅拌辅助轴（401），多个所述搅拌辅助轴（401）均匀排布转动连接在搅拌轴（3）的外侧；所述滤板（5）设置在精炼罐体（1）内端的下侧；所述传动辅助机构设置在滤板（5）与下端搅拌轴（3）连接处的内侧。
2.如权利要求1所述一种低能耗铝合金精炼机，其特征在于：所述驱动辅助机构包括有：主动锥齿轮（201）和两个从动锥齿轮（202），所述主动锥齿轮（201）同轴焊接在驱动轴（2）的内侧端面；两个所述从动锥齿轮（202）上下对称同轴固定连接在两个搅拌轴（3）内端的外侧；两个从动锥齿轮（202）均与主动锥齿轮（201）相互啮合，主动锥齿轮（201）和从动锥齿轮（202）共同构成
3.如权利要求1所述一种低能耗铝合金精炼机，其特征在于：所述混合辅助机构还包括有：多个第一锥齿轮（4）、多个第二锥齿轮（402）、多个定位辅助块（403）；多个所述第一锥齿轮（4）上下排布同心焊接在精炼罐体（1）的内壁上；多个所述第二锥齿轮（402）分别同轴固定连接在多个搅拌辅助轴（401）的外侧，多个第二锥齿轮（402）均与第一锥齿轮（4）相互啮合；多个所述定位辅助块（403）分别同轴焊接在多个搅拌辅助轴（401）的内侧端面。
4.如权利要求1所述一种低能耗铝合金精炼机，其特征在于：上端所述搅拌轴（3）包括有：入料斗（301），所述入料斗（301）同心固定连在上端搅拌轴（3）顶部端面的外侧；
5.如权利要求1所述一种低能耗铝合金精炼机，其特征在于：所述传动辅助机构包括有：限位辅助架（602），所述限位辅助架（602）固定连接在下端搅拌轴（3）底部端面的外侧。
6.如权利要求5所述一种低能耗铝合金精炼机，其特征在于：所述传动辅助机构还包括有：双向丝杠（6）、传动齿轮（601）、传动齿圈（603）；所述双向丝杠（6）转动连接在限位辅助架（602）的外侧；双向丝杠（6）的外侧与滤板（5）螺纹连接，滤板（5）和双向丝杠（6）共同构成丝杠螺母传动副；所述传动齿轮（601）同轴固定连接在双向丝杠（6）底部端面的外侧；所述传动齿圈（603）同心焊接在精炼罐体（1）下端的内壁上；
...【技术特征摘要】
1.一种低能耗铝合金精炼机，包括：精炼罐体（1）、驱动辅助机构、两个搅拌轴（3）、混合辅助机构、滤板（5）、传动辅助机构；所述驱动辅助机构设置在精炼罐体（1）的内端，驱动辅助机构包括有：驱动轴（2），所述驱动轴（2）转动连接在精炼罐体（1）的内侧；其特征在于：两个所述搅拌轴（3）上下对称反向转动连接在精炼罐体（1）内端的中心位置；所述混合辅助机构设置在搅拌轴（3）的外侧，混合辅助机构包括有：弓字形结构的多个搅拌辅助轴（401），多个所述搅拌辅助轴（401）均匀排布转动连接在搅拌轴（3）的外侧；所述滤板（5）设置在精炼罐体（1）内端的下侧；所述传动辅助机构设置在滤板（5）与下端搅拌轴（3）连接处的内侧。
2.如权利要求1所述一种低能耗铝合金精炼机，其特征在于：所述驱动辅助机构包括有：主动锥齿轮（201）和两个从动锥齿轮（202），所述主动锥齿轮（201）同轴焊接在驱动轴（2）的内侧端面；两个所述从动锥齿轮（202）上下对称同轴固定连接在两个搅拌轴（3）内端的外侧；两个从动锥齿轮（202）均与主动锥齿轮（201）相互啮合，主动锥齿轮（201）和从动锥齿轮（202）共同构成锥齿轮传动机构。
3.如权利要求1所述一种低能耗铝合金精炼机，其特征在于：所述混合辅助机构还包括有：多个第一锥齿轮（...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟，张福林，杨燕东，屠晓东，闫德全，
申请(专利权)人：苏州仓松金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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