低噪声生活垃圾焚烧炉渣防堵滚笼筛制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低噪声生活垃圾焚烧炉渣防堵滚笼筛，包括机架、筛筒和料斗，所述筛筒两端设置有第一转轴，第一转轴通过轴承架设在机架上，料斗安装在机架下方并位于所述筛筒正下方，所述筛筒内同轴安装有一个隔离筒，所述隔离筒两端各设置第二转轴，所述第二转轴穿过所在端筛筒端面并通过轴承安装在机架上，所述隔离筒表面均匀设置有多根刮刺，所述刮刺顶部靠近筛筒内壁，所述第一转轴和第二转轴分别设置有一个皮带轮，所述皮带轮分别由不同的电机通过马达驱动，工作状态下，所述筛筒和隔离筒非同步转动，本方案不仅能够解决传统筛筒堵塞的问题，还能在一定程度上降低噪声。

【技术实现步骤摘要】
低噪声生活垃圾焚烧炉渣防堵滚笼筛
本技术涉及垃圾焚烧炉领域，具体涉及一种低噪声生活垃圾焚烧炉渣防堵滚笼筛。
技术介绍
经生活垃圾电厂焚烧后产生的炉渣，组成成分混杂，为防止流水线设备损坏，需要对炉渣进行一次筛选及一级破碎。炉渣由铲车送入料斗并进行注水粉碎，通过传送带输送进筛选滚笼进料口。滚笼是可以连续旋转的喇叭状筛网。炉渣由喇叭状滚笼小口端进入，经过旋转的滚笼后，直径小于100mm的炉渣颗粒透过滚笼侧面网孔流出，进入下一道工序；而体积较大的渣块、石块、混凝土块及大块的金属则通过喇叭状滚笼的大口端流出，通过传送带送入打砂机进行一级破碎后，由传送带输送回待处理炉渣区,未完全燃烧的垃圾被人工捡出，剩余未燃物(可燃物不低于80%)返运至发电厂，无法利用物需送至填埋场。滚筛的筒体一般由金属丝编织网或穿孔钢板制成，筒体绕水平轴或略倾斜的轴旋转。筒体由电动机通过链条、齿轮或摩擦传动装置带动旋转。圆筒筛的优点是结构简单，容易维修、管理，工作平衡可靠，振动较轻；缺点是机体笨重，筛面易磨损，电耗大，单位面积处理量小，筛分效率低，筛孔易堵塞，对物料粉碎作用大，同时还存噪声大等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种低噪声生活垃圾焚烧炉渣防堵滚笼筛，不仅能够解决传统筛筒堵塞的问题，还能在一定程度上降低噪声。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种低噪声生活垃圾焚烧炉渣防堵滚笼筛，包括机架、筛筒和料斗，所述筛筒两端设置有第一转轴，第一转轴通过轴承架设在机架上，料斗安装在机架下方并位于所述筛筒正下方，所述筛筒内同轴安装有一个隔离筒，所述隔离筒两端各设置第二转轴，所述第二转轴穿过所在端筛筒端面并通过轴承安装在机架上，所述隔离筒表面均匀设置有多根刮刺，所述刮刺顶部靠近筛筒内壁，所述第一转轴和第二转轴分别设置有一个皮带轮，所述皮带轮分别由不同的电机通过马达驱动，工作状态下，所述筛筒和隔离筒非同步转动。本方案在传统筛筒内加入一个同轴安装的隔离筒，从而使得垃圾在筛筒内呈环形分布，其缺点在于筛筒的容量有所下降，但是在性能上却得以提升，使得垃圾均匀分布在筛筒内，同时利用隔离筒和筛筒的转速差形通过刮刺刮动垃圾，避免堵塞，还能降低筛筒转动过程中，垃圾撞击筛筒的声音，并采用马达传动，从而极大的降低了噪声并解决了堵塞问题。进一步的，所述第一转轴为一段空心管，其固定在所述筛筒端面轴心，所述第二转轴同轴穿过该空心管。该结构可满足第二转轴的安装并保证隔离筒与筛筒同轴安装。进一步的，所述筛筒倾斜安装在所述机架上，其中电机以及皮带轮设置在筛筒的上端，筛筒侧面设置有加料盖。进一步的，所述筛筒沿轴向设置有至少一圈加固筋。通过加固筋可增强筛筒的结构强度。进一步的，所述加料盖边沿设置有实心加固筋，加料盖本体为筛网。进一步的，所述刮刺均匀交叉分布在隔离筒的对称侧，或沿隔离筒轴向螺旋均匀分布。该设计的优势在于可保证筛筒转动时，刮刺可扫过筛筒绝大部分的面积，从而防止堵塞。进一步的，所述隔离筒表面为光滑表面，隔离筒的直径不低于筛筒直径的二分之一。进一步的，所述非同步转动是指筛筒和隔离筒旋转方向相反，或筛筒和隔离筒之间存在转速差。和传统滚笼筛相比，本技术的有益效果是：（1）采用马达代替链条传动，在一定程度上降低了传动噪声；（2）在筛筒内设置隔离筒，解决了传统筛筒离心转动时，垃圾由顶部掉落到底部造成的撞击声，从而进一步降低噪声；（3）在隔离筒上设置刮刺，可有效刮走堵塞在筛筒内壁上的垃圾，避免筛筒堵塞。附图说明图1是本技术主视图；图2是本技术俯视图；图3是本技术筛筒与隔离筒的装配示意图；图4是本技术筛筒结构示意图；图5是现有技术与本技术工作原理对比示意图。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1和图2所示，一种低噪声生活垃圾焚烧炉渣防堵滚笼筛，包括机架1、筛筒2和料斗3，筛筒2两端设置有第一转轴6，第一转轴6为一段空心管，其固定在筛筒2端面轴心，第一转轴6通过轴承架设在机架1上，料斗3安装在机架1下方并位于筛筒2正下方。通常情况下，筛筒2倾斜安装在机架1上。筛筒2内同轴安装有一个隔离筒4，隔离筒4为一个空心金属筒，其表面光滑。隔离筒4两端各设置第二转轴8，第二转轴8穿过所在端筛筒2端面并通过轴承安装在机架1上，其结构可参考图3所示，由于第一转轴6为一段空心管，且安装在筛筒2端面轴心，因此第二转轴8同轴穿过第一转轴6，然后通过轴承安装在机架1上。隔离筒4表面均匀设置有多根刮刺5，刮刺5本质为锥形钢针或其他金属制成，使其具备较强的硬度，刮刺5均匀交叉分布在隔离筒4的对称侧，或沿隔离筒4轴向螺旋均匀分布，在本实施例中采用交叉分布的形式。刮刺5顶部靠近筛筒2内壁，使得隔离筒4转动时，刮刺可刮走筛筒2内壁的堵塞物。如图1所示，第一转轴6和第二转轴8分别设置有一个皮带轮7，皮带轮7分别由不同的电机9通过马达驱动，其中电机9以及皮带轮7设置在筛筒2的上端，其结构可参考图2，两个电机9分列在机架1两侧。最后为了完成加料，筛筒2侧面设置有加料盖10，其结构可参考图4所示，加料盖10边沿设置有实心加固筋，加料盖10本体为筛网。筛筒2沿轴向设置有至少一圈加固筋。作为一种优选实施例，隔离筒4的直径不低于筛筒2直径的二分之一。筛筒2和隔离筒4做非同步转动，即筛筒2和隔离筒4旋转方向相反，或筛筒2和隔离筒4之间存在转速差，在本实施例中优选采用反向转动的方式。其工作原理可参考图5所示：图5中左部为现有技术中滚笼筛转动时，垃圾在筛内的运动示意图，垃圾在离心力的作用下沿滚笼筛旋转，旋转到顶部时由于重力落下，从而撞击滚笼筛形成噪声。本方案改进以后，如图5中右部所示，筛筒2转动时，垃圾随着转动，但上升到顶部时由于隔离筒4的存在使其无法直接落下，而是被隔离筒4顶住或沿隔离筒4表面滑下，从而极大的降低了噪声，同时还保证转动过程中刮刺5可以刮走堵塞物，避免堵塞。以上仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低噪声生活垃圾焚烧炉渣防堵滚笼筛，包括机架（1）、筛筒（2）和料斗（3），所述筛筒（2）两端设置有第一转轴（6），第一转轴（6）通过轴承架设在机架（1）上，料斗（3）安装在机架（1）下方并位于所述筛筒（2）正下方，其特征在于，所述筛筒（2）内同轴安装有一个隔离筒（4），所述隔离筒（4）两端各设置第二转轴（8），所述第二转轴（8）穿过所在端筛筒（2）端面并通过轴承安装在机架（1）上，所述隔离筒（4）表面均匀设置有多根刮刺（5），所述刮刺（5）顶部靠近筛筒（2）内壁，所述第一转轴（6）和第二转轴（8）分别设置有一个皮带轮（7），所述皮带轮（7）分别由不同的电机（9）通过马达驱动，工作状态下，所述筛筒（2）和隔离筒（4）非同步转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种低噪声生活垃圾焚烧炉渣防堵滚笼筛，包括机架（1）、筛筒（2）和料斗（3），所述筛筒（2）两端设置有第一转轴（6），第一转轴（6）通过轴承架设在机架（1）上，料斗（3）安装在机架（1）下方并位于所述筛筒（2）正下方，其特征在于，所述筛筒（2）内同轴安装有一个隔离筒（4），所述隔离筒（4）两端各设置第二转轴（8），所述第二转轴（8）穿过所在端筛筒（2）端面并通过轴承安装在机架（1）上，所述隔离筒（4）表面均匀设置有多根刮刺（5），所述刮刺（5）顶部靠近筛筒（2）内壁，所述第一转轴（6）和第二转轴（8）分别设置有一个皮带轮（7），所述皮带轮（7）分别由不同的电机（9）通过马达驱动，工作状态下，所述筛筒（2）和隔离筒（4）非同步转动。


2.根据权利要求1所述的低噪声生活垃圾焚烧炉渣防堵滚笼筛，其特征在于，所述第一转轴（6）为一段空心管，其固定在所述筛筒（2）端面轴心，所述第二转轴（8）同轴穿过该空心管。


3.根据权利要求2所述的低噪声生活垃圾焚烧炉渣防堵滚笼筛，其特征在于，所述筛筒（2）倾斜安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红，
申请(专利权)人：深圳市运邦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44