一种带有杀菌功能的真空循环浓缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有杀菌功能的真空循环浓缩机，包括提取罐，所述提取罐一侧固定安装有回流循环管，所述提取罐上端固定连接有消泡器，所述消泡器上端固定连接有冷却管，所述冷却管内部固定安装有提取罐冷凝器和提取罐冷却器，所述冷却管一侧固定连接有第一循环输送管，所述输送管一端固定连接有真空浓缩机，所述真空浓缩机上端一侧固定连接浓缩冷却器，所述浓缩冷却器下端固定连接有浓缩冷凝器，所述浓缩冷凝器下端固定连接有蒸发料液罐，所述浓缩冷却器下端固定连接有真空泵，本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，能够有效的在调味料生产过程中进行浓缩，并且对调味料进行杀菌，避免调味料中携带有害菌体。

【技术实现步骤摘要】
一种带有杀菌功能的真空循环浓缩机
本技术涉及浓缩机
，具体为一种带有杀菌功能的真空循环浓缩机。
技术介绍
现有的调味料在生产过程中需要用到浓缩机进行浓缩，使得占用空间更小，且味道更好，但是目前的生产过程中的提取罐提取率不高，有效成分含量少，周期长，生产成本较高，并且杀菌效果太差，不能保证调味料的食用口味。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有杀菌功能的真空循环浓缩机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括提取罐，所述提取罐一侧固定安装有回流循环管，所述提取罐上端固定连接有消泡器，所述消泡器上端固定连接有冷却管，所述冷却管内部固定安装有提取罐冷凝器和提取罐冷却器，所述冷却管一侧固定连接有第一循环输送管，所述输送管一端固定连接有真空浓缩机，所述真空浓缩机上端一侧固定连接浓缩冷却器，所述浓缩冷却器下端固定连接有浓缩冷凝器，所述浓缩冷凝器下端固定连接有蒸发料液罐，所述浓缩冷却器下端固定连接有真空泵，所述提取罐下端固定连接有第二循环输送管，所述第二循环输送管内部固定安装有微孔滤膜过滤器和过滤器。进一步的，所述真空浓缩机下端四角固定安装有支撑脚，所述真空浓缩机表面固定安装有真空表和控制器。进一步的，所述冷却管设置为回流管结构。进一步的，所述真空浓缩机下端通过真空抽取管固定连接有真空泵。进一步的，所述微孔滤膜过滤器内部采用杀菌过滤膜。进一步的，所述第一循环输送管和第二循环输送管相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的提取罐可以将调味料进行提取，去除调味料中的杂质，通过设置的第二循环输送管可以将提取后的调味料进行输送，并且通过真空浓缩机进行浓缩，在输送的过程中通过设置的微孔滤膜过滤器进行过滤，并且对其进行杀菌，保证调味料不会具有有害菌体，通过设置的第一循环输送管，可以将浓缩产生的蒸汽一部分进入提取罐作为热源维持罐内沸腾，保证提取罐的正常工作；2、本技术结构简单，设计新颖，能够有效的在调味料生产过程中进行浓缩，并且对调味料进行杀菌，避免调味料中携带有害菌体。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术真空浓缩机结构示意图；图3为本技术浓缩冷却器结构示意图。图1-3中：1-提取罐；2-回流循环管；3-冷却管；4-消泡器；5-提取罐冷凝器；6-提取罐冷却器；7-第一循环输送管；8-真空浓缩机；9-真空泵；10-浓缩冷却器；11-微孔滤膜过滤器；12-过滤器；13-第二循环输送管；14-支撑脚；15-真空表；16-控制器；17-浓缩冷凝器；18-蒸发料液罐。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：包括提取罐1和真空浓缩机8。其中，所述提取罐1一侧固定安装有回流循环管2，所述提取罐1上端固定连接有消泡器4，所述消泡器4上端固定连接有冷却管3，所述冷却管3内部固定安装有提取罐冷凝器5和提取罐冷却器6。其中，回流循环管2可以将提取罐1内的待提取物反复循环，保证提取的效率，消泡器4可以将提取过程中产生的气泡进行消除，冷却管3可以将提取罐1在提取过程中产生的热量通过提取罐冷凝器5和提取罐冷却器6进行冷却。其中，所述冷却管3一侧固定连接有第一循环输送管7。其中，第一循环输送管7可以将浓缩产生的蒸汽一部分进入提取罐作为热源维持罐内沸腾，保证提取罐的正常工作。其中，所述输送管7一端固定连接有真空浓缩机8，所述真空浓缩机8上端一侧固定连接浓缩冷却器10，所述浓缩冷却器10下端固定连接有浓缩冷凝器17，所述浓缩冷凝器17下端固定连接有蒸发料液罐18，所述浓缩冷却器10下端固定连接有真空泵9。其中，真空泵9可以将真空浓缩机8进行真空抽取，使得能够进行真空浓缩，浓缩冷却器10配合浓缩冷凝器17可以在浓缩过程中进行冷却，保证浓缩的正常工作，蒸发料液罐18可以将冷凝后的冷凝水进行收集。其中，所述提取罐1下端固定连接有第二循环输送管13，所述第二循环输送管13内部固定安装有微孔滤膜过滤器11和过滤器12。其中，第二循环输送管13可以将提取罐1提取后的调味料进行输送，并且由过滤器12机芯第一次过滤，而后再通过微孔滤膜过滤器11进行杀菌过滤，避免调味料中携带有害菌体。进一步的，所述真空浓缩机8下端四角固定安装有支撑脚14，所述真空浓缩机8表面固定安装有真空表15和控制器16。其中，支撑脚14可以对真空浓缩机8进行支撑，保证真空浓缩机8的稳定性，真空表15可以实时监测真空浓缩机8内部的真空率，控制器16可以对真空浓缩机8进行控制。进一步的，所述冷却管3设置为回流管结构。其中，可以在冷却过后将冷却后的物品再次送回提取罐1进行再次提取。进一步的，所述真空浓缩机8下端通过真空抽取管固定连接有真空泵9。其中，真空泵9可以通过真空抽取管对真空浓缩机8进行真空抽取。进一步的，所述微孔滤膜过滤器11内部采用杀菌过滤膜。其中，能够对其进行杀菌过滤，保证调味料不会具有有害菌体。进一步的，所述第一循环输送管7和第二循环输送管13相连接。其中，可以同时对调味料进行输送和将浓缩产生的蒸汽一部分进入提取罐作为热源维持罐内沸腾。工作原理：使用时，将调味料原料放入提取罐1内部进行提取，在提取的过程中，消泡器4可以将提取过程中产生的气泡进行消除，冷却管3可以将提取罐1在提取过程中产生的热量通过提取罐冷凝器5和提取罐冷却器6进行冷却，而后将提取后的调味料通过第二循环输送管13输送至真空浓缩机8，而后通过真空泵9将真空浓缩机8进行真空抽取，使得能够进行真空浓缩，浓缩冷却器10配合浓缩冷凝器17可以在浓缩过程中进行冷却，保证浓缩的正常工作，蒸发料液罐18可以将冷凝后的冷凝水进行收集，最后通过第一循环输送管7可以将浓缩产生的蒸汽一部分进入提取罐作为热源维持罐内沸腾，保证提取罐的正常工作。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有杀菌功能的真空循环浓缩机，包括提取罐（1），其特征在于：所述提取罐（1）一侧固定安装有回流循环管（2），所述提取罐（1）上端固定连接有消泡器（4），所述消泡器（4）上端固定连接有冷却管（3），所述冷却管（3）内部固定安装有提取罐冷凝器（5）和提取罐冷却器（6），所述冷却管（3）一侧固定连接有第一循环输送管（7），所述第一循环输送管（7）一端固定连接有真空浓缩机（8），所述真空浓缩机（8）上端一侧固定连接浓缩冷却器（10），所述浓缩冷却器（10）下端固定连接有浓缩冷凝器（17），所述浓缩冷凝器（17）下端固定连接有蒸发料液罐（18），所述浓缩冷却器（10）下端固定连接有真空泵（9），所述提取罐（1）下端固定连接有第二循环输送管（13），所述第二循环输送管（13）内部固定安装有微孔滤膜过滤器（11）和过滤器（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有杀菌功能的真空循环浓缩机，包括提取罐（1），其特征在于：所述提取罐（1）一侧固定安装有回流循环管（2），所述提取罐（1）上端固定连接有消泡器（4），所述消泡器（4）上端固定连接有冷却管（3），所述冷却管（3）内部固定安装有提取罐冷凝器（5）和提取罐冷却器（6），所述冷却管（3）一侧固定连接有第一循环输送管（7），所述第一循环输送管（7）一端固定连接有真空浓缩机（8），所述真空浓缩机（8）上端一侧固定连接浓缩冷却器（10），所述浓缩冷却器（10）下端固定连接有浓缩冷凝器（17），所述浓缩冷凝器（17）下端固定连接有蒸发料液罐（18），所述浓缩冷却器（10）下端固定连接有真空泵（9），所述提取罐（1）下端固定连接有第二循环输送管（13），所述第二循环输送管（13）内部固定安装有微孔滤膜过滤器（11）和过滤器（12）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张东坤，于雷，王光，
申请(专利权)人：统之幸食品江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32