一种工业复合纸板及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种工业复合纸板及其制备工艺，涉及工业复合纸板技术领域，工业复合纸板的制备工艺包括如下步骤：上料；对经过预热的原纸进行涂胶；压合涂胶后的原纸；出料。本发明专利技术的工业复合纸板包括三层相互粘合的原纸。本发明专利技术解决了原纸在压合过程中会出现错位现象的问题，降低原纸在压合过程中出现错位的可能性。另外，本发明专利技术的工业复合纸板具有边线齐整的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种工业复合纸板及其制备工艺
本专利技术涉及工业复合纸板
，更具体的说，它涉及一种工业复合纸板及其制备工艺。
技术介绍
目前，纸板是由经过纸浆加工、由纤维相互交织组成的厚纸页。现有技术可参考公开号为CN108265561A的中国专利技术专利，其公开了一种工业复合纸板的制作工艺，经过选材；上纸；预热；对边；涂胶；粘合；整形修边；横切；烘干；打包后，制备得到工业复合纸板。其中加入烘干工艺去除纸板中的水分，使制备的复合纸板不易变形。但是，上述纸板在加工过程中，原纸先经过对边后，在进行涂胶和粘合，由于原纸是通过传送带进行输送，输送过程中可能出现错位的现象。上述工艺在粘合步骤中没有对原纸进行对边，可能会导致原纸在压合过程中出现错位的现象，从而影响加工后纸板四条边线的齐整程度，进而对复合纸板的质量造成影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种工业复合纸板的制备工艺，其通过在压合过程中对原纸进行对边，降低原纸在压合过程中出现错位的可能性。本专利技术的第二个目的在于提供一种工业复合纸板，其具有边线齐整的优点。本专利技术的第一个专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工业复合纸板的制备工艺，包括如下步骤：S1.上料：选取高光纸作为原纸，将原纸依次放至承纸机上；S2.对原纸进行预热：设置加热的加热温度为40-50℃，原纸经加热辊加热后移动进入第二传动组件；S3.对经过预热的原纸进行涂胶：原纸移动至第二传动辊上方，启动第二气缸带动涂胶辊向下移动，对原纸进行涂胶，设定涂胶辊的涂胶速度为20-40M/min，每轮涂胶时间为8-12s，涂胶结束后第二气缸带动涂胶辊向上移动；原纸移动进入第一传动组件；S4.压合涂胶后的原纸：原纸由第一传动组件移动进入按压装置中，启动第二气缸，所述第二气缸带动第一推板对相互叠合的三张原纸进行对边；压板向下移动后，将三层原纸压合形成纸板，压合压力为0.8-5kg；S5.出料：所述第二气缸带动压板向上移动时，挡板向上移动，第二推板推动压板由出料通孔出料；将纸板放入40-60℃烘箱烘干，经修边、横切后的到工业复合纸板。通过采用上述技术方案，原纸经涂胶后落入按压装置中，压板对原纸进行压合之前，两个第一推板会由两侧分别抵压原纸，从而对叠合后的三层原纸进行对边，降低压合后的纸板出现原纸错位现象的可能性，减轻后续修边工序的负担。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承纸机包括辊床、转动安装于所述辊床相对内侧的加热辊和第二传动辊以及设置于辊床内且用于传送原纸的第一传动组件和第二传动组件；所述第二传动组件与第一传动组件结构相同；所述第一传动组件包括转动安装于辊床相对内侧的两个第一传动辊以及使两个第一传动辊联动的传送带；所述辊床顶部固定有第一龙门架，所述第一龙门架顶部固定有两个第一气缸，所述第一龙门架的相对内侧分别开设有连接通孔；两个所述连接通孔内分别沿竖向滑移设置有连接件，两个所述连接件的相对内侧固定有涂胶辊，每个所述连接件顶部均与第一气缸输出端固定连接；所述辊床内设置有用于按压纸板的按压装置。通过采用上述技术方案，原纸经过加热辊预热后移动进入第二传动组件，通过对原纸预热，可以减少原纸中残留的水分，便于后续涂胶辊对原纸进行涂胶。原纸输送至第二传动辊上方后，启动第一气缸，第一气缸推动连接件向下移动，涂胶辊向下移动并与原纸接触，从而为原纸上表面涂胶，涂胶后的原纸由第一传动组件输送进入按压装置中形成纸板。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述按压装置包括固定于辊床顶部的第二龙门架、固定于所述第二龙门架顶部的两个第二气缸以及沿竖向滑移设置于所述第二龙门架内的顶杆；所述顶杆底部固定有支撑杆，所述支撑杆底部固定有连接杆，所述连接杆底部固定有用于压合纸板的压板；所述第二气缸的输出端与所述顶杆顶部固定连接。通过采用上述技术方案，进入按压装置内的三层原纸由上至下依次叠合，启动第二气缸，第二气缸通过顶杆带动压板向下移动，对三层原纸进行压合，从而使涂胶后的原纸形成纸板。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辊床内设置有两组用于驱动原纸对齐的推移机构；每组所述推移机构包括固定于辊床内底面的第一竖板、开设于所述第一竖板靠近压板一侧的安装通孔、沿辊床宽度方向滑移设置于所述安装通孔内的滑杆以及固定于所述滑杆靠近压板一侧的第一推板；每个所述滑杆与顶杆之间均设置有用于驱动第一推板向靠近压板一侧移动的抵压组件；每组所述抵压组件包括固定于滑杆远离第一推板一侧的滑移件以及固定于顶杆底部的抵接杆；所述抵接杆与滑移件的相对内侧分别开设有第一斜面；所述滑移件靠近第二传动辊一侧固定有滑块，所述滑块远离抵接杆一侧固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑块一端与所述第一竖板远离压板一侧固定连接。通过采用上述技术方案，顶杆带动抵接杆向下移动时，抵接杆与滑移件接触，抵接杆通过第一斜面抵压滑移件，并推动滑移件向靠近压板一侧移动；两个第一推板分别由两侧推动原纸，从而使叠合的三层原纸对齐；通过设置推移机构与压板联动，便于在压合之前对原纸进行对边，降低原纸在压合过程中出现错位的可能性。第二气缸驱动压板下压过程中，第一推板随之移动，提高第二气缸的使用效率。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辊床一侧开设有出料通孔，所述出料通孔内沿竖向滑移设置有挡板；所述挡板两侧分别固定有燕尾块，所述出料通孔相对内侧分别开设有燕尾槽，每个所述燕尾块均沿竖向滑移设置于所述燕尾槽内；每个所述抵接杆与挡板之间均设置有用于驱动挡板向上移动的驱动组件。通过采用上述技术方案，通过设置出料通孔，便于压合后的纸板出料。燕尾槽为燕尾块提供导向作用，降低挡板沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每组所述驱动组件包括开设于挡板靠近抵接杆一侧的安装槽、沿辊床长度方向滑移设置于所述安装槽内且用于与所述抵接杆远离第二传动辊一侧插接的插接件；所述插接件远离抵接杆一侧固定有第三弹簧，所述第三弹簧远离插接件一端与安装槽远离抵接杆一侧固定连接；所述出料通孔顶面固定有抵压件，所述插接件顶部开设有用于与抵压件插接的插槽；所述抵压件底部远离抵接杆一侧开设有第二斜面，所述插槽远离抵接杆一侧开设有用于与所述第二斜面抵接的第三斜面。通过采用上述技术方案，抵接杆向上移动后，插接件在第三弹簧作用下与抵接杆插接，从而使挡板随抵接杆向上移动；插接件移动至抵压件与插槽插接后，抵压件通过第二斜面与第三斜面抵接，并推动插接件向远离抵接杆一侧移动，进而使插接件与抵接杆分离；挡板受重力作用下落，从而关闭出料通孔。挡板的上下移动均由抵接杆驱动，抵接杆受到第二气缸驱动沿竖向上下移动，从而进一步提高第二气缸的使用效率。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辊床底板内沿辊床长度方向开设有方形槽，所述方形槽内沿辊床长度方向滑移设置有抵接板；所述辊床内底面开设有第一条形通孔和第二条形通孔；所述挡板与抵接板的相对内侧分别开设有第四斜面；所述抵接板顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业复合纸板的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：/nS1.上料：选取高光纸作为原纸，将原纸依次放至承纸机上；/nS2.对原纸进行预热：设置加热辊（11）的加热温度为40-50℃，原纸经加热辊（11）加热后移动进入第二传动组件（21）；/nS3.对经过预热的原纸进行涂胶：原纸移动至第二传动辊（12）上方，启动第二气缸（31）带动涂胶辊（26）向下移动，对原纸进行涂胶，设定涂胶辊（26）的涂胶速度为20-40M/min，每轮涂胶时间为8-12s，涂胶结束后第二气缸（31）带动涂胶辊（26）向上移动；原纸移动进入第一传动组件（2）；/nS4.压合涂胶后的原纸：原纸由第一传动组件（2）移动进入按压装置（3）中，启动第二气缸（31），所述第二气缸（31）带动第一推板（44）对相互叠合的三张原纸进行对边；压板（35）向下移动后，将三层原纸压合形成纸板，压合压力为0.8-5kg；/nS5.出料：所述第二气缸（31）带动压板（35）向上移动时，挡板（57）向上移动，第二推板（74）推动压板（35）由出料通孔（56）出料；将纸板放入40-60℃烘箱烘干，经修边、横切后的到工业复合纸板。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业复合纸板的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1.上料：选取高光纸作为原纸，将原纸依次放至承纸机上；
S2.对原纸进行预热：设置加热辊（11）的加热温度为40-50℃，原纸经加热辊（11）加热后移动进入第二传动组件（21）；
S3.对经过预热的原纸进行涂胶：原纸移动至第二传动辊（12）上方，启动第二气缸（31）带动涂胶辊（26）向下移动，对原纸进行涂胶，设定涂胶辊（26）的涂胶速度为20-40M/min，每轮涂胶时间为8-12s，涂胶结束后第二气缸（31）带动涂胶辊（26）向上移动；原纸移动进入第一传动组件（2）；
S4.压合涂胶后的原纸：原纸由第一传动组件（2）移动进入按压装置（3）中，启动第二气缸（31），所述第二气缸（31）带动第一推板（44）对相互叠合的三张原纸进行对边；压板（35）向下移动后，将三层原纸压合形成纸板，压合压力为0.8-5kg；
S5.出料：所述第二气缸（31）带动压板（35）向上移动时，挡板（57）向上移动，第二推板（74）推动压板（35）由出料通孔（56）出料；将纸板放入40-60℃烘箱烘干，经修边、横切后的到工业复合纸板。


2.根据权利要求1所述的一种工业复合纸板的制备工艺，其特征在于：所述承纸机包括辊床（1）、转动安装于所述辊床（1）相对内侧的加热辊（11）和第二传动辊（12）以及设置于辊床（1）内且用于传送原纸的第一传动组件（2）和第二传动组件（21）；所述第二传动组件（21）与第一传动组件（2）结构相同；所述第一传动组件（2）包括转动安装于辊床（1）相对内侧的两个第一传动辊（22）以及使两个第一传动辊（22）联动的传送带（23）；所述辊床（1）顶部固定有第一龙门架（24），所述第一龙门架（24）顶部固定有两个第一气缸（13），所述第一龙门架（24）的相对内侧分别开设有连接通孔（14）；两个所述连接通孔（14）内分别沿竖向滑移设置有连接件（15），两个所述连接件（15）的相对内侧固定有涂胶辊（26），每个所述连接件（15）顶部均与第一气缸（13）输出端固定连接；所述辊床（1）内设置有用于按压纸板的按压装置（3）。


3.根据权利要求2所述的一种工业复合纸板的制备工艺，其特征在于：所述按压装置（3）包括固定于辊床（1）顶部的第二龙门架（25）、固定于所述第二龙门架（25）顶部的两个第二气缸（31）以及沿竖向滑移设置于所述第二龙门架（25）内的顶杆（32）；所述顶杆（32）底部固定有支撑杆（33），所述支撑杆（33）底部固定有连接杆（34），所述连接杆（34）底部固定有用于压合纸板的压板（35）；所述第二气缸（31）的输出端与所述顶杆（32）顶部固定连接。


4.根据权利要求2所述的一种工业复合纸板的制备工艺，其特征在于：所述辊床（1）内设置有两组用于驱动原纸对齐的推移机构（4）；每组所述推移机构（4）包括固定于辊床（1）内底面的第一竖板（41）、开设于所述第一竖板（41）靠近压板（35）一侧的安装通孔（42）、沿辊床（1）宽度方向滑移设置于所述安装通孔（42）内的滑杆（43）以及固定于所述滑杆（43）靠近压板（35）...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮琪，胡勇，倪佳，
申请(专利权)人：武汉荔和纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42