一种冶金熔体连续排放的一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种冶金熔体连续排放的一体化装置包括提升机构、连续接纳熔体的导流机构、交替接纳熔体的接转机构、接纳过程熔体逸散烟气的收集机构、熔体导流包与集烟罩的联动机构，联动机构包括导向连接臂、互联滑轮组、提升机构，还包括冶金包料位检测与联动机构及接转装置的联锁控制系统，控制系统可实现冶金包料位监控、联动机构自动切换和冶金包自动转运的联锁控制。使用上述装置实现冶金熔体连续排放的方法，包括：连续接纳熔体的导流机构将冶金熔体导流至交替接纳熔体的接转机构，接纳过程熔体逸散烟气由收集机构收集。本实用新型专利技术装置安全可靠、灵活高效、便于维护；熔体排放过程的逸散烟气得以有效收集，作业环境清洁友好。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金熔体连续排放的一体化装置
本技术涉及一种火法冶金过程金属熔体或熔渣排放所需的接转设备，具体涉及一种冶金熔体连续排放的一体化装置。
技术介绍
在火法冶金的生产过程中，通常冶金炉的熔体排放口设置一个或多个，在冶金熔体排放过程中冶金包交替接转熔体时，需要人工封堵和打开排放口，或人工截堵Y型溜槽改变熔体流向，其作业过程繁琐且需克服高温辐射、熔体喷溅等不利影响，同时排放口切换过程对冶金炉工艺控制和相关部位耐火材料存在不同程度的影响，具体涉及对炉窑产能效率的发挥和耐火材料使用寿命等。目前，在火法冶金技术朝着清洁高效连续化作业方向发展的新形势下，针对火法冶金连续化生产涉及的金属熔体或熔渣连续均衡排放，开发安全清洁、高效可靠的熔体连续排放和接转装备及系统，或提高已有熔体排放、接转设备的装置水平，是冶金工程技术人员一直不断探索和亟需优化解决的一项工程课题。
技术实现思路
针对上述火法冶金连续化生产过程熔体排放需要解决的问题，本技术提供一种冶金熔体连续排放的一体化装置，可实现熔体连续排放过程的自动导流、接纳和转运，该装置安全可靠、灵活高效、便于维护；熔体排放过程的逸散烟气得以有效收集，作业环境清洁友好。上述目的是通过下述技术方案实现的：一种冶金熔体连续排放的一体化装置，其特征在于，所述装置包括提升机构(25)、连续接纳熔体的导流机构、交替接纳熔体的接转机构、接纳过程熔体逸散烟气的收集机构，连续接纳熔体的导流机构包括导流包(1)、倾转中心轴(2)，导流包(1)设置于冶金炉熔体排放总溜槽排放口的下方；倾转中心轴(2)安装于导流包(1)底部，导流包(1)能绕倾转中心轴(2)的中心线倾转；交替接纳熔体的接转机构包括冶金包(5)、轨道式平板包车(6)、轨道(7)，轨道式平板包车(6)的顶部台面放置冶金包(5)，轨道式平板包车(6)放置于轨道(7)上，2个冶金包(5)分别放置于导流包(1)两侧排放口的下方；轨道式平板包车(6)设有针对冶金包5的称重模块(26)；接纳过程熔体逸散烟气的收集机构包括集烟罩(8)、集烟支管(9)、集烟总管(11)、抽吸风机(12)，集烟罩(8)的下端口形状及尺寸与冶金包(5)的包口一致，集烟罩(8)设置于冶金包(5)的正上方，集烟罩(8)顶部的出口接管与集烟支管(9)连接，集烟罩(8)顶部的出口接管能垂直滑动升降，集烟支管(9)与集烟总管(11)连接，集烟支管(9)上设有集烟控制阀(10)，集烟总管(11)与抽吸风机(12)进口连接，提升机构(25)与集烟罩(8)顶部连接，连续接纳熔体的导流机构置于集烟罩(8)下方；导流包(1)与集烟罩(8)同步联动，称重模块(26)为提升机构(25)、集烟控制阀(10)、轨道式平板包车(6)的动力源提供联锁控制信号。根据上述的装置，其特征在于，所述导流包(1)为船型结构，所述导流包(1)的两端对称安装排放溜槽(3)，所述导流包(1)和所述排放溜槽(3)均采用埋管铸造结构，一个所述排放溜槽(3)排放口的上部安装有联动吊耳(4)，提升机构(25)与集烟罩(8)顶部通过集烟罩悬挂吊耳(15)连接，联动吊耳(4)通过导向连接臂(13)与集烟罩联动挂耳(14)连接，集烟罩悬挂吊耳(15)通过导向连接臂(13)与联动吊耳(4)连接，提升机构(25)带动集烟罩(8)、安装有联动吊耳(4)的排放溜槽(3)同步提升与下降。根据上述的装置，其特征在于，所述集烟罩(8)能降落到下端口与冶金包(5)的包口端面对正贴合的位置。根据上述的装置，其特征在于，所述提升机构(25)与集烟罩(8)之间设有吊钩，联动滑轮组(22)通过互联钢丝绳(23)与两个集烟罩(8)的总吊环(21)连接；提升机构(25)配置在设有集烟罩联动挂耳(14)的集烟罩(8)的上方且提升机构(25)与总吊环(21)连接，两个集烟罩(8)分为主动侧集烟罩(81)和从动侧集烟罩(82)，提升机构(25)能实现主动侧集烟罩(81)提升或降落、从动侧集烟罩(82)同步降落或提升的联动；主动侧集烟罩(81)的总质量大于从动侧集烟罩(82)的总质量。根据上述的装置，其特征在于，导流包(1)与集烟罩(8)同步联动的联动机构包括联动吊耳(4)、导向连接臂(13)、集烟罩联动挂耳(14)、集烟罩悬挂吊耳(15)、悬挂卸扣(16)、铁链(17)、连接卸扣(18)、钢丝绳(19)、定位滑轮(20)、总吊环(21)、联动滑轮组(22)、互联钢丝绳(23)、提升钢丝绳(24)、提升机构(25)，联动吊耳(4)通过导向连接臂(13)与集烟罩联动挂耳(14)连接，集烟罩悬挂吊耳(15)通过悬挂卸扣(16)与铁链(17)连接，铁链(17)通过连接卸扣(18)与钢丝绳(19)连接，钢丝绳(19)绕过定位滑轮(20)与总吊环(21)连接，互联钢丝绳(23)两端绕过联动滑轮组(22)与两侧的主动侧烟罩总吊环(211)和从动侧集烟罩总吊环(212)连接，主动侧烟罩总吊环(211)位于提升机构(25)下方，主动侧烟罩总吊环(211)与提升机构(25)通过提升钢丝绳(24)连接；提升机构(25)通过提升钢丝绳(24)实现主动侧集烟罩(81)提升或降落和连续接纳熔体的导流机构的同步倾转。根据上述的装置，其特征在于，空包冶金包(5)运入过程和满包冶金包(5)运出过程，由轨道式平板包车(6)的称重计量信号及停靠位置检测信号与动力源联锁，轨道式平板包车(6)的启动和停止按设定程序自动执行。本技术的有益效果：本技术的冶金熔体连续排放的一体化装置，其冶金包对称布置在连续接纳熔体的导流机构两侧，连续接纳从冶金炉熔体排放总溜槽排出的冶金熔体时，经导流包排放溜槽流入其中一侧的空冶金包内，冶金包达到设定重量值(料位高限值)，提升机构随即执行提升或降落动作、导流包同步联动翻转，熔体导流排入另一侧的空冶金包内，满包运出、空包运入有序循环；熔体交替接纳过程中逸散出来的烟气经与冶金包包口贴合对位的集烟罩连续收集、汇入集烟总管，经抽吸风机抽送用于冶金炉助燃风。该一体化装置涉及的熔体导流切换、集烟罩起落对位、集烟控制阀开度调节、空包运入满包运出的过程控制，均由联锁控制系统按设定程序自动执行。该一体化装置，可实现冶金熔体连续排放的交替接纳、冶金包空入满出的转运和逸散烟气连续收集的功能任务，满足火法冶金连续化生产工艺要求，达到安全可靠、灵活高效、便于维护和作业环境清洁友好的理想效果。附图说明图1为本技术的装置的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图。具体实施方式如图1-3，本技术的一种冶金熔体连续排放的一体化装置，包括提升机构25、连续接纳熔体的导流机构、交替接纳熔体的接转机构、接纳过程熔体逸散烟气的收集机构，本技术中将提升机构25所在的一侧命名为主动侧。连续接纳熔体的导流机构包括导流包1、倾转中心轴2，导流包1为船型结构，导流包1的两端对称安装排放溜槽3，导流包1和排放溜槽3均采用埋管铸造结构。连续接纳熔体的导流机构功能为接纳从冶金炉连续排出的冶金熔体并导流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金熔体连续排放的一体化装置，其特征在于，所述装置包括提升机构(25)、连续接纳熔体的导流机构、交替接纳熔体的接转机构、接纳过程熔体逸散烟气的收集机构，连续接纳熔体的导流机构包括导流包(1)、倾转中心轴(2)，导流包(1)设置于冶金炉熔体排放总溜槽排放口的下方；倾转中心轴(2)安装于导流包(1)底部，导流包(1)能绕倾转中心轴(2)的中心线倾转；交替接纳熔体的接转机构包括冶金包(5)、轨道式平板包车(6)、轨道(7)，轨道式平板包车(6)的顶部台面放置冶金包(5)，轨道式平板包车(6)放置于轨道(7)上，2个冶金包(5)分别放置于导流包(1)两侧排放口的下方；轨道式平板包车(6)设有针对冶金包（5）的称重模块(26)；接纳过程熔体逸散烟气的收集机构包括集烟罩(8)、集烟支管(9)、集烟总管(11)、抽吸风机(12)，集烟罩(8)的下端口形状及尺寸与冶金包(5)的包口一致，集烟罩(8)设置于冶金包(5)的正上方，集烟罩(8)顶部的出口接管与集烟支管(9)连接，集烟罩(8)顶部的出口接管能垂直滑动升降，集烟支管(9)与集烟总管(11)连接，集烟支管(9)上设有集烟控制阀(10)，集烟总管(11)与抽吸风机(12)进口连接，提升机构(25)与集烟罩(8)顶部连接，连续接纳熔体的导流机构置于集烟罩(8)下方；导流包(1)与集烟罩(8)同步联动，称重模块(26)为提升机构(25)、集烟控制阀(10)、轨道式平板包车(6)的动力源提供联锁控制信号。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冶金熔体连续排放的一体化装置，其特征在于，所述装置包括提升机构(25)、连续接纳熔体的导流机构、交替接纳熔体的接转机构、接纳过程熔体逸散烟气的收集机构，连续接纳熔体的导流机构包括导流包(1)、倾转中心轴(2)，导流包(1)设置于冶金炉熔体排放总溜槽排放口的下方；倾转中心轴(2)安装于导流包(1)底部，导流包(1)能绕倾转中心轴(2)的中心线倾转；交替接纳熔体的接转机构包括冶金包(5)、轨道式平板包车(6)、轨道(7)，轨道式平板包车(6)的顶部台面放置冶金包(5)，轨道式平板包车(6)放置于轨道(7)上，2个冶金包(5)分别放置于导流包(1)两侧排放口的下方；轨道式平板包车(6)设有针对冶金包（5）的称重模块(26)；接纳过程熔体逸散烟气的收集机构包括集烟罩(8)、集烟支管(9)、集烟总管(11)、抽吸风机(12)，集烟罩(8)的下端口形状及尺寸与冶金包(5)的包口一致，集烟罩(8)设置于冶金包(5)的正上方，集烟罩(8)顶部的出口接管与集烟支管(9)连接，集烟罩(8)顶部的出口接管能垂直滑动升降，集烟支管(9)与集烟总管(11)连接，集烟支管(9)上设有集烟控制阀(10)，集烟总管(11)与抽吸风机(12)进口连接，提升机构(25)与集烟罩(8)顶部连接，连续接纳熔体的导流机构置于集烟罩(8)下方；导流包(1)与集烟罩(8)同步联动，称重模块(26)为提升机构(25)、集烟控制阀(10)、轨道式平板包车(6)的动力源提供联锁控制信号。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导流包(1)为船型结构，所述导流包(1)的两端对称安装排放溜槽(3)，所述导流包(1)和所述排放溜槽(3)均采用埋管铸造结构，一个所述排放溜槽(3)排放口的上部安装有联动吊耳(4)，提升机构(25)与集烟罩(8)顶部通过集烟罩悬挂吊耳(15)连接，联动吊耳(4)通过导向连接臂(13)与集烟罩联动挂耳(14)连接，集烟罩悬挂吊耳(15)通过导向连接臂(13)与联动吊耳(4)连接，提升机构(25)带动集烟罩(8)、安装有联动吊耳(4)的排放溜槽(3)同步提升与下降。


3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述集烟罩(8)能...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国军，于国海，张东升，王海涛，韩志，孟兆忠，江波，赵明杰，张志军，王彦华，段秀云，
申请(专利权)人：赤峰云铜有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15