一种立式底漏熔炼炉用水咀制造技术

本实用新型专利技术一种立式底漏熔炼炉用水咀，包括上限流水咀和多个导流管，所述导流管之间相互连接形成一条长导流管，所述上限流水咀插入到所述长导流管的一端，上限流水咀的内孔直径小于导流管的内孔直径。本实用新型专利技术中上限流水咀可以对钢液流束进行整形，使钢液导流而下时呈均匀的细小液柱状，再往下进行长距离导流时保持稳定；另外，如果导流管有损坏只需更换损坏的导流管，可以减少损耗成本。

【技术实现步骤摘要】
一种立式底漏熔炼炉用水咀
本技术涉及熔炼炉领域，尤其是涉及一种立式底漏熔炼炉用水咀。
技术介绍
传统的立式、底漏式熔炼炉的漏钢方式是将钢液从底部某处的水咀导流出来。一般情况下，该处水咀为简短的结构，只适合短距离输送钢液；想要进行长距离的输送钢液，一般在水咀下方增加一个导流管，但在输送钢液的时候钢液可能会接触导流管，造成导流管的毁坏，从而需要更换导流管，增加了经济成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种立式底漏熔炼炉用水咀，通过上限流水咀的设计使得钢液下来进入到导流管中是均匀的细小液柱，适合长距离输送，并且导流管采用上导流管和多个下导流管组合设计，可以选择性的更换损伤的导流管，无需将导流管整体更换，减少了消耗成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立式底漏熔炼炉用水咀，包括上限流水咀和多个导流管，所述导流管之间相互连接形成一条长导流管，所述上限流水咀插入到所述长导流管的一端，上限流水咀的内孔直径小于导流管的内孔直径。进一步，所述上限流水咀包括水咀流道，所述导流管包括导流通道，所述水咀流道的直径小于导流通道的直径。进一步，所述上限流水咀包括顶部的槽口和连接槽口与水咀流道的限位通道，所述限位通道的直径小于水咀流道直径。进一步，所述上限流水咀的外侧还设有环形槽。进一步，所述导流管包括上导流管和至少一个下导流管，所述上导流管的上端与上限流水咀相连接，上导流管的下端与下导流管的上端相连接。进一步，所述上导流管的下端外径与下导流管的上端内径相适配。进一步，所述下导流管的上端内径与下导流管的下端外径相适配。本技术的有益效果：1、上限流水咀可以对钢液流束进行整形，使钢液导流而下时呈均匀的细小液柱状，再往下进行长距离导流时保持稳定；2、细小的钢液液柱如果发生偏移、紊乱，可能会导致在导流管最下端位置与导流管内壁发生碰撞，进而污染、损坏导流管流道（内孔的圆的完整度），此时可通过多段导流管拼接的连接方式快速更换损坏的导流管；另外，只需更换损坏的导流管段，可以减少损耗成本。附图说明图1—为本实施例的主视图；图2—为本实施例中截面示意图；图3—为本实施例的分解示意图；图4—为上限流水咀的立体示意图；图5—为图4的截面示意图；图6—为图2中A的放大示意图。图中：1-上限流水咀，2-上导流管，3-下导流管，11-环形槽，12-槽口，13-水咀流道，14-限位通道，21-第一导流通道，31-第二导流通道。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。参照图1~图3：一种立式底漏熔炼炉用水咀，包括上限流水咀1和多个导流管，所述导流管之间相互连接形成一条长导流管，所述上限流水咀插入到所述长导流管的一端，上限流水咀1的内孔直径小于导流管的内孔直径。在本实施例中，导流管包括一个上导流管2和至少一个下导流管3，下导流管的选用是可以根据钢液的输送距离进行确定的。将上导流管2的两端定义为上端和下端，且上导流管2内是设有贯穿的第一导流通道21，在上导流管的下端设有外螺纹。下导流管3同样将其两端定义上端和下端，且下导流管内设有贯穿的第二导流通道31；在下导流管3的上端设有内螺纹，在下导流管3的下端设有外螺纹，且下导流管3的上端的内径与下导流管3的下端外径相适配，下导流管3的上端的内径与上导流管2的下端外径相适配。参照图2、图3和图6，将上导流管2的下端与下导流管3的上端螺纹配合连接，其中上导流管2中的第一导流通道21和下导流管3中的第二导流通道31接通无错位。这种无缝连接方式能够确保钢液在导流管中通行时不会从导流管的连接处溢出。其可以根据需要再在以连接上导流管的下导流管的下端螺纹连接其他的下导流管。参照图4和图5，在上导流管的上端插入上限流水咀1，上限流水咀1包括顶部的槽口12、设于槽口12下方的限位通道14以及限位通道下方的水咀流道13。其中，将上限流水咀1安装在上导流管上后，水咀流道13位于第一导流通道21的正上方，且水咀流道13的直径尺寸小于第一导流通道21的直径尺寸。这样的设计可以让从水咀流道13进入到第一导流通道21的钢液不会与上导流管的管壁接触。槽口12为一个圆弧形开口，上方直径大，下方连接限位通道14，限位通道14的直径小于水咀流道13的直径。钢液从槽口进入，经过限位通道的约束，形成与限位通道直径相当的液柱，该液柱继续向下经过水咀流道时，不会因为水咀流道直径上的变化而变化，最后流向由多段螺纹组合导流管的第一导流通道和第二导流通道，也不会发生液柱直径的变化，保证了液柱不会与导流管内壁发生接触，即不会对导流管内壁造成影响。如果最终液柱因为其他原因与导流管内壁发生接触，对导流管造成不可弥补的损伤，那么除了最上方的一段上导流管之外，其他下导流管均可通过螺纹组合的方式在该批次导流完成以后进行快速更换。在上限流水咀的限位通道的外侧还设有环形槽11，环形槽的作用是：限位通道处于长期接触钢液，需要防止钢液从限位通道与熔炼炉之间的缝隙流出，因此设置环形槽，填充耐火材料，在钢液的高温烤炙下，熔炼炉与上限流水咀最后烧结于一个整体，保证钢液不会从槽口以外的地方渗漏而造成危险。在本实施例中，上导流管和下导流管的材质优先选择石墨，因为石墨的成本低、耐高温；其次可以选择氮化硼、氧化锆、氧化铝、氮化铝等材料。上限流水咀的材质优先可以选择氮化硼，因为氮化硼的熔点非常高；其次可以是氧化铝、氧化锆、石墨、氮化铝等材料。以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式底漏熔炼炉用水咀，其特征在于：包括上限流水咀和多个导流管，所述导流管之间相互连接形成一条长导流管，所述上限流水咀插入到所述长导流管的一端，上限流水咀的内孔直径小于导流管的内孔直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式底漏熔炼炉用水咀，其特征在于：包括上限流水咀和多个导流管，所述导流管之间相互连接形成一条长导流管，所述上限流水咀插入到所述长导流管的一端，上限流水咀的内孔直径小于导流管的内孔直径。


2.根据权利要求1所述的一种立式底漏熔炼炉用水咀，其特征在于：所述上限流水咀包括水咀流道，所述导流管包括导流通道，所述水咀流道的直径小于导流通道的直径。


3.根据权利要求2所述的一种立式底漏熔炼炉用水咀，其特征在于：所述上限流水咀包括顶部的槽口和连接槽口与水咀流道的限位通道，所述限位通道的直径小于水咀流道直径。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王利民，张俊，黄力军，李盘，陈舟，蔡巍，黄永鑫，
申请(专利权)人：湖南天际智慧材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43