一种熔铜炉铜液回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔铜炉铜液回收装置，包括底座，所述底座的上端安装有熔铜炉，所述熔铜炉的一侧安装有连接头，所述连接头的内侧安装有两个弹簧，所述弹簧的一端安装有限位孔，其中一个所述限位孔的一端安装有拉杆，所述拉杆的上端安装有绳索，所述连接头的一侧安装有插头，所述熔铜炉的另一侧安装有转轴，所述转轴的一侧安装有电机，所述转轴一侧的外表面安装有第一转轮，所述第一转轮的一端安装有皮带轮，所述皮带轮的一端安装有第二转轮。本实用方便安装与拆卸插头，利用滚动辊的正转和反转，将收集箱推出或收取，使得该装置可以将收集好的铜液取出，且可以将空的收集箱输送到收集区域，使得该装置效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种熔铜炉铜液回收装置
本技术涉及熔铜炉
，具体为一种熔铜炉铜液回收装置。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，熔铜炉，中频电炉熔铜炉，主要用途是铜金属材料的熔炼，具有电磁搅拌力使金属均匀熔炼，无需加其他搅拌工序，市场上所需要的铜熔化炉一般根据其工艺要求常见为紫铜和黄铜或者铜合金之类为原料，铜熔化后产品常见的有铜杆，铜锭，铜排，电子产品用件等，炉体上开有烧嘴孔，安装合适的工业烧嘴，配套炉子的还有风机，燃气调压阀等，一般常见的以天然气为燃料的铜熔化炉有冲天式竖炉，倾动炉反射炉等，住要用于生产铜杆。当然对于原料的品质要求也很高，一般用铜量不大的工厂或者对于铜产品质量要求不高的工厂，可以用小的铜熔化转炉。但是，现有的熔铜炉铜液回收装置不方便安装与拆卸接线头，不能自动收取铜液，效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种熔铜炉铜液回收装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种熔铜炉铜液回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的熔铜炉铜液回收装置不方便安装与拆卸接线头，不能自动收取铜液，效率低等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔铜炉铜液回收装置，包括底座，所述底座的上端安装有熔铜炉，所述熔铜炉的一侧安装有连接头，所述连接头的内侧安装有两个弹簧，所述弹簧的一端安装有限位孔，其中一个所述限位孔的一端安装有拉杆，所述拉杆的上端安装有绳索，所述连接头的一侧安装有插头，所述熔铜炉的另一侧安装有转轴，所述转轴的一侧安装有电机，所述转轴一侧的外表面安装有第一转轮，所述第一转轮的一端安装有皮带轮，所述皮带轮的一端安装有第二转轮，所述第二转轮的内侧安装有锥齿轮柱，所述锥齿轮柱一侧的一端安装有锥齿轮，所述锥齿轮的一端安装有滚动辊，所述锥齿轮一端的外表面安装有齿轮,所述滚动辊的上端安装有收集箱，所述收集箱的外表面安装有支撑箱。优选的，所述插头的两端均设置有限位槽，所述限位槽的尺寸大小与限位孔的尺寸大小完全相同。优选的，所述绳索的外表面与连接头的内侧通过限位轮连接。优选的，所述滚动辊一端的外表面与齿轮的内侧完全贴合，所述滚动辊与齿轮通过插销固定。优选的，所述锥齿轮的一侧与锥齿轮柱一端的一侧通过啮合连接。优选的，所述第一转轮的内侧与转轴的外表面完全贴合，所述第一转轮与转轴通过螺钉固定。优选的，所述支撑箱内侧的尺寸大小与收集箱的尺寸大小完全相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通通过安装绳索与连接头的配合，通过拉动拉杆,拉杆带动其中一个限位孔移动，拉杆在移动时，会拉动绳索,绳索通过限位轮螺钉另一个限位孔移动，将插头插入连接头的内侧，放掉拉杆，利用弹簧带动限位孔回到初始位置，利用限位孔卡扣在插头的两端，使得该装置方便安装与拆卸插头；2、本技术通过安装滚动辊与齿轮的配合，通过齿轮带动滚动辊转动，利用滚动辊的正转和反转，将收集箱推出或收取，使得该装置可以将收集好的铜液取出，且可以将空的收集箱输送到收集区域，使得该装置效率高，通过安装第一转轮与转轴的配合，通过电机带动转轴转动，转轴带动熔铜炉转动，利用熔铜炉进行倾倒铜液，转轴在转动时会带动第一转轮转动，第一转轮带动皮带轮转动，皮带轮带动第二转轮转动，使得该装置方便使用。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术整体的侧视图；图3为本技术固定台的局部结构示意图；图4为本技术固定杆的局部结构示意图。图中：1、底座；2、插头；3、连接头；4、限位孔；5、熔铜炉；6、皮带轮；7、电机；8、支撑箱；9、滚动辊；10、收集箱；11、转轴；12、第一转轮；13、第二转轮；14、锥齿轮柱；15、锥齿轮；16、齿轮；17、拉杆；18、绳索；19、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术所提到的电机7（型号为YE3）可从市场采购或私人定制获得。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种熔铜炉铜液回收装置，包括底座1，底座1的上端安装有熔铜炉5，熔铜炉5的一侧安装有连接头3，连接头3的内侧安装有两个弹簧19，弹簧19的一端安装有限位孔4，其中一个限位孔4的一端安装有拉杆17，拉杆17的上端安装有绳索18，通过安装绳索18与连接头3的配合，通过拉动拉杆17,拉杆17带动其中一个限位孔4移动，拉杆17在移动时，会拉动绳索18,绳索18通过限位轮螺钉另一个限位孔4移动，将插头2插入连接头3的内侧，放掉拉杆17，利用弹簧19带动限位孔4回到初始位置，利用限位孔4卡扣在插头2的两端，使得该装置方便安装与拆卸插头2，连接头3的一侧安装有插头2，熔铜炉5的另一侧安装有转轴11，转轴11的一侧安装有电机7，转轴11一侧的外表面安装有第一转轮12，第一转轮12的一端安装有皮带轮6，皮带轮6的一端安装有第二转轮13，第二转轮13的内侧安装有锥齿轮柱14，锥齿轮柱14一侧的一端安装有锥齿轮15，锥齿轮15的一端安装有滚动辊9，锥齿轮15一端的外表面安装有齿轮16,滚动辊9的上端安装有收集箱10，收集箱10的外表面安装有支撑箱8，通过齿轮16带动滚动辊9转动，利用滚动辊9的正转和反转，将收集箱10推出或收取，使得该装置可以将收集好的铜液取出，且可以将空的收集箱10输送到收集区域，使得该装置效率高。进一步，插头2的两端均设置有限位槽，限位槽的尺寸大小与限位孔4的尺寸大小完全相同。通过采用上述技术方案，该装置通过安装插头2与限位孔4的配合，通过限位孔4卡扣在限位槽的内侧，使其固定插头2，使得该装置方便安装与拆卸插头2，方便使用。进一步，绳索18的外表面与连接头3的内侧通过限位轮连接。通过采用上述技术方案，该装置通过安装绳索18与连接头3的配合，通过拉动拉杆17,拉杆17带动其中一个限位孔4移动，拉杆17在移动时，会拉动绳索18,绳索18通过限位轮螺钉另一个限位孔4移动，将插头2插入连接头3的内侧，放掉拉杆17，利用弹簧19带动限位孔4回到初始位置，利用限位孔4卡扣在插头2的两端，使得该装置方便安装与拆卸插头2。进一步，滚动辊9一端的外表面与齿轮16的内侧完全贴合，滚动辊9与齿轮16通过插销固定。通过采用上述技术方案，该装置通过安装滚动辊9与齿轮16的配合，通过齿轮16带动滚动辊9转动，利用滚动辊9的正转和反转，将收集箱10推出或收取，使得该装置可以将收集好的铜液取出，且可以将空的收集箱10输送到收集区域，使得该装置效率高。进一步，锥齿轮15的一侧与锥齿轮柱14一端的一侧通过啮合连接。通过采用上述技术方案，该装置通过安装锥齿轮15与锥齿轮柱14的配合，通过第二转轮13的转动，带动锥齿轮柱14转动，锥齿轮柱14带动锥齿轮15转动，锥齿轮15带动其中一个滚动辊9转动，其中一个滚动辊9带动其中一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔铜炉铜液回收装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端安装有熔铜炉（5），所述熔铜炉（5）的一侧安装有连接头（3），所述连接头（3）的内侧安装有两个弹簧（19），所述弹簧（19）的一端安装有限位孔（4），其中一个所述限位孔（4）的一端安装有拉杆（17），所述拉杆（17）的上端安装有绳索（18），所述连接头（3）的一侧安装有插头（2），所述熔铜炉（5）的另一侧安装有转轴（11），所述转轴（11）的一侧安装有电机（7），所述转轴（11）一侧的外表面安装有第一转轮（12），所述第一转轮（12）的一端安装有皮带轮（6），所述皮带轮（6）的一端安装有第二转轮（13），所述第二转轮（13）的内侧安装有锥齿轮柱（14），所述锥齿轮柱（14）一侧的一端安装有锥齿轮（15），所述锥齿轮（15）的一端安装有滚动辊（9），所述锥齿轮（15）一端的外表面安装有齿轮（16）,所述滚动辊（9）的上端安装有收集箱（10），所述收集箱（10）的外表面安装有支撑箱（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔铜炉铜液回收装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端安装有熔铜炉（5），所述熔铜炉（5）的一侧安装有连接头（3），所述连接头（3）的内侧安装有两个弹簧（19），所述弹簧（19）的一端安装有限位孔（4），其中一个所述限位孔（4）的一端安装有拉杆（17），所述拉杆（17）的上端安装有绳索（18），所述连接头（3）的一侧安装有插头（2），所述熔铜炉（5）的另一侧安装有转轴（11），所述转轴（11）的一侧安装有电机（7），所述转轴（11）一侧的外表面安装有第一转轮（12），所述第一转轮（12）的一端安装有皮带轮（6），所述皮带轮（6）的一端安装有第二转轮（13），所述第二转轮（13）的内侧安装有锥齿轮柱（14），所述锥齿轮柱（14）一侧的一端安装有锥齿轮（15），所述锥齿轮（15）的一端安装有滚动辊（9），所述锥齿轮（15）一端的外表面安装有齿轮（16）,所述滚动辊（9）的上端安装有收集箱（10），所述收集箱（10）的外表面安装有支撑箱（8）。


2.根据权利要求1所述的一种熔铜炉铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵天林，赵玉山，罗忠德，高景成，吕建，王星，赵荣杰，
申请(专利权)人：江苏天宝利自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32