压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及压缩机，具体而言涉及一种能够在压缩机内部有效地分离润滑油和被压缩的制冷剂的压缩机。本实用新型专利技术的一实施例的压缩机，其可以包括：外壳；驱动电机，包括安装于所述外壳的内侧的定子和在所述定子的半径方向内侧以能够旋转的方式设置的转子；离心分离空间，在所述外壳内部由所述驱动电机的一侧和所述外壳进行定义，用于对被压缩的制冷剂和润滑油执行离心分离；吐出管，所述吐出管贯穿所述外壳；转轴，结合于所述转子进行旋转；压缩部，设置于所述驱动电机的另一侧，利用所述转轴的旋转来压缩制冷剂；以及接线端，设置于作为所述离心分离空间的侧面的所述外壳的侧面，与所述定子的线圈进行结线。

【技术实现步骤摘要】
压缩机
本技术涉及压缩机，具体而言涉及一种能够在压缩机内部有效地分离润滑油和被压缩的制冷剂的压缩机。
技术介绍
一般而言，压缩机应用于诸如冰箱或空调的制冷剂压缩式冷冻循环(以下，简称为冷冻循环)。压缩机可以根据压缩制冷剂的方式而区分为往复式压缩机及旋转式压缩机，旋转式压缩机中可以包括涡旋式压缩机。涡旋式压缩机可以根据驱动电机和压缩部的位置而划分为上部压缩式或下部压缩式。上部压缩式为压缩部位于比驱动电机更上侧的位置的方式，下部压缩式为压缩部位于比驱动电机更下下侧的位置的方式。即，可以根据驱动电机和压缩部的相对位置来不同地命名压缩机。压缩机可以实现水平安装而不是垂直安装。因此，可以根据驱动电机和压缩部的相对位置，以更加一般化的方式命名压缩机。可以根据压缩机内制冷剂的流动方向和驱动电机的位置，将在驱动电机的上游侧(upstream)执行制冷剂的压缩且在驱动电机的下游侧(downstream)吐出制冷剂的压缩机称为上游侧压缩机。此外，可以将在驱动电机的下游侧(upstream)执行制冷剂的压缩且吐出制冷剂的压缩机称为下游侧压缩机。在上部压缩式压缩机(下游侧压缩机)的情况下，制冷剂在位于驱动电机的上部的压缩部被压缩并吐出后，与制冷剂一同吐出润滑油的可能性较大。即，所吐出的制冷剂中将混入润滑油。制冷剂中混入的润滑油将降低冷却效率并引起压缩机内部的润滑油不足。因此，在上部压缩式压缩机的情况下，通常需要周期性地回收润滑油，或者安装额外的油回收装置或油分离装置。在下部压缩式压缩机(上游侧压缩机)的情况下，被压缩的制冷剂贯穿驱动电机并通过吐出空间向压缩机外部吐出。在所述吐出空间可以利用驱动电机的转子和转轴而发生旋转流动。即，所述吐出空间可以被称为离心分离空间。将以吐出空间的中心部即离心分离空间的中心部为中心发生旋转流动，在这样的旋转流动的作用下，可以产生制冷剂和润滑油的离心分离。润滑油的密度显著地大于制冷剂的密度。因此，在离心分离的作用下，润滑油可以向吐出空间的相反方向汇聚，制冷剂向吐出空间的中心方向汇聚并向压缩机外部吐出。因此，下部压缩式压缩机的油吐出量显著地小于上部压缩式压缩机。但是，下部压缩式压缩机中的油吐出量并非是可以忽略的程度，因此通常安装有额外的油回收装置或油分离装置。因此，亟需探索出能够以在下部压缩式压缩机中可以省略额外的油回收装置或油分离装置的程度显著地减少油吐出量的方案。
技术实现思路
通过本实施例提供一种能够显著地减少油吐出量的压缩机。通过本实施例提供一种能够将制冷剂的吐出空间有效地使用为离心分离空间的压缩机。尤其是，提供一种能够实质性地将制冷剂的露出空间的全体空间而不是其一部分空间使用为离心分离空间的压缩机。通过本实施例提供一种压缩机，在现有技术的压缩机结构上仅通过非常小的变化便能够显著地减少油吐出量。通过本实施例提供一种压缩机，通过有效地消除离心分离空间内妨碍与离心分离对应的流动的要素，能够显著地减少油吐出量。通过本实施例提供一种压缩机，通过减小与第一壳体的形状对应的流动阻力，能够显著地减少油吐出量。通过本实施例提供一种压缩机，通过将设置于第一壳体的接线端设置于作为外壳的侧面的圆筒壳体，能够显著地减少油吐出量。通过本实施例提供一种压缩机，同时执行离心分离空间的扩展和离心分离流动的阻力要素的消除，从而能够满足显著地低于所要求的油吐出量的0.1重量％的小于0.01重量％。为了实现前述的目的，本技术的一实施例的压缩机，其可以包括：外壳；驱动电机，包括安装于所述外壳的内侧的定子和在所述定子的半径方向内侧以能够旋转的方式设置的转子；离心分离空间，在所述外壳内部由所述驱动电机的一侧(downstreamside)和所述外壳进行定义，用于对被压缩的制冷剂和润滑油执行离心分离；吐出管，所述吐出管贯穿所述外壳；转轴，结合于所述转子进行旋转；压缩部，设置于所述驱动电机的另一侧(upstreamside)，利用所述转轴的旋转来压缩制冷剂；以及接线端，设置于作为所述离心分离空间的侧面的所述外壳的侧面，与所述定子的线圈进行结线。所述外壳可以包括供所述吐出管贯穿的第一壳体和圆筒壳体，所述离心分离空间由所述第一壳体的内侧下部、所述圆筒壳体的内侧上部以及所述驱动电机的上部进行定义。优选地，所述接线端设置于所述圆筒壳体的上部侧面。所述接线端可以包括具有供多个引线进行结线的多个分接头的本体。所述多个分接头可以彼此隔开的方式并排地设置于同一线上。优选地，所述接线端的本体可以安装于所述圆筒壳体，以使所述多个分接头以与所述压缩机的长度方向并排的方式布置。所述引线可以从所述定子的上部向所述定子的半径方向外侧延伸并结线于所述接线端。由此，与接线端设置于第一壳体的情况相比，使引线的长度变短，并且使引线结线于接线端的高度变低。所述第一壳体可以形成为平坦的面，在所述第一壳体的半径方向末端弯折并与所述圆筒壳体相连接。所述第一壳体可以形成为向所述第一壳体的半径方向外侧向下倾斜的曲面，并在所述第一壳体的半径方向末端与所述圆筒壳体相连接。所述曲面可以具有多节曲率半径的方式形成，越向所述第一壳体的半径方向外侧，所述曲面的曲率半径越小。优选地，所述曲面中将各个曲率半径和各个弧的长度相乘的值的和除以所述离心分离空间的直径的值为所述离心分离空间的直径的0.1倍以上。可以将这样的值定义为平均曲率半径系数。所述第一壳体可以具有在所述第一壳体的半径方向上具有高度差的两个连续面，在所述第一壳体的半径方向内侧的连续面的高度大于在所述第一壳体的半径方向外侧的连续面的高度。所述两个连续面可以是平面。所述两个连续面可以是向上部凸出的曲面。所述两个连续面的曲率中心可以位于压缩机内部，将所述两个连续面相连接的阶差面的曲率中心位于压缩机外部。优选地，在具有两个以上的连续面的情况下，将所述第一壳体各个的曲率半径和各个弧的长度相乘的值的和除以所述离心分离空间的直径的值为所述离心分离空间的直径的0.1倍以上。本技术的压缩机可以还包括旋转构件，所述旋转构件将所述转子的旋转力向所述离心分离空间进行扩展，从而向所述制冷剂和油提供离心力。所述旋转构件可以包括旋转翼，所述旋转翼位于所述离心分离空间，并从所述转子的中心隔开规定距离。优选地，所述旋转构件包括与所述转子或转轴相结合的凸缘部，并与所述转子或所述转轴一体地进行旋转。优选地，所述旋转翼的上端位置与所述接线端的上端位置相同或更高。为了实现前述的目的，本技术的一实施例的压缩机，其可以包括：外壳；驱动电机，包括安装于所述外壳的内侧的定子和在所述定子的半径方向内侧以能够旋转的方式设置的转子；离心分离空间，在所述外壳内部由所述驱动电机的一侧(downstreamside)和所述外壳进行定义，用于对被压缩的制冷剂和润滑油执行离心分离；吐出管，所述吐出管贯穿所述外壳，所述吐出管的形成制冷剂流入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机，其中，/n包括：/n外壳；/n驱动电机，包括安装于所述外壳的内侧的定子和在所述定子的半径方向内侧以能够旋转的方式设置的转子；/n离心分离空间，在所述外壳内部由所述驱动电机的一侧和所述外壳进行定义，用于对被压缩的制冷剂和润滑油执行离心分离；/n吐出管，所述吐出管贯穿所述外壳；/n转轴，结合于所述转子进行旋转；/n压缩部，设置于所述驱动电机的另一侧，利用所述转轴的旋转来压缩制冷剂；以及/n接线端，设置于作为所述离心分离空间的侧面的所述外壳的侧面，与所述定子的线圈进行结线。/n

【技术特征摘要】
20181112 KR 10-2018-01384991.一种压缩机，其中，
包括：
外壳；
驱动电机，包括安装于所述外壳的内侧的定子和在所述定子的半径方向内侧以能够旋转的方式设置的转子；
离心分离空间，在所述外壳内部由所述驱动电机的一侧和所述外壳进行定义，用于对被压缩的制冷剂和润滑油执行离心分离；
吐出管，所述吐出管贯穿所述外壳；
转轴，结合于所述转子进行旋转；
压缩部，设置于所述驱动电机的另一侧，利用所述转轴的旋转来压缩制冷剂；以及
接线端，设置于作为所述离心分离空间的侧面的所述外壳的侧面，与所述定子的线圈进行结线。


2.根据权利要求1所述的压缩机，其中，
所述外壳包括供所述吐出管贯穿的第一壳体和从所述第一壳体的外周面延伸或与所述第一壳体的外周面相结合的圆筒壳体，
所述离心分离空间由所述第一壳体的内侧、所述圆筒壳体的内侧以及所述驱动电机进行定义。


3.根据权利要求2所述的压缩机，其中，
所述接线端设置于所述圆筒壳体的侧面。


4.根据权利要求2所述的压缩机，其中，
所述接线端包括具有供多个引线进行结线的多个分接头的本体，
所述多个分接头以彼此隔开的方式并排地设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：金兑炅，李康旭，金哲焕，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：新型
国别省市：韩国;KR