一种纤维混料除尘一体机制造技术

本实用新型专利技术提供一种纤维混料除尘一体机，包括水平设置的输送机构，输送机构包括传送带、主动轮和从动轮，主动轮和从动轮共同作用，以带动传送带传送，传送带的上表面与混料腔体的下端周边接触，以使混料时传送带的上表面作为混料腔体的下表面，输送机构的传送带上设置有漏渣口，除尘时漏渣口被传送至混料腔体的下端；混料腔体为圆柱体且其顶端设置有入料口，入料口处设置有入料阀，混料腔体的上半部侧壁上开设有负压出料口且其内设置有垂直于传送带的混料棍，混料棍上设置有混料杆，该混料棍与电机连接，该电机设置在混料腔体的顶端外侧，主动轮、入料阀和电机分别与控制器连接。本实用新型专利技术可以在同时实现混料和除尘时大大提高混料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维混料除尘一体机
本技术属于纤维混料领域，具体涉及一种纤维混料除尘一体机。
技术介绍
棉服、过滤棉等产品的制作都涉及到纤维的混料，混料效果的好坏直接关系到成品质量的好坏。目前，纤维混料机虽然可以实现纤维和杂质的分离，但是在同时实现纤维和杂质分离时，纤维混合的混料效果通常较差，例如在申请号为201820045110.3的专利中，提供了一种色纺纱纤维混料除杂一体化装置，虽然该装置能够实现混料除杂一体化，但是在混料时纤维在其重力作用下，通过混料腔体的时间很短，因而混料效果较差。
技术实现思路
本技术提供一种纤维混料除尘一体机，以解决目前纤维混料除尘一体机在同时实现混料和除尘时，纤维混料效果较差的问题。根据本技术实施例的第一方面，提供一种纤维混料除尘一体机，包括水平设置的输送机构，所述输送机构包括传送带、主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮共同作用，以带动所述传送带传送，所述传送带的上表面与混料腔体的下端周边接触，以使混料时所述传送带的上表面作为所述混料腔体的下表面，所述输送机构的传送带上设置有漏渣口，除尘时所述漏渣口被传送至所述混料腔体的下端；所述混料腔体为圆柱体且其顶端设置有入料口，所述入料口处设置有入料阀，所述混料腔体的上半部侧壁上开设有负压出料口且其内设置有垂直于所述传送带的混料棍，所述混料棍上设置有混料杆，该混料棍与电机连接，该电机设置在所述混料腔体的顶端外侧，所述主动轮、入料阀和电机分别与控制器连接。在一种可选的实现方式中，所述负压出料口与负压储存室相连。在另一种可选的实现方式中，所述传送带沿从左到右的方向传送，所述负压出料口设置在所述混料腔体的右侧。在另一种可选的实现方式中，所述控制器还与所述负压储存室的负压调节阀连接。本技术的有益效果是：1、本技术通过对混料棍的设置方向、混料腔体的形状和负压出料口的设置位置进行设计，并增加输送机构，可以在同时实现混料和除尘时，大大提高混料效果；2、本技术通过使传送带沿从左到右的方向传送，负压出料口设置在所述混料腔体的右侧，由此可以更好地实现纤维与杂质的分离；3、本技术使控制器与所述负压储存室的负压调节阀连接，可以通过对负压储存室内的负压大小和/或电机的旋转速度进行调节，来对纤维的混合效果进行调节。附图说明图1是本技术纤维混料除尘一体机的一个实施例透视图；图2是图1中混料棍的俯视图；图3是图1的俯视图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术实施例中的技术方案，并使本技术实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术实施例中技术方案作进一步详细的说明。在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。参见图1，为本技术纤维混料除尘一体机的一个实施例透视图。结合图2和图3所示，该纤维混料除尘一体机可以包括水平设置的输送机构1，所述输送机构1包括传送带11、主动轮12和从动轮13，所述主动轮12和从动轮13共同作用，以带动所述传送带11传送，所述传送带11的上表面与混料腔体2的下端周边接触，以使混料时所述传送带11的上表面作为所述混料腔体2的下表面，所述输送机构1的传送带11上设置有漏渣口(图中未示出)，除尘时所述漏渣口被传送至所述混料腔体2的下端；所述混料腔体2为圆柱体且其顶端设置有入料口21，所述入料口21处设置有入料阀，所述混料腔体2的上半部侧壁上开设有负压出料口22且其内设置有垂直于所述传送带11的混料棍3，所述混料棍3上设置有混料杆4，该混料棍3与电机5连接，该电机5设置在所述混料腔体2的顶端外侧，所述主动轮12、入料阀和电机5分别与控制器连接。本实施例中，在工作时，所述控制器首先控制所述入料阀开启第一设定时间，在将对应量的纤维输送至所述混料腔体2内后关闭，然后控制该电机5带动该混料棍3转动，以对所述混料腔体2内的纤维进行混合，在混合过程中，纤维含有的杂质从纤维中分离出来，沉积至所述混料腔体2下端的传送带11上，分离出杂质的纤维从所述负压出料口22处输出，当该电机5带动该混料棍3转动第二设定时间后，该对应量的纤维从所述负压出料口22处完全输出，此后控制所述主动轮12转动，以使所述传送带11沿从左到右的方向传动，该传送带11在传动过程中沉积在所述传送带11上的杂质，汇集至所述混料腔体2的下端右侧内沿，直至该传送带11上的漏渣口与该混料腔体2的下端右侧内沿对准，将汇集至该混料腔体2右侧内沿的杂质漏出。本技术每次混料都是针对对应量的纤维，而非将纤维连续输入混料腔体内，由于纤维在混料过程中会变得更加蓬松，蓬松后的纤维需要更大的空间来保证混合纤维之间的接触面积增大，若是连续将纤维输入混料腔体中，那么混合纤维即便会变得蓬松，但是其接触面积仍然较小，因而混合效果较差。本技术通过每次混料仅针对对应量的纤维进行，可以提高混料效果。输送至混料腔体2内的纤维在其重力作用下落入至传送带11上，随后电机5带动混料棍3对传送带11上的纤维进行混合，刚开始时由混料棍3下部分的混料杆4对纤维进行混合，随着混合的进行，纤维变得更加蓬松。通常纤维中杂质比纤维更重，因此杂质在其重力的作用下沉积至传送带11上，纤维在负压的作用下，向上朝着负压出料口22移动，在上移的过程中利用混料棍3上半部的混料杆4对蓬松后的纤维做进一步混合，因而可以在除尘的同时，大大提高混料效果。当该电机5带动该混料棍3转动第二设定时间后，该对应量的纤维从所述负压出料口22处完全输出，此后控制器控制所述主动轮12转动，以使所述传送带11沿从左到右的方向传动，直至该传送带11上的漏渣口与该混料腔体2的右侧内沿对准，由于该混料腔体2为圆柱体，因此该传送带11在传动过程中沉积在所述传送带11上的杂质，会逐渐汇集至所述混料腔体2的下端右侧内沿，当该传送带11上的漏渣口与该混料腔体2的下端右侧内沿对准时，将汇集至该混料腔体2右侧内沿的杂质漏出。另外，所述传送带11沿从左到右的方向传送时，所述负压出料口22可以设置在所述混料腔体2的右侧，由此可以更好地实现纤维与杂质的分离。所述负压出料口22与负压储存室相连，所述控制器还与所述负压储存室的负压调节阀连接，通过对所述负压储存室内的负压大小进行调节，以对纤维在该混料腔体2中的混料时长进行调节，其中在负压较小时，纤维在该混料腔体2内的混料时长较长，在负压较大时，纤维在该混料腔体2内的混料时长较短。本技术控制器还可以对电机5的旋转速度进行调节，其中当旋转速度较高时，对纤维的混合强度越大，当旋转速度较慢时，对纤维的混合强度较弱，可见，本技术可以通过对负压储存室内的负压大小和/或电机的旋转速度进行调节，来对纤维的混合效果进行调节。另外，混料腔体2的外侧壁上设置有支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维混料除尘一体机，其特征在于，包括水平设置的输送机构，所述输送机构包括传送带、主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮共同作用，以带动所述传送带传送，所述传送带的上表面与混料腔体的下端周边接触，以使混料时所述传送带的上表面作为所述混料腔体的下表面，所述输送机构的传送带上设置有漏渣口，除尘时所述漏渣口被传送至所述混料腔体的下端；所述混料腔体为圆柱体且其顶端设置有入料口，所述入料口处设置有入料阀，所述混料腔体的上半部侧壁上开设有负压出料口且其内设置有垂直于所述传送带的混料棍，所述混料棍上设置有混料杆，该混料棍与电机连接，该电机设置在所述混料腔体的顶端外侧，所述主动轮、入料阀和电机分别与控制器连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维混料除尘一体机，其特征在于，包括水平设置的输送机构，所述输送机构包括传送带、主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮共同作用，以带动所述传送带传送，所述传送带的上表面与混料腔体的下端周边接触，以使混料时所述传送带的上表面作为所述混料腔体的下表面，所述输送机构的传送带上设置有漏渣口，除尘时所述漏渣口被传送至所述混料腔体的下端；所述混料腔体为圆柱体且其顶端设置有入料口，所述入料口处设置有入料阀，所述混料腔体的上半部侧壁上开设有负压出料口且其内设置有垂直于所述传送带的混料棍，所述混料棍上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐开强，
申请(专利权)人：重庆市鸿腾无纺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50