一种自动温度记录仪的温度感应装置，包括螺旋放大片及两段式膨胀钢管，该螺旋放大片由扁形中空钢管环绕６．５圈而成，螺旋中心端部为封闭端，其外周末端延续中空管状的第一膨胀钢管，该第一膨胀钢管另一端形成退拔状螺栓接合部，而其第二膨胀钢管的一端对应设有退拔状接合孔的螺母接合部，其另一端则延伸至记录仪本体之感温封闭端，借此６．５圈均匀螺旋放大片及两段式直接接合的膨胀钢管，使记录仪指针移动准确弧度，免除传统膨胀钢管在制作过程中所需气密式封口焊合作业程序。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动温度记录仪，具体地说涉及一种自动温度记录仪的温度感应装置。该温度感应装置利用两段式膨胀钢管的直接螺合以避免焊接封口，并将螺旋放大片加绕至6.5圈，并使其每一螺旋环圈保持均匀平滑弧度及间隔，以使螺旋放大片在高温区的温度感应的增量或减量变化呈平滑的线性变化，因而大幅提高指针记录的稳定性及准确性。本技术为一种设置在自动温度记录仪(请参附图说明图1)中驱动指针的温度感应装置2，当该温度感应装置2受热膨胀时，使锁固在感应装置的螺旋放大片中心端部上的温度补偿片6依箭头A方向移动而带动指针传动机构7依箭头B方向移动，传动机构之主轴71即依顺时针方向转动，固定于主轴71上之指针固定座8亦随之作顺时针方向转动，并带动指针81向箭头C方向移动而在记录纸面上描绘温度化曲线。如图3所示的传统温度感应装置，包括一放大片50及一膨胀钢管60，该放大片50是由扁形中空钢管环绕4.5圈而构成的一种螺旋放大片，该螺旋放大片的中心端501封装而形成指针转动的固定轴部，其外周末端接续一管状膨胀钢管60，该膨胀钢管60为一双节式钢管，其末端61密闭并形成感温元件，中间部由一T型管接头62接续，该T型管接头62的另一较细接头管621具有较长的延伸端部，以便连设至用以灌注水银的漏斗70，于完成灌注水银后，在箭头A所示之处焊合封闭并截断其剩余部分，以免膨胀钢管内渗入空气，影响记录的精确度。然而此传统温度感应装置存在两大缺点其一，螺旋放大片仅环绕4.5圈，常因制作技术不佳，其螺旋弧度不甚平滑均匀，在进行高温区(100℃以上)温度感应测温时，往往因受高热时局部膨胀不一致，膨胀应力使螺旋放大片负荷过大，而导致其膨胀增量与减量呈非线性变化，使其记录不准确，甚至造成该放大片发生局部破裂，致发生管内水银外泄的危险事件；其二，膨胀钢管由中间部之T型管接头灌满水银后，须将该灌注口予以气密式焊合封闭，以防止管内水银流失及空气进入，该项将灌注口焊合的工艺程序使操作者会无可避免地接触管内水银，高温焊具与水银直接接触将使水银受热蒸发变成水银蒸汽，此种水银蒸汽对人体非常有害，长期吸入会导致慢性中毒。因此，本技术的主要目的在于提供一种自动温度记录仪的温度感应装置，该装置具有6.5圈的螺旋放大片，且每一环圈弧度均匀平滑，故能达到准确记录，且无局部脆弱易破裂的缺陷。在本技术的另一方面中，该自动温度记录的温度感应装置的膨胀钢管的气密式封口采用两段式直接螺合在一起，不须加热焊接，从而可完全避免高温使水银蒸发，导致操作者因吸入水银蒸汽而有中毒的危险。为达到上述目的，本技术的温度感应装置包括一放大片及一两段式膨胀钢管，其中，该放大片为扁形中空钢管以螺旋方式环绕6.5圈所构成的螺旋放大片，该螺旋中心端部为封闭的自由端，外周末端接续中空管状之第一段膨胀钢管，该第一段膨胀钢管的接合端形成前端为退拔状的螺栓接合部，该接合部的上端外周设有螺纹；另一第二段膨胀钢管的接合端对应设置一退拔状接合螺孔的螺母接合部，其内周壁亦设有螺纹，该第二段膨胀钢管的另一端延伸至设于记录仪本体之外的感应封闭端，将水银分别自第一段及第二段膨胀钢管的接合端部灌入(灌入前需先将管内抽成真空)，使膨胀钢管及螺旋放大片内充满水银，再将第一段膨胀钢管的退拔螺栓接合部与第二段膨胀钢管的退拔接合孔内的螺母接合部相螺合即可迅速完成两管的接合，由于两接合部内均充满多余的水银，于接合之际可以排出空气及过剩的水银，因而可不必再藉焊接方式焊合而达到气密封合的目的。图1为本技术的温度感应装置设于记录仪内部的配置示意图；图2为本技术的温度感应装置的结构示意图；图3为传统温度感装置的结构示意图；请参阅图1及2，本技术的温度感应装置2包括一螺旋放大片21及一两段式膨胀钢管22、23。该螺旋放大片21由扁形中空钢管以螺旋方式环绕6.5而构成，并使每一螺旋环圈的弧度力求平滑均匀，使钢管表面的每一部分的耐压强度一致，并维持受热膨胀的应力变量均匀扩散，该螺旋放大片21的螺旋中心端部为封闭端，并形成一直立柱状固定轴214，固定轴上设一轴孔2141，以供与温度补偿片6固接；螺旋放大片外圈末端接续中空管状的第一段膨胀钢管22，并设一固定片215，其上设有螺孔2151可直接以螺钉24将此放大片21固定于记录仪内。该第一段膨胀钢管22的另一端的前端部具有一退拔状之螺栓接合部22′，该接合部22′包括一退拔头部221′及一外周设有螺纹的柱部222′，该柱部222′顶端设一挡止件223′；第二段膨胀钢管23的一端为温度感应装置的封闭端231，其另一端对应形成一具退拔螺孔之螺母接合孔部23′，该螺母接合孔部23′包括一退拔状孔231′及一具有内螺纹之筒体柱形孔232′，以便与第一段膨胀钢管的螺栓接合部22′相互螺合。接合时，先将第一段及第二段膨胀钢管22、23分别抽成真空，再分别注满水银26，而后将第一段膨胀钢管22的螺栓接合部22′，以螺合方式插入第二段膨胀钢管23的螺母接合孔部23′内，使两者气密式地紧密结合，并使该螺栓接合部22′上的挡止件223′紧贴于螺母接合孔部23′的柱形孔232′的孔口处，以达到完全气密式的接合目的。综上所述，本技术提供一种可避免用焊接封合而可直接接合的温度记录仪的温度感应装置，可完全改善以传统的焊接封合方式接合放大片和膨胀管时使操作者可能招致的慢性水银中毒的危险性，对于保障操作者的安全及健康，实有不少贡献。更以特殊方式使放大片绕圈数达到6.5圈并能保持每一环圈弧度之均匀平滑，以使感应装置在高温区工作时，可以大大提高记录数据之稳定度及精密度。必须强调指出前述实施例 仅为说明本技术的技术解决方案的构思，非用以限制本技术的专利权范围，举凡以其他形式的直接接合方式完成两段式膨胀钢管的接合，均应包含于本技术的专利权范围之内。权利要求1.一种自动温度记录仪的温度感应装置，主要包括一螺旋放大片及一膨胀钢管，其特征在于该膨胀钢管由分成第一段及第二段的膨胀钢管构成，该第一段及第二段膨胀钢管的各相对应端部设有可相互接合的气密性接合构件，该第一段膨胀钢管的气密性接合构件为一具退拔状前端的螺栓接合部；而该第二段膨胀钢管的气密性接合构件则为一具退拔状接合孔的螺母接合部，各该螺栓及螺母气密性接合部在进行抽真空后，再将各段钢管内填满以水银，最后将该第一段及第二段膨胀钢管直接以螺合方式接合成一体。2.如权利要求1之自动温度记录仪的温度感应装置，其中，该螺旋放大片具有6.5圈的平滑均匀弧度之螺旋环圈。专利摘要一种自动温度记录仪的温度感应装置，包括螺旋放大片及两段式膨胀钢管，该螺旋放大片由扁形中空钢管环绕6.5圈而成，螺旋中心端部为封闭端，其外周末端延续中空管状的第一膨胀钢管，该第一膨胀钢管另一端形成退拔状螺栓接合部，而其第二膨胀钢管的一端对应设有退拔状接合孔的螺母接合部，其另一端则延伸至记录仪本体之感温封闭端，借此6.5圈均匀螺旋放大片及两段式直接接合的膨胀钢管，使记录仪指针移动准确弧度，免除传统膨胀钢管在制作过程中所需气密式封口焊合作业程序。文档编号G01K1/00GK2101858SQ9120743公开日1992年4月15日 申请日期1991年4月29日 优先权日1991年4月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动温度记录仪的温度感应装置，主要包括一螺旋放大片及一膨胀钢管，其特征在于该膨胀钢管由分成第一段及第二段的膨胀钢管构成，该第一段及第二段膨胀钢管的各相对应端部设有可相互接合的气密性接合构件，该第一膨胀钢管的气密性接合构件为一具退拔状前端的螺栓接合部；而该第二段膨胀钢管的气密性接合构件则为一具退拔状接合孔的螺母接合部，各该螺栓及螺母气密性接合部在进行抽真空后，再将各段钢管内填满以水银，最后将该第一段及第二段膨胀钢管直接以螺合方式接合成一体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈江山，
申请(专利权)人：陈江山，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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