一种旋转式压片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式压片机，包括机体和设于机体侧壁上的进料机构，所述进料机构包括筛选管、连接于筛选管顶部的进料斗和连接于筛选管底部的进料管，所述进料管与所述机体的进料口连接，所述筛选管内由上至下依次设有搅拌器和筛选器；所述筛选器包括第一网筛和依次串联的中间管、第二网筛、波纹管、收集管和收集袋，所述第一网筛的中部设有筛口，所述中间管的顶部连接所述筛口，所述筛选管内设置有支架，所述支架与第一网筛之间设有弹簧，所述第一网筛上设有振动发生器。本实用新型专利技术的压片机在进料过程中对进料的粉料进行筛选，同时将筛选出的较大颗粒送出进料管，无需停机维护，不会对原料造成污染，原料可回收，提高了进料的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式压片机
本技术涉及压片机
，特别是涉及一种旋转式压片机。
技术介绍
传统的压片机在进料时没有考虑对进料的粉料进行筛选的问题，由于原料的粉料中可能存在粒径较大的颗粒，在压片过程中一些较大的原料颗粒在进行压动时会使得压片机超负荷运行，而造成机器损伤，后来出现了一些带筛选功能的压片机，通过在进料管内设置筛网对进料的粉料进行筛选，其不足在于，由于压片机的进料量比较大，而每次筛选出的较大颗粒停留在筛网上，若停工进行清理，其一是影响生产效率，其二是容易对颗粒造成污染，若清理间隔时间过长，则较大的颗粒会堵塞进料管，影响进料。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种旋转式压片机，该压片机在进料过程中对进料的粉料进行筛选，同时将筛选出的较大颗粒送出进料管，无需停机维护，不会对原料造成污染，原料可回收，提高了进料的质量。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种旋转式压片机，包括机体和设于机体侧壁上的进料机构，所述进料机构包括筛选管、连接于筛选管顶部的进料斗和连接于筛选管底部的进料管，所述进料管倾斜布置，所述进料管与所述机体的进料口连接，所述筛选管内由上至下依次设有搅拌器和筛选器。所述筛选器包括第一网筛、中间管、第二网筛、波纹管、收集管和收集袋，所述第一网筛的中部设有筛口，所述第一网筛沿其边沿向筛口位置的水平高度依次降低，所述中间管的顶部连接所述筛口，所述第二网筛形状为管状，所述波纹管一端与收集管连接，所述收集管倾斜的设置在所述筛选管上，所述第二网筛的两端分别连接中间管和波纹管，所述收集管一端延伸出筛选管，所述收集袋连接在收集管延伸出筛选管的一端，所述筛选管内设置有支架，所述支架与第一网筛之间设有弹簧，所述第一网筛上设有振动发生器，所述第二网筛与波纹管的连接处的水平高度高于所述波纹管与收集管的连接处的水平高度。上述结构中，进行进料时，将粉料倒进所述进料斗中，同时启动所述振动发生器，粉料在经过搅拌器搅拌后，掉落在所述第一网筛上，此时大部分的粉料穿过第一网筛通过进料管进入机体内，少量的大颗粒物料停留在第一网筛上，所述振动发生器发生振动，使得所述第一网筛、中间管和第二网筛同时进行振动，由于所述第一网筛中部的筛口的设计及第一网筛的内凹设计，大颗粒物料会向着所述第一网筛的中部移动，最终大颗粒物料掉进中间管，并进入第二网筛，在第二网筛处进行二次筛选后，大颗粒物料通过所述波纹管和收集管，最终进入收集袋被收集。本技术在进料过程中对进料的粉料进行筛选，同时将筛选出的较大颗粒送出进料管，无需停机维护，不会对原料造成污染，原料可回收，提高了进料的质量，在中间管后设置第二网筛，因为粉料从进料斗进入时，其中一部分粉料会落在第一网筛的中部，直接穿过中间管，设置第二网筛可以将这一部分的粉料进行筛选，确保了筛选的效果，由于收集管是倾斜设置的，第二网筛与波纹管的连接处的水平高度高于波纹管与收集管的连接处的水平高度，大颗粒的粉料在振动发生器发出的振动的作用下会通过第二网筛及波纹管，最终通过收集管进入收集袋被收集，使得筛选过程中被筛选出来的大颗粒物料能够自动进行回收，避免了原料的浪费，也避免了大颗粒物料停留在第一网筛上，影响进料。优选的，所述第二网筛的目数大于所述第一网筛的目数。第二网筛的目数大于第一网筛的目数，使得掉落的颗粒能够更加顺畅的移动，同时也能够进一步的筛选原料。优选的，所述支架包括外环和同轴设于外环内侧的内环，所述内环的内径大于所述中间管的外径，所述内环与外环之间设有多个连接杆，所述连接杆上设有安装座，所述弹簧的一端连接在安装座上。内环的设置便于中间管的安装，同时不会影响中间管的振动，在工作时，弹簧通过安装座安装在支架上，更加稳定，同时不会影响粉料的通过。优选的，所述进料斗上设有防尘罩。由于粉料在通过筛选器时依靠的自身的重力和振动发生器发生的振动进行移动，外界的的空气流动会影响粉料的通过效率，在进料斗上设置防尘罩，能够使得筛选管中的空气流动更加稳定。有益效果在于：1、本技术在进料过程中对进料的粉料进行筛选，同时将筛选出的较大颗粒送出进料管，无需停机维护，不会对原料造成污染，原料可回收，提高了进料的质量，在中间管后设置第二网筛，因为粉料从进料斗进入时，其中一部分粉料会落在第一网筛的中部，直接穿过中间管，设置第二网筛可以将这一部分的粉料进行筛选，确保了筛选的效果，由于收集管是倾斜设置的，第二网筛与波纹管的连接处的水平高度高于波纹管与收集管的连接处的水平高度，大颗粒的粉料在振动发生器发出的振动的作用下会通过第二网筛及波纹管，最终通过收集管进入收集袋被收集，使得筛选过程中被筛选出来的大颗粒物料能够自动进行回收，避免了原料的浪费，也避免了大颗粒物料停留在第一网筛上，影响进料；2、第二网筛的目数大于第一网筛的目数，使得掉落的颗粒能够更加顺畅的移动，同时也能够进一步的筛选原料；3、内环的设置便于中间管的安装，同时不会影响中间管的振动，在工作时，弹簧通过安装座安装在支架上，更加稳定，同时不会影响粉料的通过；4、由于粉料在通过筛选器时依靠的自身的重力和振动发生器发生的振动进行移动，外界的的空气流动会影响粉料的通过效率，在进料斗上设置防尘罩，能够使得筛选管中的空气流动更加稳定。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的进料机构的内部结构示意图；图3是图2中A处的局部放大结构示意图；图4是本技术实施例的支架的结构示意图。附图标记：10、机体；20、进料机构；21、进料管；22、筛选管；23、搅拌器；24、进料斗；25、筛选器；251、第一网筛；252、筛口；253、中间管；254、支架；2541、内环；2542、外环；2543、连接杆；2544、安装座；255、第二网筛；256、波纹管；257、收集管；258、振动发生器；259、弹簧；260、收集袋。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例1：如图1所示，一种旋转式压片机，包括机体10和设于机体10侧壁上的进料机构20，机体10内设置有压片机构，如图2所示，进料机构20包括筛选管22、连接于筛选管22顶部的进料斗24和连接于筛选管22底部的进料管21，进料管21倾斜布置，进料管21与机体10的进料口连接，筛选管22内由上至下依次设有搅拌器23和筛选器25。如图3所示，筛选器25包括第一网筛251、中间管253、第二网筛255、波纹管256、收集管257和收集袋260，第一网筛251的中部设有筛口252，第一网筛251沿其边沿向筛口252位置的水平高度依次降低，中间管253的顶部连接筛口252，第二网筛255形状为管状(弯头)，波纹管256左端与收集管257连接，收集管257倾斜的设置在筛选管22上，第二网筛255的两端分别连接中间管253和波纹管256，收集管257右端延伸出筛选管22，收集袋2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式压片机，其特征在于，包括机体和设于机体侧壁上的进料机构，所述进料机构包括筛选管、连接于筛选管顶部的进料斗和连接于筛选管底部的进料管，所述进料管倾斜布置，所述进料管与所述机体的进料口连接，所述筛选管内由上至下依次设有搅拌器和筛选器；/n所述筛选器包括第一网筛、中间管、第二网筛、波纹管、收集管和收集袋，所述第一网筛的中部设有筛口，所述第一网筛沿其边沿向筛口位置的水平高度依次降低，所述中间管的顶部连接所述筛口，所述第二网筛形状为管状，所述波纹管一端与收集管连接，所述收集管倾斜的设置在所述筛选管上，所述第二网筛的两端分别连接中间管和波纹管，所述收集管一端延伸出筛选管，所述收集袋连接在收集管延伸出筛选管的一端，所述筛选管内设置有支架，所述支架与第一网筛之间设有弹簧，所述第一网筛上设有振动发生器，所述第二网筛与波纹管的连接处的水平高度高于所述波纹管与收集管的连接处的水平高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压片机，其特征在于，包括机体和设于机体侧壁上的进料机构，所述进料机构包括筛选管、连接于筛选管顶部的进料斗和连接于筛选管底部的进料管，所述进料管倾斜布置，所述进料管与所述机体的进料口连接，所述筛选管内由上至下依次设有搅拌器和筛选器；
所述筛选器包括第一网筛、中间管、第二网筛、波纹管、收集管和收集袋，所述第一网筛的中部设有筛口，所述第一网筛沿其边沿向筛口位置的水平高度依次降低，所述中间管的顶部连接所述筛口，所述第二网筛形状为管状，所述波纹管一端与收集管连接，所述收集管倾斜的设置在所述筛选管上，所述第二网筛的两端分别连接中间管和波纹管，所述收集管一端延伸出筛选管，所述收集袋连接在收集管延伸出筛选管的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓琳，梁星，陈晓龙，彭晓华，徐平俊，
申请(专利权)人：成都通德药业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51