【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物料加工，具体涉及一种剪切均粒机。
技术介绍
1、复方胃蛋白酶颗粒在湿法制粒混合机后使用摇摆式颗粒机挤出制粒的方式制成颗粒，挤出筛网为尼龙筛网，筛网容易出现形变、破损，而且出现破损后筛网不容易被选出，挤出颗粒长条状其受力后质地也变得相对较为致密，对于后工序的干燥时间都是不利的。
技术实现思路
1、为解决上述现有技术中的不足，本专利技术提供一种剪切均粒机，使用在线剪切的方式使其达到制粒的目的，同时不改变物料的疏松度，干燥效果更好。
2、为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案是：
3、一种剪切均粒机，包括电机、减速器、传动模块和剪切模块，所述电机、减速器、传动模块、剪切模块依次连接，所述剪切模块包括平行设置的第一主轴和第二主轴，所述第一主轴上沿轴向设置有多行第一轴齿，所述第二主轴上沿轴向设置有多行第二轴齿，所述第一轴齿、第二轴齿交错设置；所述传动模块包括主动传动轴、从动传动轴，主动传动轴与从动传动轴传动连接，主动传动轴与从动传动轴相向转动，所述主动传动轴一端连接减速器，另一端连接第一主轴，所述从动传动轴连接第二主轴，所述主动传动轴与从动传动轴的转速不同。
4、优选的，所述主动传动轴与从动传动轴的速比为1.2～2.5:1。
5、优选的，所述主动传动轴上设有主动齿轮，所述从动传动轴上设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
6、进一步地，所述第一主轴上每行第一轴齿中各第一轴齿沿周向呈波形排布，所述第二主轴
7、进一步地，所述第一轴齿与第二轴齿的末端设计为圆头。
8、进一步地，还包括动力箱和剪切箱，所述电机、减速器、传动模块安装在动力箱内，所述第一主轴和第二主轴贯穿动力箱伸入剪切箱，所述第一轴齿、第二轴齿位于剪切箱内，所述剪切箱上部位于第一主轴、第二主轴上方设有进料口，剪切箱下部位于第一主轴、第二主轴下方设有出料口。
9、进一步地，所述进料口呈倒锥台形，所述进料口上方设有物料缓存箱。
10、进一步地，所述第一主轴、第二主轴穿出动力箱处设有第一密封结构，所述第一密封结构包括设于第一主轴、第二主轴上的固定轴套，固定轴套内圈从动力箱向剪切箱方向依次设置有轴承、第一骨架密封、第二骨架密封，所述第一骨架密封的内环设有密封油。
11、进一步地，还包括第二密封结构，所述第二密封结构包括正压箱，所述正压箱一侧连接动力箱，另一侧抵接剪切箱，所述第一主轴、第二主轴贯穿正压箱两侧，所述正压箱一侧设有压缩空气入口。
12、优选的，所述正压箱由上盖板、下盖板合围而成，上盖板与下盖板由螺丝紧固连接，上盖板与下盖板之间设有硅胶垫圈。
13、本专利技术的有益效果有：
14、本专利技术中，通过设计转速不同且相向而行的第一主轴和第二主轴，使位于第一主轴上的第一轴齿和位于第二主轴上的第二轴齿将物料均匀的分散为小颗粒，使用在线剪切的方式使其达到制粒的目的，同时不改变物料的疏松度，干燥效果更好。
15、本专利技术中，第一主轴上的第一轴齿沿轴向呈波点状布设，可以防止物料在剪切过程中出现平行槽路装，在运行时间较长的情况下会出现较大团块，导致颗粒均匀性上大颗粒偏多的问题。
16、本专利技术中，第一主轴、第二主轴穿出动力箱的位置设置第一密封结构，通过双层骨架密封确保密封效果，避免动力箱内的油进入剪切箱造成物料污染。进一步地，在动力箱与剪切箱之间设置正压箱，通过向正压箱内通入压缩空气提高正压箱内空气压力，确保即使第一密封结构在长时间使用过程中造成磨损泄露的油污也不能走向正压箱，起到双重密封效果。
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1.一种剪切均粒机，其特征在于：包括电机(1)、减速器(2)、传动模块(3)和剪切模块(4)，所述电机(1)、减速器(2)、传动模块(3)、剪切模块(4)依次连接，所述剪切模块(4)包括平行设置的第一主轴(41)和第二主轴(42)，所述第一主轴(41)上沿轴向设置有多行第一轴齿(43)，所述第二主轴(42)上沿轴向设置有多行第二轴齿(44)，所述第一轴齿(43)、第二轴齿(44)交错设置；所述传动模块包括主动传动轴(31)、从动传动轴(32)，主动传动轴(31)与从动传动轴(32)传动连接，主动传动轴(31)与从动传动轴(32)相向转动，所述主动传动轴(31)一端连接减速器(2)，另一端连接第一主轴(41)，所述从动传动轴(32)连接第二主轴(42)，所述主动传动轴(31)与从动传动轴(32)的转速不同。
2.根据权利要求1所述的剪切均粒机，其特征在于：所述主动传动轴(31)与从动传动轴(32)的速比为1.2～2.5:1。
3.根据权利要求2所述的剪切均粒机，其特征在于：所述主动传动轴(31)上设有主动齿轮(33)，所述从动传动轴(32)上设有从动齿轮(3
4.根据权利要求2所述的剪切均粒机，其特征在于：所述第一主轴(41)上每行第一轴齿(43)中各第一轴齿沿周向呈波形排布，所述第二主轴(42)上每行第二轴齿(44)中各第二轴齿沿周向呈直线状排布。
5.根据权利要求4所述的剪切均粒机，其特征在于：第一轴齿(43)与第二轴齿(44)的末端设计为圆头。
6.根据权利要求1所述的剪切均粒机，其特征在于：还包括动力箱(5)和剪切箱(6)，所述电机(1)、减速器(2)、传动模块(3)安装在动力箱(5)内，所述第一主轴(41)和第二主轴(42)贯穿动力箱(5)伸入剪切箱(6)，所述第一轴齿(41)、第二轴齿(42)位于剪切箱(6)内，所述剪切箱(6)上部位于第一主轴(41)、第二主轴(42)上方设有进料口(61)，剪切箱(6)下部位于第一主轴(41)、第二主轴(42)下方设有出料口(62)。
7.根据权利要求6所述的剪切均粒机，其特征在于：所述进料口(61)呈倒锥台形，所述进料口(61)上方设有物料缓存箱(63)。
8.根据权利要求6所述的剪切均粒机，其特征在于：所述第一主轴(41)、第二主轴(42)穿出动力箱(5)处设有第一密封结构(7)，所述第一密封结构(7)包括设于第一主轴(41)、第二主轴(42)上的固定轴套(71)，固定轴套(71)内圈从动力箱(5)向剪切箱(6)方向依次设置有轴承(72)、第一骨架密封(73)、第二骨架密封(74)，所述第一骨架密封(73)的内环设有密封油。
9.根据权利要求8所述的剪切均粒机，其特征在于：包括第二密封结构，所述第二密封结构包括正压箱(8)，所述正压箱(8)一侧连接动力箱(5)，另一侧抵接剪切箱(6)，所述第一主轴(41)、第二主轴(42)贯穿正压箱(8)两侧，所述正压箱(8)一侧设有压缩空气入口(81)。
10.根据权利要求9所述的剪切均粒机，其特征在于：所述正压箱(8)由上盖板(82)、下盖板(83)合围而成，上盖板(82)与下盖板(83)由螺丝紧固连接，上盖板(82)与下盖板(83)之间设有硅胶垫圈。
...【技术特征摘要】
1.一种剪切均粒机，其特征在于：包括电机(1)、减速器(2)、传动模块(3)和剪切模块(4)，所述电机(1)、减速器(2)、传动模块(3)、剪切模块(4)依次连接，所述剪切模块(4)包括平行设置的第一主轴(41)和第二主轴(42)，所述第一主轴(41)上沿轴向设置有多行第一轴齿(43)，所述第二主轴(42)上沿轴向设置有多行第二轴齿(44)，所述第一轴齿(43)、第二轴齿(44)交错设置；所述传动模块包括主动传动轴(31)、从动传动轴(32)，主动传动轴(31)与从动传动轴(32)传动连接，主动传动轴(31)与从动传动轴(32)相向转动，所述主动传动轴(31)一端连接减速器(2)，另一端连接第一主轴(41)，所述从动传动轴(32)连接第二主轴(42)，所述主动传动轴(31)与从动传动轴(32)的转速不同。
2.根据权利要求1所述的剪切均粒机，其特征在于：所述主动传动轴(31)与从动传动轴(32)的速比为1.2～2.5:1。
3.根据权利要求2所述的剪切均粒机，其特征在于：所述主动传动轴(31)上设有主动齿轮(33)，所述从动传动轴(32)上设有从动齿轮(34)，所述主动齿轮(33)与从动齿轮(34)啮合连接。
4.根据权利要求2所述的剪切均粒机，其特征在于：所述第一主轴(41)上每行第一轴齿(43)中各第一轴齿沿周向呈波形排布，所述第二主轴(42)上每行第二轴齿(44)中各第二轴齿沿周向呈直线状排布。
5.根据权利要求4所述的剪切均粒机，其特征在于：第一轴齿(43)与第二轴齿(44)的末端设计为圆头。
6.根据权利要求1所述的剪切均粒机，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋达博，史凌洋，冯晓龙，李剑嵬，张安玲，
申请(专利权)人：成都通德药业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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