一种色块生产加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种色块生产领域，尤其涉及一种色块生产加工装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种色块生产加工装置。一种色块生产加工装置，包括转换式底模机构，卸料机构，传送带，无料化压块机构，控制屏和储料舱；转换式底模机构后中部设置有卸料机构；转换式底模机构前端中上方设置有传送带；转换式底模机构上方设置有无料化压块机构。本装置实现了自动控量进行色饼的压制，同时可以进行原料压制时的二次收集，配合压制后的自动转移；大大提高了色饼压制后的质量，同时提高了生产效率，无需人工手动取动色饼。

【技术实现步骤摘要】
一种色块生产加工装置
本专利技术涉及一种色块生产领域，尤其涉及一种色块生产加工装置。
技术介绍
色块具有浓缩特性，在使用时具有提色效果；色块在将原料压制成块时，需要先向装置模具内添加原料，然后再将装置模具内的原料压制成块；现有技术在进料时往往会导致余料残余在壁面上，导致压块后色块的质量大小不一，无法精准的保证色块的质量；并且在压制成块后往往是顶针将其色块顶出后手动取走，但是这样会及其影响工作效率，并且色块压制后表面具有一定的颗粒感，吸盘也难以直接吸走，进一步的导致生产效率降低；综上，需要研发一种色块生产加工装置，来克服上述问题。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术在进料时往往会导致余料残余在壁面上，导致压块后色块的质量大小不一，无法精准的保证色块的质量；并且在压制成块后往往是顶针将其色块顶出后手动取走，但是这样会及其影响工作效率，并且色块压制后表面具有一定的颗粒感，吸盘也难以直接吸走，进一步的导致生产效率降低的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种色块生产加工装置。本专利技术由以下具体技术手段所达成：一种色块生产加工装置，包括转换式底模机构，卸料机构，传送带，无料化压块机构，控制屏和储料舱；转换式底模机构后中部设置有卸料机构；转换式底模机构前端中上方设置有传送带；转换式底模机构上方设置有无料化压块机构；无料化压块机构底部左侧设置有控制屏；无料化压块机构顶部左侧设置有储料舱。进一步的，转换式底模机构包括底架，伸缩杆，第一齿轮，第二齿轮，第三齿轮，第四齿轮，直线导轨，第五齿轮，第一轴杆，第一传动杆，万向球杆，夹套板组，第一外套杆，第一内套杆，底模板，第二外套杆，电动转辊，第一支撑板，第一传动轮，皮带，第二传动轮，第二内套杆，第三外套杆和第二支撑板；底架内右中部与伸缩杆进行转动连接；底架顶部中后左侧与第二外套杆进行插接；伸缩杆右侧与第一齿轮进行转动连接；伸缩杆左侧与第四齿轮进行转动连接；第一齿轮顶部与第二齿轮进行啮合，并且第二齿轮的左侧和右侧均与底架相连接；第二齿轮顶部与第三齿轮进行啮合；第四齿轮左侧通过固定杆与直线导轨进行焊接，并且直线导轨顶部的左侧和右侧均与底架相连接；第四齿轮底部与第五齿轮进行啮合；第五齿轮内部与第一轴杆进行插接，并且第一轴杆外表面右侧和外表面中左侧均与底架相连接；第一轴杆左侧与第一传动杆进行插接；第一传动杆左侧顶部与万向球杆进行插接；万向球杆外表面左侧与夹套板组进行滑动连接；夹套板组左侧与第一外套杆进行焊接，并且第一外套杆外表面中部与底架相连接；第一外套杆内部与第一内套杆进行套接，并且第一内套杆底部与底架相连接；第一外套杆顶部与底模板进行焊接；第二外套杆内部与电动转辊进行转动连接；电动转辊外表面顶部与第一支撑板进行插接；电动转辊底部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮外表面与皮带进行传动连接；皮带内右侧与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮顶部轴心与第二内套杆进行插接；第二内套杆外表面中部与第三外套杆进行套接，并且第三外套杆外表面底部与底架相连接；第二内套杆外表面顶部与第二支撑板进行插接；皮带与第一传动轮和第二传动轮组合时皮带呈扭转状态，即第一传动轮和第二传动轮被带动转动时可同步逆向转动；伸缩杆外表面中部与无料化压块机构相连接；第三齿轮内侧与卸料机构相连接。进一步的，卸料机构包括第二轴杆，第二传动杆，第一滑块，第三传动杆，第二滑块，第一滑槽，侧夹板，T型推杆，限位柱，倒T型底座和第二滑槽；第二轴杆后侧与第二传动杆进行插接；第二传动杆后上方与第一滑块进行转动连接；第一滑块外表面与第三传动杆进行滑动连接；第三传动杆内上方与第二滑块进行滑动连接；第二滑块后侧通过转轴与T型推杆进行转动连接；T型推杆前端设置与侧夹板；侧夹板内中部开设有第一滑槽；T型推杆内右中部设置有限位柱；侧夹板后侧和底部均与倒T型底座相连接；倒T型底座内中部开设有第二滑槽，并且第二滑槽内部与限位柱相连接；第二轴杆前部与第三齿轮相连接；第三传动杆前部与底架相连接；倒T型底座底部与底架相连接。进一步的，无料化压块机构包括顶架，电机，第三传动轮，蜗杆，涡轮，第四传动轮，第五传动轮，第六传动轮，第四传动杆，第三滑块，异形滑杆，外滑套，齿杆，第四滑块，圆柱滑杆，第六齿轮，第三轴杆，进料头，成型机构和上模套；顶架内右侧底部与电机进行螺栓连接；顶架底中部设置有上模套；电机前端轴心与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮前端轴心与蜗杆进行转动连接；第三传动轮上方与第四传动轮进行传动连接；蜗杆底部与涡轮进行啮合；第四传动轮左侧与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮下方与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮前端轴心与第四传动杆进行传动连接；第四传动杆前底部与第三滑块进行传动连接；第三滑块外表面与异形滑杆进行滑动连接；异形滑杆外表面后侧与外滑套进行滑动连接；异形滑杆前端中下方与齿杆进行滑动连接；齿杆后端右侧与第四滑块进行焊接；齿杆前端与第六齿轮进行啮合；第四滑块内部与圆柱滑杆进行滑动连接；第六齿轮内部与第三轴杆进行插接，并且第三轴杆外表面上方和外表面中下方均与异形滑杆相连接；第三轴杆底部与成型机构进行套接；上模套内左上方与进料头进行插接；圆柱滑杆呈自左上朝右下倾斜；顶架底部左侧与控制屏相连接；顶架顶部左侧与储料舱相连接；涡轮左侧与伸缩杆相连接。进一步的，成型机构包括压块座，成型板，条柱，刮板，弹簧，第一微型推杆和第二微型推杆；压块座底端设置有成型板；压块座内左侧底部与刮板进行转动连接；成型板底部等距设置有四个条柱；成型板顶部中左侧与第一微型推杆进行焊接，并且第一微型推杆顶部与压块座相连接；成型板顶部中右侧与第二微型推杆进行焊接，并且第二微型推杆顶部与压块座相连接；刮板右端上方设置有三个弹簧；刮板和弹簧以压块座中轴线呈对称设置；压块座顶中部与第三轴杆相连接。进一步的，刮板左侧顶部呈右下倾斜设置，并且在倾斜底部设置有一个收腰的内弧面。进一步的，第一支撑板右前部和第二支撑板左前部均设置有一个四分之一的内弧面。进一步的，第二滑槽呈一个V字状，并且左上方和右上方有一字槽延伸。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.为解决现有技术在进料时往往会导致余料残余在壁面上，导致压块后色块的质量大小不一，无法精准的保证色块的质量；并且在压制成块后往往是顶针将其色块顶出后手动取走，但是这样会及其影响工作效率，并且色块压制后表面具有一定的颗粒感，吸盘也难以直接吸走，进一步的导致生产效率降低的问题；2.设计了转换式底模机构，卸料机构和无料化压块机构，使用时先将色块生产加工装置放置到所要使用的位置，固定好后，传送带外接固定架，再外接电源，将混合好的原料放进储料舱内，在储料舱底部右侧外接出料机构，泵体等可配合出料的部件，控制屏控制运行，然后压制时通过其出料到无料化压块机构上，配合转换式底模机构对原料进行压制，压制后通过卸料机构将色块推动到传送带上转移；3.本装置实现了自动控量进行色饼的压制，同时可以进行原料压制时的二次收集，配合压制后的自动转移；大大提高了色饼压制后的质量，同时提高了生产效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色块生产加工装置，包括传送带(3)，控制屏(5)和储料舱(6)，其特征在于，还包括转换式底模机构(1)，卸料机构(2)和无料化压块机构(4)；转换式底模机构(1)后中部设置有卸料机构(2)；转换式底模机构(1)前端中上方设置有传送带(3)；转换式底模机构(1)上方设置有无料化压块机构(4)；无料化压块机构(4)底部左侧设置有控制屏(5)；无料化压块机构(4)顶部左侧设置有储料舱(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种色块生产加工装置，包括传送带(3)，控制屏(5)和储料舱(6)，其特征在于，还包括转换式底模机构(1)，卸料机构(2)和无料化压块机构(4)；转换式底模机构(1)后中部设置有卸料机构(2)；转换式底模机构(1)前端中上方设置有传送带(3)；转换式底模机构(1)上方设置有无料化压块机构(4)；无料化压块机构(4)底部左侧设置有控制屏(5)；无料化压块机构(4)顶部左侧设置有储料舱(6)。


2.根据权利要求1所述的一种色块生产加工装置，其特征在于，转换式底模机构(1)包括底架(101)，伸缩杆(102)，第一齿轮(103)，第二齿轮(104)，第三齿轮(105)，第四齿轮(106)，直线导轨(107)，第五齿轮(108)，第一轴杆(109)，第一传动杆(1010)，万向球杆(1011)，夹套板组(1012)，第一外套杆(1013)，第一内套杆(1014)，底模板(1015)，第二外套杆(1016)，电动转辊(1017)，第一支撑板(1018)，第一传动轮(1019)，皮带(1020)，第二传动轮(1021)，第二内套杆(1022)，第三外套杆(1023)和第二支撑板(1024)；底架(101)内右中部与伸缩杆(102)进行转动连接；底架(101)顶部中后左侧与第二外套杆(1016)进行插接；伸缩杆(102)右侧与第一齿轮(103)进行转动连接；伸缩杆(102)左侧与第四齿轮(106)进行转动连接；第一齿轮(103)顶部与第二齿轮(104)进行啮合，并且第二齿轮(104)的左侧和右侧均与底架(101)相连接；第二齿轮(104)顶部与第三齿轮(105)进行啮合；第四齿轮(106)左侧通过固定杆与直线导轨(107)进行焊接，并且直线导轨(107)顶部的左侧和右侧均与底架(101)相连接；第四齿轮(106)底部与第五齿轮(108)进行啮合；第五齿轮(108)内部与第一轴杆(109)进行插接，并且第一轴杆(109)外表面右侧和外表面中左侧均与底架(101)相连接；第一轴杆(109)左侧与第一传动杆(1010)进行插接；第一传动杆(1010)左侧顶部与万向球杆(1011)进行插接；万向球杆(1011)外表面左侧与夹套板组(1012)进行滑动连接；夹套板组(1012)左侧与第一外套杆(1013)进行焊接，并且第一外套杆(1013)外表面中部与底架(101)相连接；第一外套杆(1013)内部与第一内套杆(1014)进行套接，并且第一内套杆(1014)底部与底架(101)相连接；第一外套杆(1013)顶部与底模板(1015)进行焊接；第二外套杆(1016)内部与电动转辊(1017)进行转动连接；电动转辊(1017)外表面顶部与第一支撑板(1018)进行插接；电动转辊(1017)底部与第一传动轮(1019)进行转动连接；第一传动轮(1019)外表面与皮带(1020)进行传动连接；皮带(1020)内右侧与第二传动轮(1021)进行传动连接；第二传动轮(1021)顶部轴心与第二内套杆(1022)进行插接；第二内套杆(1022)外表面中部与第三外套杆(1023)进行套接，并且第三外套杆(1023)外表面底部与底架(101)相连接；第二内套杆(1022)外表面顶部与第二支撑板(1024)进行插接；皮带(1020)与第一传动轮(1019)和第二传动轮(1021)组合时皮带(1020)呈扭转状态，即第一传动轮(1019)和第二传动轮(1021)被带动转动时可同步逆向转动；伸缩杆(102)外表面中部与无料化压块机构(4)相连接；第三齿轮(105)内侧与卸料机构(2)相连接。


3.根据权利要求2所述的一种色块生产加工装置，其特征在于，卸料机构(2)包括第二轴杆(201)，第二传动杆(202)，第一滑块(203)，第三传动杆(204)，第二滑块(205)，第一滑槽(206)，侧夹板(207)，T型推杆(208)，限位柱(209)，倒T型底座(2010)和第二滑槽(2011)；第二轴杆(201)后侧与第二传动杆(202)进行插接；第二传动杆(202)后上方与第一滑块(203)进行转动连接；第一滑块(203)外表面与第三传动杆(204)进行滑动连接；第三传动杆(204)内上方与第二滑块(205)进行滑动连接；第二滑块(205)后侧通过转轴与T型推杆(208)进行转动连接；T型推杆(208)前端设置与侧夹板(207)；侧夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：委红霞，
申请(专利权)人：委红霞，
类型：发明
国别省市：河南;41