一种多功能复合型吹膜机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能复合型吹膜机的上料装置，包括粉碎箱，粉碎箱顶部设置有进料斗，粉碎箱底部设置有出料组件，粉碎箱内壁一侧安装有第一粉碎块，粉碎箱内壁另一侧通过连接滑块滑动安装有第二粉碎块，第一粉碎块和第二粉碎块内侧表面均均匀间距铺满有若干粉碎凸起，粉碎箱外部靠近第二粉碎块的一侧表面固定安装有防护盒，防护盒侧壁下端固定安装有第一电机，第一电机输出轴固定安装有转动盘，转动盘圆周外围转动安装有连接条，连接条远离转动盘的一端与连接滑块转动安装。本实用新型专利技术结构合理，实现了对塑料粒子的高效粉碎，大大降低了进入吹膜机内塑料粒子的粒度，有效提高了塑料粒子的融化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能复合型吹膜机的上料装置
本技术涉及输送设备
，尤其涉及一种多功能复合型吹膜机的上料装置。
技术介绍
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机器。塑料粒子进入吹膜机之前需要用到相关的上料装置。但是目前运用在吹膜机上的上料装置大部分无法实现对塑料粒子进行有效的粉碎，一些较大的塑料粒子进入到吹膜机内，从而大大影响吹膜机对塑料粒子的融化效率。为此，我们提出了一种多功能复合型吹膜机的上料装置。
技术实现思路
本技术提供了一种多功能复合型吹膜机的上料装置，目的在于对进入吹膜机的塑料粒子进行有效的粉碎，减小塑料粒子的粒度大小，从而提高塑料粒子的融化效率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种多功能复合型吹膜机的上料装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部设置有进料斗，且粉碎箱底部设置有出料组件，所述粉碎箱内壁一侧中心位置处固定安装有第一粉碎块，且粉碎箱内壁另一侧中心位置处通过连接滑块上下滑动安装有第二粉碎块，所述第一粉碎块和第二粉碎块大小形状相同，且第一粉碎块和第二粉碎块内侧表面均均匀间距铺满有若干粉碎凸起，所述粉碎箱外部靠近第二粉碎块的一侧表面固定安装有防护盒，所述防护盒侧壁下端固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴端固定安装有转动盘，所述转动盘圆周外围转动安装有连接条，所述连接条远离转动盘的一端与连接滑块端部转动安装。优选地，上述多功能复合型吹膜机的上料装置中，所述第一粉碎块和第二粉碎块顶部均设置为锥台状。基于上述技术特征，通过将第一粉碎块和第二粉碎块顶部均设置为锥台状，有利于塑料粒子进入到第一粉碎块和第二粉碎块之间。优选地，上述多功能复合型吹膜机的上料装置中，所述进料斗出料口端设置有控制阀门。基于上述技术特征，控制阀门的设置，可对进入到粉碎箱内的塑料粒子进行流量控制。优选地，上述多功能复合型吹膜机的上料装置中，所述粉碎箱底部通过传料板与出料组件进料口端连通，所述传料板呈倾斜状。基于上述技术特征，通过倾斜状传料板的设置，有效降低了进入到出料组件中塑料粒子的速度，避免因塑料粒子进入出料组件速度过快，导致塑料粒子堆集，从而导致出料组件堵塞卡死。优选地，上述多功能复合型吹膜机的上料装置中，所述出料组件包括出料筒，所述出料筒内部侧壁中心转动安装有转轴，所述转轴表面均匀间距设置有若干搅拌叶，且转轴一端连接有第二电机，所述第二电机固定安装在出料筒侧壁。基于上述技术特征，通过驱动第二电机，带动搅拌叶对塑料粒子进行搅拌分散，避免进入到吹膜机中的塑料粒子结块而影响融化。优选地，上述多功能复合型吹膜机的上料装置中，所述粉碎箱前表面开设有观察窗。基于上述技术特征，通过设置观察窗，方便人们随时对粉碎箱内部进行观察，从而实时了解粉碎情况。本技术的有益效果是：本技术结构合理，通过驱动第一电机带动第二粉碎块上下往复运动，配合第一粉碎块，实现对塑料粒子高效粉碎，大大降低了进入吹膜机内塑料粒子的粒度，有效提高了塑料粒子的融化效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的观察窗结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-粉碎箱；2-进料斗；3-出料组件；4-第一粉碎块；5-连接滑块；6-第二粉碎块；7-粉碎凸起；8-防护盒；9-第一电机；10-转盘；11-控制阀门；12-传料板；13-出料筒；14-转轴；15-搅拌叶；16-第二电机；17-观察窗；18-连接条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本实施例为一种多功能复合型吹膜机的上料装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1前表面开设有观察窗17，通过设置观察窗17，方便人们随时对粉碎箱1内部进行观察，从而实时了解粉碎情况，粉碎箱1顶部设置有进料斗2，进料斗2出料口端设置有控制阀门11，控制阀门11的设置，可对进入到粉碎箱1内的塑料粒子进行流量控制，粉碎箱1底部设置有出料组件3，粉碎箱1底部通过传料板12与出料组件3进料口端连通，传料板12呈倾斜状，通过倾斜状传料板12的设置，有效降低了进入到出料组件3中塑料粒子的速度，避免因塑料粒子进入出料组件3速度过快，导致塑料粒子堆集，从而导致出料组件3堵塞卡死，出料组件3包括出料筒13，出料筒13内部侧壁中心转动安装有转轴14，转轴14表面均匀间距设置有若干搅拌叶15，且转轴14一端连接有第二电机16，第二电机16固定安装在出料筒13侧壁，通过驱动第二电机16，带动搅拌叶15对塑料粒子进行搅拌分散，避免进入到吹膜机中的塑料粒子结块而影响融化，粉碎箱1内壁一侧中心位置处固定安装有第一粉碎块4，且粉碎箱1内壁另一侧中心位置处通过连接滑块5上下滑动安装有第二粉碎块6，第一粉碎块4和第二粉碎块6大小形状相同，且第一粉碎块4和第二粉碎块6内侧表面均均匀间距铺满有若干粉碎凸起7，第一粉碎块4和第二粉碎块6顶部均设置为锥台状，通过将第一粉碎块4和第二粉碎块6顶部均设置为锥台状，有利于塑料粒子进入到第一粉碎块4和第二粉碎块6之间，粉碎箱1外部靠近第二粉碎块6的一侧表面固定安装有防护盒8，防护盒8侧壁下端固定安装有第一电机9，第一电机9输出轴端固定安装有转动盘10，所述转动盘10圆周外围转动安装有连接条18，所述连接条18远离转动盘10的一端与连接滑块5端部转动安装，通过驱动第一电机9带动第二粉碎块6上下往复运动，配合第一粉碎块4，实现对塑料粒子高效粉碎，大大降低了进入吹膜机内塑料粒子的粒度，有效提高了塑料粒子的融化效率。本技术的一种具体实施，在使用时，人们首先将塑料粒子导柱到进料斗2中，驱动第一电机9，带动第二粉碎块6上下往复运动，然后调节控制阀门11的，控制合适的进料流量，塑料粒子通过第一粉碎块4和第二粉碎块6，在间隙分布的粉碎凸起7的作用下，得到高效的粉碎，粉碎后的塑料粒子最后在出料组件3的作用下，传至吹膜机中，进行融化处理，本技术结构合理，实现对塑料粒子高效粉碎，大大降低了进入吹膜机内塑料粒子的粒度，有效提高了塑料粒子的融化效率。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能复合型吹膜机的上料装置，其特征在于：包括粉碎箱（1），所述粉碎箱（1）顶部设置有进料斗（2），且粉碎箱（1）底部设置有出料组件（3），所述粉碎箱（1）内壁一侧中心位置处固定安装有第一粉碎块（4），且粉碎箱（1）内壁另一侧中心位置处通过连接滑块（5）上下滑动安装有第二粉碎块（6），所述第一粉碎块（4）和第二粉碎块（6）大小形状相同，且第一粉碎块（4）和第二粉碎块（6）内侧表面均均匀间距铺满有若干粉碎凸起（7），所述粉碎箱（1）外部靠近第二粉碎块（6）的一侧表面固定安装有防护盒（8），所述防护盒（8）侧壁下端固定安装有第一电机（9），所述第一电机（9）输出轴端固定安装有转动盘（10），所述转动盘（10）圆周外围转动安装有连接条（18），所述连接条（18）远离转动盘（10）的一端与连接滑块（5）端部转动安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能复合型吹膜机的上料装置，其特征在于：包括粉碎箱（1），所述粉碎箱（1）顶部设置有进料斗（2），且粉碎箱（1）底部设置有出料组件（3），所述粉碎箱（1）内壁一侧中心位置处固定安装有第一粉碎块（4），且粉碎箱（1）内壁另一侧中心位置处通过连接滑块（5）上下滑动安装有第二粉碎块（6），所述第一粉碎块（4）和第二粉碎块（6）大小形状相同，且第一粉碎块（4）和第二粉碎块（6）内侧表面均均匀间距铺满有若干粉碎凸起（7），所述粉碎箱（1）外部靠近第二粉碎块（6）的一侧表面固定安装有防护盒（8），所述防护盒（8）侧壁下端固定安装有第一电机（9），所述第一电机（9）输出轴端固定安装有转动盘（10），所述转动盘（10）圆周外围转动安装有连接条（18），所述连接条（18）远离转动盘（10）的一端与连接滑块（5）端部转动安装。


2.根据权利要求1所述的一种多功能复合型吹膜机的上料装置，其特征在于：所述第一粉碎块（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：温州市亿海机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33