一种塑料吹膜机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑料吹膜机，包括吹膜机本体、第一进料仓和第二进料仓，所述第一进料仓内底部设置有出料口处设置第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板上表面左侧与第一连杆底端固定相连，所述第一连杆的顶端与大齿轮的中心固定连接，所述第二挡料板上表面右侧与第二连杆的底端固定相连，所述第二连接杆的顶端固定在小齿轮的中心，所述小齿轮设置在大齿轮的右下方并与大齿轮啮合，所述第二进料仓上方设置有进料斗，所述进料斗上方设置有第一进料仓，所第二进料仓内设置有螺旋通道，本实用新型专利技术结构巧妙，用耗电装置少，更加节能，成本小，使进入的塑料颗粒更加均匀和匀速使进入的塑料颗粒更加均匀和匀速。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料吹膜机
本技术涉及塑料加工设备领域，尤其涉及一种塑料吹膜机。
技术介绍
吹膜是一种塑料加工方法，是指经挤出机机筒塑化的熔融料，通过成型模具制成圆筒状膜坯挤出，然后向筒内吹入有一定压力的空气，把圆筒状膜坯塑料吹胀，达到生产要求的膜筒直径和厚度，经冷却定型成为薄膜制品，这种吹塑成型薄膜一般多用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯树脂的生产，吹膜成型的薄膜色泽均称，干净，成品拉伸好，吹膜机是实施吹膜的设备，在塑料颗粒进入吹膜机时由于进料速度不稳定，容易造成吹膜机堵塞，造成材料浪费。
技术实现思路
针对原有设备的不足，本技术提供了一种塑料吹膜机，包括吹膜机本体、第一进料仓和第二进料仓，所述第二进料仓设置在吹膜机本体的上方，所述第二进料仓内设置有圆形立柱，所述圆形立柱周围设置有螺旋通道，所述第二进料仓上方设置有进料斗，所述进料斗上方设置有第一进料仓，所述第一进料仓内底部设置有出料口，所述出料口处设置有挡料板，所述挡料板包括第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板上表面左侧与第一连杆底端固定相连，所述第一连杆的顶端与大齿轮的中心固定连接，所述第一连杆上套设有滑块，所述滑块与L型连杆的底端铰接，所述L型连杆的拐点处设置有固定座，所述L型连杆通过转轴与固定座转动连接，所述L型连杆的顶端与伸缩轴的底端铰接，所述伸缩轴的顶端设置在液压缸的输出端上，所述第二挡料板上表面右侧与第二连杆的底端固定相连，所述第二连杆的顶端固定在小齿轮的中心，所述小齿轮设置在大齿轮的右下方并与大齿轮啮合。优选的是，所述螺旋通道由螺旋板、第二进料仓内壁和立柱外壁组成。优选的是，所述进料斗内设置有固体流量计，所述固体流量计采用SpeedFlow-固体流量计。优选的是，所述固体流量计与液压缸电性连接。优选的是，所述大齿轮和小齿轮均与第一进料仓后侧转动连接。本技术的有益效果为：1.本技术采用设置所述第一进料仓内底部设置有出料口处设置第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板上表面左侧与第一连杆底端固定相连，所述第一连杆的顶端与大齿轮的中心固定连接，所述第二挡料板上表面右侧与第二连杆的底端固定相连，所述第二连杆的顶端固定在小齿轮的中心，所述小齿轮设置在大齿轮的右下方并与大齿轮啮合，通过大小齿轮的连动，实现第一连接杆和第二连杆的连动，从而实现第一连杆和第二连杆底端的第一挡料板和第二挡料板做相离或相对运动，从而实现出料口处的开启和闭合，结构巧妙，用耗电装置少，更加节能，成本小。2.本技术采用所述所述第二进料仓上方设置有进料斗，所述进料斗内设置有固体流量计，所述进料斗上方设置有第一进料仓，所述固体流量计和液压缸电性连接，可智能控制塑料颗粒的进入量，所第二进料仓内设置有螺旋通道，使进入的塑料颗粒更加均匀和匀速。附图说明图1为本技术出料口开启时整体结构示意图；图2为本技术出料口关闭时整体结构示意图。所示附图中，1吹膜机本体,2第一进料仓，3第二进料仓，4圆形立柱，5螺旋通道，6进料斗，7出料口，8第一挡料板，9第二挡料板，10第一连杆，11大齿轮，12滑块，13L型连杆，14固定座，16伸缩轴,17液压缸，18第二连杆,19小齿轮，20螺旋板，21固体流量计。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1和图2所示，一种塑料吹膜机，包括吹膜机本体1、第一进料仓2和第二进料仓3，所述第二进料仓3设置在吹膜机本体1的上方，所述第二进料仓3内设置有圆形立柱4，所述圆形立柱4周围设置有螺旋通道5，所述螺旋通道5由螺旋板20、第二进料仓3内壁和立柱外壁组成，所述第二进料仓3上方设置有进料斗6，所述进料斗6内设置有固体流量计21，所述固体流量计21采用SpeedFlow-固体流量计，所述进料斗6上方设置有第一进料仓2，所述第一进料仓2内底部设置有出料口7，所述出料口7处设置有挡料板，所述挡料板包括第一挡料板8和第二挡料板9，所述第一挡料板8上表面左侧与第一连杆10底端固定相连，所述第一连杆10的顶端与大齿轮11的中心固定连接，所述第一连杆10上套设有滑块12，所述滑块12与L型连杆13的底端铰接，所述L型连杆13的拐点处设置有固定座14，所述L型连杆13通过转轴与固定座14转动连接，所述L型连杆13的顶端与伸缩轴16的底端铰接，所述伸缩轴16的顶端设置在液压缸17的输出端上，所述第二挡料板9上表面右侧与第二连杆18的底端固定相连，所述第二连杆18的顶端固定在小齿轮19的中心，所述小齿轮19设置在大齿轮11的右下方并与大齿轮11啮合，所述大齿轮11和小齿轮19均与第一进料仓2后侧转动连接，所述伸缩轴16上下伸缩带动L型连杆13绕固定座14转动，从而带动滑块12运动，所述滑块12带动第一连杆10转动，从而带动大齿轮11转动，所述大齿轮11带动小齿轮19转动，小齿轮19带动第二连杆18转动，从而实现第一连杆10和第二连杆18的连动，从而使第一连杆10和第二连杆18底端的第一挡料板8和第二挡料板9做相离或相对运动，从而实现出料口7处的开启和闭合，所述固体流量计21和液压缸17电性连接，通过固体流量计对塑料颗粒的反馈，控制液压缸17从而控制挡料板的运动，控制出料口7的开关，可智能控制塑料颗粒的进入量，所第二进料仓3内设置有螺旋通道5，使进入的塑料颗粒更加均匀和匀速。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料吹膜机，其特征在于，包括吹膜机本体、第一进料仓和第二进料仓，所述第二进料仓设置在吹膜机本体的上方，所述第二进料仓内设置有圆形立柱，所述圆形立柱周围设置有螺旋通道，所述第二进料仓上方设置有进料斗，所述进料斗上方设置有第一进料仓，所述第一进料仓内底部设置有出料口，所述出料口处设置有挡料板，所述挡料板包括第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板上表面左侧与第一连杆底端固定相连，所述第一连杆的顶端与大齿轮的中心固定连接，所述第一连杆上套设有滑块，所述滑块与L型连杆的底端铰接，所述L型连杆的拐点处设置有固定座，所述L型连杆通过转轴与固定座转动连接，所述L型连杆的顶端与伸缩轴的底端铰接，所述伸缩轴的顶端设置在液压缸的输出端上，所述第二挡料板上表面右侧与第二连杆的底端固定相连，所述第二连杆的顶端固定在小齿轮的中心，所述小齿轮设置在大齿轮的右下方并与大齿轮啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料吹膜机，其特征在于，包括吹膜机本体、第一进料仓和第二进料仓，所述第二进料仓设置在吹膜机本体的上方，所述第二进料仓内设置有圆形立柱，所述圆形立柱周围设置有螺旋通道，所述第二进料仓上方设置有进料斗，所述进料斗上方设置有第一进料仓，所述第一进料仓内底部设置有出料口，所述出料口处设置有挡料板，所述挡料板包括第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板上表面左侧与第一连杆底端固定相连，所述第一连杆的顶端与大齿轮的中心固定连接，所述第一连杆上套设有滑块，所述滑块与L型连杆的底端铰接，所述L型连杆的拐点处设置有固定座，所述L型连杆通过转轴与固定座转动连接，所述L型连杆的顶端与伸缩轴的底端铰接，所述伸缩轴的顶端设置在液压缸的输出端上，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾海军，
申请(专利权)人：吉林中粮生化包装有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22