一种旋转式吹膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式吹膜机，包括装置外壳、转把和第二电机，所述装置外壳的正上方连接有储料箱体，且储料箱体的上方连接有第一电机，所述转把轴承连接在装置外壳上，且装置外壳的外侧铰接固定有清理箱门，所述装置外壳的正上方连接有平面齿轮，且平面齿轮的外侧嵌套连接有旋转杆，所述第二电机的输出端连接有旋转杆，且旋转杆的一端嵌套连接有锥齿，所述装置外壳的内部安装设置有限位导杆，且限位导杆的外侧螺纹连接有丝杆，所述储料箱体螺纹连接有吹膜头，且吹膜头的一侧设置有散热风扇。该旋转式吹膜机，采用平面齿轮与锥齿，一方面通过平面齿轮带动装置外壳内部的散热风扇进行转动，提升对塑料薄膜散热的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式吹膜机
本技术涉及吹膜机设备
，具体为一种旋转式吹膜机。
技术介绍
吹膜机是将塑料颗粒加热融化再吹成薄膜，在加工的过程中，需要对吹膜机外侧的吹膜头进行限位，避免吹出的塑料薄膜四处漂浮，并且吹膜机在使用过程中，需要占用大量的面积对吹出的塑料膜进行反复导向收集。现在旋转式吹膜机在加工过程中，吹膜结构采用水平放置，需要占用大量的使用面积对吹出的薄膜进行转动，并且吹膜机的操作自动化程度低，并且单一的冷却结构，无法对薄膜的外侧进行充分冷却，会在收集拉扯过程中对薄膜造成损坏，影响到薄膜的生产质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转式吹膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的吹膜机的操作自动化程度低，并且单一的冷却结构，无法对薄膜的外侧进行充分冷却，会在收集拉扯过程中对薄膜造成损坏，影响到薄膜的生产质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种旋转式吹膜机，包括装置外壳、转把和第二电机，所述装置外壳的正上方连接有储料箱体，且储料箱体的上方连接有第一电机，所述转把轴承连接在装置外壳上，且装置外壳的外侧铰接固定有清理箱门，所述装置外壳的正上方连接有平面齿轮，且平面齿轮的外侧嵌套连接有旋转杆，所述第二电机的输出端连接有旋转杆，且旋转杆的一端嵌套连接有锥齿，所述装置外壳的内部安装设置有限位导杆，且限位导杆的外侧螺纹连接有丝杆，所述储料箱体螺纹连接有吹膜头，且吹膜头的一侧设置有散热风扇，所述锥齿的一侧贯穿连接有绕膜筒，所述储料箱体的顶部铰接固定有进料箱门，且进料箱门的正下方设置有电加热板，所述第一电机的输出端连接有挤料杆。优选的，所述装置外壳的底部采用圆台形结构，且装置外壳与储料箱体焊接为一体式结构，并且装置外壳的底部采用开口式结构。优选的，所述旋转杆关于第二电机中心线对称分布，且旋转杆与绕膜筒为相互垂直。优选的，所述限位导杆等间距分布在丝杆的外侧，且限位导杆通过丝杆和转把构成滑动结构，并且限位导杆的纵截面为“T”字形结构。优选的，所述散热风扇与绕膜筒通过平面齿轮、旋转杆和锥齿构成转动结构，且绕膜筒的宽度小于清理箱门的宽度。优选的，所述挤料杆交错分布在储料箱体的内部，且储料箱体与挤料杆相互平行，并且储料箱体与装置外壳通过吹膜头连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该旋转式吹膜机，1、采用平面齿轮与锥齿，一方面通过平面齿轮带动装置外壳内部的散热风扇进行转动，提升对塑料薄膜散热的速度，加速薄膜塑形的效率，并通过锥齿带动绕膜筒进行转动，提升装置收集的便捷性及自动化程度；2、采用丝杆与限位导杆，通过丝杆带动多组限位导杆进行水平移动，便于根据薄膜的长度调节限位导杆之间的距离，通过多组限位导杆对薄膜的移动轨迹进行限定，避免薄膜在收集过程中发生偏移。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术储料箱体内部结构示意图；图4为本技术装置外壳俯视结构示意图。图中：1、装置外壳；2、储料箱体；3、第一电机；4、转把；5、清理箱门；6、平面齿轮；7、旋转杆；8、第二电机；9、锥齿；10、限位导杆；11、丝杆；12、吹膜头；13、散热风扇；14、绕膜筒；15、进料箱门；16、电加热板；17、挤料杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种旋转式吹膜机，包括装置外壳1、储料箱体2、第一电机3、转把4、清理箱门5、平面齿轮6、旋转杆7、第二电机8、锥齿9、限位导杆10、丝杆11、吹膜头12、散热风扇13、绕膜筒14、进料箱门15、电加热板16和挤料杆17，装置外壳1的正上方连接有储料箱体2，且储料箱体2的上方连接有第一电机3，转把4轴承连接在装置外壳1上，且装置外壳1的外侧铰接固定有清理箱门5，装置外壳1的正上方连接有平面齿轮6，且平面齿轮6的外侧嵌套连接有旋转杆7，第二电机8的输出端连接有旋转杆7，且旋转杆7的一端嵌套连接有锥齿9，装置外壳1的内部安装设置有限位导杆10，且限位导杆10的外侧螺纹连接有丝杆11，储料箱体2螺纹连接有吹膜头12，且吹膜头12的一侧设置有散热风扇13，锥齿9的一侧贯穿连接有绕膜筒14，储料箱体2的顶部铰接固定有进料箱门15，且进料箱门15的正下方设置有电加热板16，第一电机3的输出端连接有挤料杆17。装置外壳1的底部采用圆台形结构，且装置外壳1与储料箱体2焊接为一体式结构，并且装置外壳1的底部采用开口式结构，方便储料箱体2直接将固化的塑胶膜进行喷出，并将多余的热量通过底部排放出。旋转杆7关于第二电机8中心线对称分布，且旋转杆7与绕膜筒14为相互垂直，通过第二电机8同时带动旋转杆7进行转动，提升装置在运行过程中的资源利用效率。限位导杆10等间距分布在丝杆11的外侧，且限位导杆10通过丝杆11和转把4构成滑动结构，并且限位导杆10的纵截面为“T”字形结构，根据塑胶膜的长度调节限位导杆10之间距离，确保塑胶膜收卷的稳定性。散热风扇13与绕膜筒14通过平面齿轮6、旋转杆7和锥齿9构成转动结构，且绕膜筒14的宽度小于清理箱门5的宽度，通过绕膜筒14直接对固体的塑料膜进行收卷，提升装置生产的自动化程度。挤料杆17交错分布在储料箱体2的内部，且储料箱体2与挤料杆17相互平行，并且储料箱体2与装置外壳1通过吹膜头12连通，通过挤料杆17对塑料颗粒进行反复搅拌，提升原材料混合液化的速度。工作原理：在使用该旋转式吹膜机时，操作人员打开电加热板16，利用电加热板16对储料箱体2的内部进行预加热处理，随后打开进料箱门15，将原材料倒入储料箱体2，随后打开第一电机3，通过第一电机3带动挤料杆17进行转动，通过挤料杆17对原材料进行混合搅拌，再打开吹膜头12，熔融的塑料通过吹膜头12过滤去杂质从模头模口出来，操作人员握持转把4，通过转把4带动丝杆11进行转动，丝杆11带动限位导杆10进行水平移动，通过限位导杆10对塑胶膜的移动轨迹进行限定，再将塑胶膜缠绕在绕膜筒14的外侧；随后打开第二电机8，通过第二电机8带动旋转杆7进行转动，通过旋转杆7带动平面齿轮6进行转动，通过平面齿轮6带动散热风扇13进行转动，通过散热风扇13对塑胶膜进行冷却处理，并通过旋转杆7带动锥齿9进行转动，通过锥齿9带动绕膜筒14，通过绕膜筒14带动塑胶膜进行转动收卷，散热产生的热量通过装置外壳1底部透气口传导出，当完成对塑胶膜进行收卷完成后，打开装置外壳1一侧的箱门，将绕膜筒14从装置外壳1的内部取出。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式吹膜机，包括装置外壳(1)、转把(4)和第二电机(8)，其特征在于：所述装置外壳(1)的正上方连接有储料箱体(2)，且储料箱体(2)的上方连接有第一电机(3)，所述转把(4)轴承连接在装置外壳(1)上，且装置外壳(1)的外侧铰接固定有清理箱门(5)，所述装置外壳(1)的正上方连接有平面齿轮(6)，且平面齿轮(6)的外侧嵌套连接有旋转杆(7)，所述第二电机(8)的输出端连接有旋转杆(7)，且旋转杆(7)的一端嵌套连接有锥齿(9)，所述装置外壳(1)的内部安装设置有限位导杆(10)，且限位导杆(10)的外侧螺纹连接有丝杆(11)，所述储料箱体(2)螺纹连接有吹膜头(12)，且吹膜头(12)的一侧设置有散热风扇(13)，所述锥齿(9)的一侧贯穿连接有绕膜筒(14)，所述储料箱体(2)的顶部铰接固定有进料箱门(15)，且进料箱门(15)的正下方设置有电加热板(16)，所述第一电机(3)的输出端连接有挤料杆(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转式吹膜机，包括装置外壳(1)、转把(4)和第二电机(8)，其特征在于：所述装置外壳(1)的正上方连接有储料箱体(2)，且储料箱体(2)的上方连接有第一电机(3)，所述转把(4)轴承连接在装置外壳(1)上，且装置外壳(1)的外侧铰接固定有清理箱门(5)，所述装置外壳(1)的正上方连接有平面齿轮(6)，且平面齿轮(6)的外侧嵌套连接有旋转杆(7)，所述第二电机(8)的输出端连接有旋转杆(7)，且旋转杆(7)的一端嵌套连接有锥齿(9)，所述装置外壳(1)的内部安装设置有限位导杆(10)，且限位导杆(10)的外侧螺纹连接有丝杆(11)，所述储料箱体(2)螺纹连接有吹膜头(12)，且吹膜头(12)的一侧设置有散热风扇(13)，所述锥齿(9)的一侧贯穿连接有绕膜筒(14)，所述储料箱体(2)的顶部铰接固定有进料箱门(15)，且进料箱门(15)的正下方设置有电加热板(16)，所述第一电机(3)的输出端连接有挤料杆(17)。


2.根据权利要求1所述的一种旋转式吹膜机，其特征在于：所述装置外壳(1)的底部采用圆台形结...

【专利技术属性】
技术研发人员：查金永，张六平，张正雨，
申请(专利权)人：南京顶顺包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32