一种气泡膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及气泡膜生产设备技术领域，具体为一种气泡膜机，包括一组成型辊筒、一组胶辊、两组放料辊和一组收卷辊，所述成型辊筒、胶辊、放料辊和收卷辊均通过机架固定，所述成型辊筒和收卷辊与减速电机连接，所述成型辊筒连接有加热装置，所述成型辊筒的下方设置有集屑箱，所述胶辊的下方设有冷却箱，所述集屑箱连接有风机，所述冷却箱连接有蓄水箱，所述风机同时与蓄水箱连接，所述成型辊筒的下方还设有两组导辊，两组所述导辊与机架固定。

【技术实现步骤摘要】
一种气泡膜机
本技术涉及气泡膜生产设备
，具体为一种气泡膜机。
技术介绍
气泡膜机是针对生产气泡膜而设计的机械设备，采用一次性成型工艺，可以连续生产聚乙烯复合气泡膜。其产品气泡膜又称气垫膜,泡泡膜,气泡纸等.是用于包装填充的一种防压防潮防震的化工产品。现有的气泡膜机通过风冷和冷水槽对胶辊进行冷却，其冷却效果有限，容易导致气泡膜层温差较大，影响气泡形成和膜层复合，并导致气泡膜的质量下降；且气泡膜在生产过程中需保持成型辊筒和胶辊的表面洁净，否则在成型辊筒和胶辊的表面出现杂质时会与气泡膜一同压制，对气泡膜的质量造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气泡膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气泡膜机，包括一组成型辊筒、一组胶辊、两组放料辊和一组收卷辊，所述成型辊筒、胶辊、放料辊和收卷辊均通过机架固定，所述成型辊筒和收卷辊与减速电机连接，所述成型辊筒连接有加热装置，所述成型辊筒的下方设置有集屑箱，所述胶辊的下方设有冷却箱，所述集屑箱连接有风机，所述冷却箱连接有蓄水箱，所述风机同时与蓄水箱连接，所述成型辊筒的下方还设有两组导辊，两组所述导辊与机架固定。优选的，所述集屑箱的内部底端固定连接有毛刷，所述集屑箱的两侧内壁表面均等距设有多组风枪，两侧所述风枪的一端密封连接有风管，两组所述风管分别固定连接在集屑箱的两侧内壁表面，所述风管的一端固定连接有封头，两组所述风管的另一端通过三通管件连接有输气管，两组所述输气管通过三通管件连接有输气总管。优选的，所述冷却箱的内部底端也固定连接有毛刷，所述冷却箱的两侧内壁表面均等距设有多组喷头，两侧所述喷头的一端密封连接有液管，两组所述液管分别固定连接在冷却箱的两侧内壁表面，所述液管的一端固定连接有封头，两组所述液管的另一端通过三通管件连接有进液管，两组所述进液管通过三通管件连接有进液总管，所述进液总管的一端延伸至蓄水箱内并连接有潜水泵，所述冷却箱的底部还开设有出水口，所述出水口处设有电磁阀，所述出水口的下端连接有出液管，所述出液管与蓄水箱连接。优选的，所述出水口的外围设有挡板，所述挡板固定连接于冷却箱，所述挡板的上端固定连接有过滤板。优选的，所述风机连接有出风管，所述出风管通过三通管件与输气总管连接，所述出风管远离风机的一端延伸至蓄水箱内部并固定连接有封头，位于蓄水箱内部的所述出风管上均匀连接有多组热交换管，所述热交换管的上端延伸至蓄水箱的顶端。优选的，与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）该气泡膜机，通过在胶辊的下方设置冷却箱，使胶辊的下端表面部分浸泡在冷却箱内的冷却液中，可以有效对胶辊进行降温，提高冷却效果，防止气泡膜层温差较大影响气泡形成和膜层复合，保证了产品质量；且通过风机连接热交换管，可以对蓄水箱内的冷却液进行降温，使降温后的冷却液进入冷却箱重新使用，冷却箱内的冷却液保持在一定温度，保证了冷却效果。2）该气泡膜机，通过在冷却箱和集屑箱的底部设有毛刷，可以对胶辊表面和成型辊筒的表面和孔部进行清理；在冷却箱内设有喷头对胶辊进行喷刷清理，再通过毛刷和冷却箱内的冷却液对胶辊进行清理，最后通过喷头对胶辊进行二次喷刷，保证了胶辊的表面洁净无杂质；在集屑箱内设置风枪对成型辊筒表面和孔部进行空气冲刷脱垢，再通过毛刷对成型辊筒的表面和孔部进行清理，最后通过风枪对成型辊筒进行二次冲刷清理，保证成型辊筒的表面和孔部内洁净无杂质，保障了气泡膜的生产质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的框体的结构示意图；图2为本技术的集屑箱的结构示意图；图3为本技术的冷却箱的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1成型辊筒、2胶辊、3放料辊、4收卷辊、5集屑箱、6冷却箱、7风机、8蓄水箱、9风枪、10风管、11输气管、12输气总管、13毛刷、14液管、15进液管、16潜水泵、17电磁阀、18出液管、19挡板、20过滤板、21出风管、22热交换管、23导辊、24喷头、25进液总管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图3，本技术提供一种技术方案：一种气泡膜机，包括一组成型辊筒1、一组胶辊2、两组放料辊3和一组收卷辊4，成型辊筒1、胶辊2、放料辊3和收卷辊4均通过机架固定，成型辊筒1和收卷辊4与减速电机连接，成型辊筒1连接有加热装置，成型辊筒1的下方设置有集屑箱5，胶辊2的下方设有冷却箱6，通过在胶辊2的下方设置冷却箱6，使胶辊2的下端表面部分浸泡在冷却箱6内的冷却液中，可以有效对胶辊2进行降温，提高冷却效果，防止气泡膜层温差较大影响气泡形成和膜层复合，保证了产品质量，集屑箱5连接有风机7，冷却箱6连接有蓄水箱8，风机7同时与蓄水箱8连接，成型辊筒1的下方还设有两组导辊23，两组导辊23与机架固定。其中，集屑箱5的内部底端固定连接有毛刷13，集屑箱5的两侧内壁表面均等距设有多组风枪9，两侧风枪9的一端密封连接有风管10，两组风管10分别固定连接在集屑箱5的两侧内壁表面，风管10的一端固定连接有封头，两组风管10的另一端通过三通管件连接有输气管11，两组输气管11通过三通管件连接有输气总管12；在集屑箱5内设置风枪9对成型辊筒1表面和孔部进行空气冲刷脱垢，再通过毛刷13对成型辊筒1的表面和孔部进行清理，最后通过风枪9对成型辊筒1进行二次冲刷清理，保证成型辊筒1的表面和孔部内洁净无杂质，保障了气泡膜的生产质量。其中，冷却箱6的内部底端也固定连接有毛刷13，冷却箱6的两侧内壁表面均等距设有多组喷头24，两侧喷头24的一端密封连接有液管14，两组液管14分别固定连接在冷却箱6的两侧内壁表面，液管14的一端固定连接有封头，两组液管14的另一端通过三通管件连接有进液管15，两组进液管15通过三通管件连接有进液总管25，进液总管25的一端延伸至蓄水箱8内并连接有潜水泵16，冷却箱6的底部还开设有出水口，出水口处设有电磁阀17，出水口的下端连接有出液管18，出液管18与蓄水箱8连接；在冷却箱6内设有喷头24对胶辊2进行喷刷清理，再通过毛刷13和冷却箱6内的冷却液对胶辊2进行清理，最后通过喷头24对胶辊2进行二次喷刷，保证了胶辊2的表面洁净无杂质。其中，出水口的外围设有挡板19，挡板19固定连接于冷却箱6，挡板19的上端固定连接有过滤板20，挡板19和过滤板20防止冷却箱6底部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气泡膜机，包括一组成型辊筒（1）、一组胶辊（2）、两组放料辊（3）和一组收卷辊（4），所述成型辊筒（1）、胶辊（2）、放料辊（3）和收卷辊（4）均通过机架固定，所述成型辊筒（1）和收卷辊（4）与减速电机连接，所述成型辊筒（1）连接有加热装置，其特征在于，所述成型辊筒（1）的下方设置有集屑箱（5），所述胶辊（2）的下方设有冷却箱（6），所述集屑箱（5）连接有风机（7），所述冷却箱（6）连接有蓄水箱（8），所述风机（7）同时与蓄水箱（8）连接，所述成型辊筒（1）的下方还设有两组导辊（23），两组所述导辊（23）与机架固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种气泡膜机，包括一组成型辊筒（1）、一组胶辊（2）、两组放料辊（3）和一组收卷辊（4），所述成型辊筒（1）、胶辊（2）、放料辊（3）和收卷辊（4）均通过机架固定，所述成型辊筒（1）和收卷辊（4）与减速电机连接，所述成型辊筒（1）连接有加热装置，其特征在于，所述成型辊筒（1）的下方设置有集屑箱（5），所述胶辊（2）的下方设有冷却箱（6），所述集屑箱（5）连接有风机（7），所述冷却箱（6）连接有蓄水箱（8），所述风机（7）同时与蓄水箱（8）连接，所述成型辊筒（1）的下方还设有两组导辊（23），两组所述导辊（23）与机架固定。


2.根据权利要求1所述的一种气泡膜机，其特征在于，所述集屑箱（5）的内部底端固定连接有毛刷（13），所述集屑箱（5）的两侧内壁表面均等距设有多组风枪（9），两侧所述风枪（9）的一端密封连接有风管（10），两组所述风管（10）分别固定连接在集屑箱（5）的两侧内壁表面，所述风管（10）的一端固定连接有封头，两组所述风管（10）的另一端通过三通管件连接有输气管（11），两组所述输气管（11）通过三通管件连接有输气总管（12）。


3.根据权利要求1所述的一种气泡膜机，其特征在于，所述冷却箱（6）的内部底端也固定连接有毛刷（13），...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：温州市亿海机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33