一种节能环保的塑料生产用吹膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保的塑料生产用吹膜机，包括挤出箱、支架与支撑架，所述挤出箱的内部设有推料杆，且挤出箱的一端固定安装有驱动结构，所述挤出箱上设有料斗，所述支架的内侧下方设有模头，且支架上固定安装有牵引结构，所述支架上固定安装有主动辊与从动辊，且支架上设有调节架，所述调节架上设有固定架，且固定架上设有连接辊，所述支撑架上设有引导辊。本实用新型专利技术所述的一种节能环保的塑料生产用吹膜机，利用蜗轮蜗杆传动，便于拆卸维修，同时保证了动能传递效率，可以对连接辊进行调节，提高使用时的灵活度，在弹簧的作用下可以保证塑料膜移动时的张紧程度，保证后续卷料的平整性。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的塑料生产用吹膜机
本技术涉及吹膜机领域，特别涉及一种节能环保的塑料生产用吹膜机。
技术介绍
塑料吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种设备。吹膜机分很多种，有PE，POF等等，吹膜机生产的是膜，这些膜根据材料和特性的不同广泛运用与多个领域。适用于各种高档薄膜包装、塑料袋用膜、防护用膜等等。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等；现有的吹膜机在使用时，要么直接通过电机驱动，要么采用皮带传动，直接驱动时不便与维修拆卸，皮带传动时存在较大的动能消耗，实用性较低，现有的吹膜机上引导塑料膜的辊高度不可调节，使用时存在一定的局限性，并且塑料膜在移动到卷膜机构处时，可能会存在松弛现象，导致卷膜的不平整。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种节能环保的塑料生产用吹膜机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种节能环保的塑料生产用吹膜机，包括挤出箱、支架与支撑架，所述挤出箱的内部设有推料杆，且挤出箱的一端固定安装有驱动结构，所述挤出箱上设有料斗，所述支架的内侧下方设有模头，且支架上固定安装有牵引结构，所述支架上固定安装有主动辊与从动辊，且支架上设有调节架，所述调节架上设有固定架，且固定架上设有连接辊，所述支撑架上设有引导辊，且支撑架上固定安装有拉伸架。优选的，所述挤出箱的上固定安装有导管，且导管的另一端与模头相连接，所述支架上固定安装有电动机，且电动机与主动辊之间通过皮带相连接。优选的，所述驱动结构包括驱动箱、伺服电机、第一蜗杆、旋转杆和第一蜗轮，所述驱动箱上固定安装有伺服电机，且驱动箱内设有与伺服电机相连接的第一蜗杆，所述旋转杆固定于推料杆的一端，且旋转杆上固定安装有与第一蜗杆啮合连接的第一蜗轮。优选的，所述调节架包括架体、丝杆、第二蜗轮、导轨、滑动块、螺母座、第二蜗杆和转动轮，所述架体内设有丝杆，且丝杆上固定安装有第二蜗轮，所述导轨固定于架体内，且导轨上滑动安装有滑动块，所述滑动块上设有螺母座，且螺母座与丝杆螺纹连接，所述滑动块与固定架固定连接，所述第二蜗杆设置于架体上，且第二蜗杆与第二蜗轮啮合连接，所述第二蜗杆的一端固定安装有转动轮。优选的，所述拉伸架包括活动架、内腔、弹簧、固定块、连接块和拉伸辊，所述活动架上开设有内腔，且内腔内设有弹簧，所述固定块上固定安装有连接块，且连接块与弹簧相连接，所述活动架上设有拉伸辊。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该节能环保的塑料生产用吹膜机，采用驱动结构，利用蜗轮蜗杆传动，便于拆卸维修，同时保证了动能传递效率，通过设置的调节架，可以对连接辊进行调节，提高使用时的灵活度，采用拉伸架，在弹簧的作用下可以保证塑料膜移动时的张紧程度，保证后续卷料的平整性。附图说明图1为本技术一种节能环保的塑料生产用吹膜机的整体结构示意图；图2为本技术一种节能环保的塑料生产用吹膜机驱动结构的内部结构示意图；图3为本技术一种节能环保的塑料生产用吹膜机调节架的内部结构示意图；图4为本技术一种节能环保的塑料生产用吹膜机拉伸架的结构示意图。图中：1、挤出箱；2、推料杆；3、驱动结构；301、驱动箱；302、伺服电机；303、第一蜗杆；304、旋转杆；305、第一蜗轮；4、料斗；5、支架；6、模头；7、牵引结构；8、主动辊；9、从动辊；10、调节架；1001、架体；1002、丝杆；1003、第二蜗轮；1004、导轨；1005、滑动块；1006、螺母座；1007、第二蜗杆；1008、转动轮；11、固定架；12、支撑架；13、引导辊；14、拉伸架；1401、活动架；1402、内腔；1403、弹簧；1404、固定块；1405、连接块；1406、拉伸辊；15、导管；16、电动机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种节能环保的塑料生产用吹膜机，包括挤出箱1、支架5与支撑架12，挤出箱1的内部设有推料杆2，且挤出箱1的一端固定安装有驱动结构3，挤出箱1上设有料斗4，支架5的内侧下方设有模头6，且支架5上固定安装有牵引结构7，支架5上固定安装有主动辊8与从动辊9，且支架5上设有调节架10，调节架10上设有固定架11，且固定架11上设有连接辊，支撑架12上设有引导辊13，且支撑架12上固定安装有拉伸架14；挤出箱1的上固定安装有导管15，且导管15的另一端与模头6相连接，支架5上固定安装有电动机16，且电动机16与主动辊8之间通过皮带相连接；驱动结构3包括驱动箱301、伺服电机302、第一蜗杆303、旋转杆304和第一蜗轮305，驱动箱301上固定安装有伺服电机302，且驱动箱301内设有与伺服电机302相连接的第一蜗杆303，旋转杆304固定于推料杆2的一端，且旋转杆304上固定安装有与第一蜗杆303啮合连接的第一蜗轮305；调节架10包括架体1001、丝杆1002、第二蜗轮1003、导轨1004、滑动块1005、螺母座1006、第二蜗杆1007和转动轮1008，架体1001内设有丝杆1002，且丝杆1002上固定安装有第二蜗轮1003，导轨1004固定于架体1001内，且导轨1004上滑动安装有滑动块1005，滑动块1005上设有螺母座1006，且螺母座1006与丝杆1002螺纹连接，滑动块1005与固定架11固定连接，第二蜗杆1007设置于架体1001上，且第二蜗杆1007与第二蜗轮1003啮合连接，第二蜗杆1007的一端固定安装有转动轮1008；拉伸架14包括活动架1401、内腔1402、弹簧1403、固定块1404、连接块1405和拉伸辊1406，活动架1401上开设有内腔1402，且内腔1402内设有弹簧1403，固定块1404上固定安装有连接块1405，且连接块1405与弹簧1403相连接，活动架1401上设有拉伸辊1406。需要说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保的塑料生产用吹膜机，其特征在于：包括挤出箱（1）、支架（5）与支撑架（12），所述挤出箱（1）的内部设有推料杆（2），且挤出箱（1）的一端固定安装有驱动结构（3），所述挤出箱（1）上设有料斗（4），所述支架（5）的内侧下方设有模头（6），且支架（5）上固定安装有牵引结构（7），所述支架（5）上固定安装有主动辊（8）与从动辊（9），且支架（5）上设有调节架（10），所述调节架（10）上设有固定架（11），且固定架（11）上设有连接辊，所述支撑架（12）上设有引导辊（13），且支撑架（12）上固定安装有拉伸架（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的塑料生产用吹膜机，其特征在于：包括挤出箱（1）、支架（5）与支撑架（12），所述挤出箱（1）的内部设有推料杆（2），且挤出箱（1）的一端固定安装有驱动结构（3），所述挤出箱（1）上设有料斗（4），所述支架（5）的内侧下方设有模头（6），且支架（5）上固定安装有牵引结构（7），所述支架（5）上固定安装有主动辊（8）与从动辊（9），且支架（5）上设有调节架（10），所述调节架（10）上设有固定架（11），且固定架（11）上设有连接辊，所述支撑架（12）上设有引导辊（13），且支撑架（12）上固定安装有拉伸架（14）。


2.根据权利要求1所述的一种节能环保的塑料生产用吹膜机，其特征在于：所述挤出箱（1）的上固定安装有导管（15），且导管（15）的另一端与模头（6）相连接，所述支架（5）上固定安装有电动机（16），且电动机（16）与主动辊（8）之间通过皮带相连接。


3.根据权利要求1所述的一种节能环保的塑料生产用吹膜机，其特征在于：所述驱动结构（3）包括驱动箱（301）、伺服电机（302）、第一蜗杆（303）、旋转杆（304）和第一蜗轮（305），所述驱动箱（301）上固定安装有伺服电机（302），且驱动箱（301）内设有与伺服电机（302）相连接的第一蜗杆（303），所述旋转杆（304）固定于推料杆（2）的一端，且旋转杆（304）上固定安装有与第一蜗杆（303）啮合连接的第一蜗...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵光勤，
申请(专利权)人：上海丹宁包装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31